摘要:在工程施工中,混凝土是整個建筑的基礎(chǔ),因此對混凝土施工的質(zhì)量控制應(yīng)放在最重要的位置。本文闡述了混凝土施工中應(yīng)注意的事項,以供參考。
關(guān)鍵詞:建筑工程 混凝土施工 質(zhì)量控制
前言
在現(xiàn)代工程施工中,混凝土時最常用的一種混合材料,使用率最高,但混凝土施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難,本文對混凝土施工中應(yīng)注意的要點進行了闡述。
一 對原材料的檢驗 .
由于原材料的質(zhì)量及其波動,會對對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。因此在施工中為了保證混凝土的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗,全部符合技術(shù)性能指標方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì),超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),則會妨礙水泥水化熱,降低混凝土的強度,削弱骨料與水泥的粘結(jié),能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應(yīng),并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%,碎石、卵石中超過2%,則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層.妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn),大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水,海水等拌制混凝土,則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說,影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率,含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中,對原材料的質(zhì)量控制,除經(jīng)常性的檢測外,還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律,并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時,及時反饋給生產(chǎn)部門。及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率。通過干炒法,及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異.是通過膠砂強度試驗的快速測定,根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比,水泥、砂、石子各性能指標必需達到規(guī)范要求。
二 混凝土施工配合比的控制
(一)混凝土施工配合比的換算
試驗室所確定的配合比,其各級骨料不含有超遜徑顆粒,且以飽和面干狀態(tài)。但施工時,各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒,而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率,將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現(xiàn)試驗室配合比,而不是改變試驗室配合比。調(diào)整量=(該級超徑量與遜徑量之和)一(次一級超徑量+上一級遜徑量)
(二)混凝土施工配合比的調(diào)整
試驗室所確定的混凝土配合比,其和易性不一定能與實際施工條件完全適合;虍斒┕ぴO(shè)備、運輸方法或運輸距離.施工氣候等條件發(fā)生變化時,所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整(保持水灰比不變)。
(三)混凝土配合比,需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求,才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能
水泥素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm,配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm,對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般為10—14cm,初凝時間在4小時以上,強度為45mpa的緩凝早強混凝土;灌注樁要求配制強度為35mpa,凝結(jié)時間在10小時以上,坍落度一般為18cm—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的,為改善混凝土性能,提高混凝土強度,達到工程各部位對混凝土各種性能的要求。在混凝土中摻入不同類型的外加劑,改善混凝土性能的科學配制。優(yōu)化混凝土的配合比,在施工中效果明顯。
灌注樁用混凝土,按通常的配制方法,當水泥用量為420kg/m3(水灰比為0.56)時,混凝土的強度才能達到35mpa,但由于坍落度(18cm)過大。均質(zhì)性差,和易性不好,凝結(jié)時間也達不到緩凝10小時以上的超大型緩凝要求,應(yīng)在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1立方米混凝土可節(jié)省40公斤左右,而且在坍落度達到18-22cm情況下,均質(zhì)性、和易性良好,凝結(jié)時間也可以緩凝到10小時以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好。在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故,保證了順利施工,并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。
由此可以看出,系統(tǒng)的配制混凝土,將使早期強度明顯提高,加快模板周轉(zhuǎn),加快施工速度,其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。
三 混凝土的澆筑振搗
混凝土配合比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配科準確、攪拌均勻運輸,澆筑振實成型。養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中,澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑成型時,由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題,易引起重視,但由于振搗不良,所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導致的內(nèi)在質(zhì)量問題,人們?nèi)菀缀鲆。而混凝土?nèi)在質(zhì)量缺陷,同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。混凝土振搗應(yīng)引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視,質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施,使混凝土振搗良好。
四 混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時,則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象,產(chǎn)生質(zhì)量缺陷;炷恋暮鸵仔粤己茫炷烈渍駥,且不發(fā)生離析,能夠獲得均質(zhì)密實良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度,強調(diào)以振實工藝來保障混凝土質(zhì)量,其實這樣易產(chǎn)生蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。實踐表明,和易性良好的混凝土才便于振實,且應(yīng)具有大些的流動性或可塑性,以利于澆筑振實,且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性。以免產(chǎn)生離析,沁水現(xiàn)象。現(xiàn)在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性,外加劑可改善混凝土的和易性,調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合原材料的性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素,通過實驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)根據(jù)氣候條件,采取防凍措施。
五 混凝土的養(yǎng)護
混凝土的養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群瓦m度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散,降低混凝土表曾的溫差,防止表面裂縫。混凝土澆筑后及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護,延長養(yǎng)護時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)時,應(yīng)及時加強覆蓋養(yǎng)護,以防止表面快速硬化后,產(chǎn)生裂縫。
六 系統(tǒng)的預防混凝土缺陷的發(fā)生
混凝土工程質(zhì)量的好壞,是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果;炷临|(zhì)量的好壞,除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外,主要是混凝土強度能否達到要求。當混凝土強度達不到工程要求時,監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后28天后進行。在這段時期,還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土。這樣一來,拆毀的工程量將很大,所以每一位負責質(zhì)量的人員必需注意預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷,以不誤時機地采取補救措施,所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。監(jiān)理人員、承包商質(zhì)檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求,檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計要求的配合比,運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝規(guī)定,同時要檢查是否按時做混凝土坍落度實驗等。坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標,坍落度過大,過小將會產(chǎn)生振搗不實。出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層或強度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強度試驗.并檢查試驗結(jié)果。特別是7d齡期的強度表明28天強度有可能低于該工程部位所要求的強度時,應(yīng)及時查明原因并在強度不合格工程部位停止混凝土施工,等到28天有試件測驗后再定。
結(jié)束語
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大比重,在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和安全性方面起了絕對性作用,因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。在施工中,要對混凝土的質(zhì)量嚴格控制,以保證整個建筑物的質(zhì)量。
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