張珂  侯磊

摘要：清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn)。本文項(xiàng)目管理論文將詳細(xì)介紹清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其施工中常見的質(zhì)量缺陷，從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝到鋼筋控制、混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)全過程所采取的控制措施。
關(guān)鍵詞：混凝土 質(zhì)量缺陷 模板工程 鋼筋控制 養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又稱裝飾混凝土；因其極具裝飾效果而得名。清水混凝土是名副其實(shí)的綠色混凝土：它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，顯得十分天然，莊重。在我國，清水混凝土尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，尚無明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。而清水混凝土墻面最終的裝飾效果，60%取決于混凝土澆筑的質(zhì)量，40%取決于后期的透明保護(hù)噴涂施工，限于國內(nèi)施工單位技術(shù)水平參差不齊，而且清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn)。本文將詳細(xì)介紹清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其施工中常見的質(zhì)量缺陷，從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝到鋼筋控制、混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)全過程所采取的控制措施。
    1 清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》尚無清水混凝土的規(guī)定，大多數(shù)企業(yè)結(jié)合工程特點(diǎn)，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制訂企業(yè)的清水混凝土外觀質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容有：（1）框架梁、板、柱軸線通直、位置準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。在外形尺寸上，尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204 -2002） 的要求。
2 常見的質(zhì)量缺陷
通過對清水混凝土面層質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析，常見的質(zhì)量缺陷可分為三類：模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷、鋼筋工程引起的質(zhì)量缺陷、混凝土工程引起的質(zhì)量缺陷。
2.1　模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷
　　2.1.1模板材料的影響。模板材料本身的材質(zhì)、表面平整度、剛度等對清水混凝土的表觀質(zhì)量都有很大的影響。
2.1.2支模的影響。模板板面材料不符合板材厚度偏差的要求、模板拼縫不嚴(yán)密會(huì)造成混凝土漏漿。拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴(yán)重質(zhì)量問題。
2.1.3模板拆模的影響。拆模時(shí)間不當(dāng)，承重模板拆除過早，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不足而造成梁、板底產(chǎn)生裂縫。根據(jù)構(gòu)件類型的不同，必須讓混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能拆除承重模板，非承重的側(cè)模拆除過遲，混凝土?xí)�因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)在表面產(chǎn)生裂縫。
2.2　鋼筋工程引起的質(zhì)量缺陷
　　2.2.1鋼筋構(gòu)件的制作、綁扎及焊接的影響。鋼筋下料不準(zhǔn)確，或制作的各種鋼筋尺寸不準(zhǔn)確、鋼筋不直及彎鉤不準(zhǔn)確，將造成模板無法就位，或保護(hù)層厚度不夠引起鋼筋銹蝕；綁扎鋼筋的扎絲多余部分由于向構(gòu)件外側(cè)彎折，造成因扎絲外露形成銹斑。另外，鋼筋焊接完畢后沒有及時(shí)清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成銹斑。
2.2.2鋼筋材料的影響。鋼筋或連接螺紋表面銹蝕、污染嚴(yán)重，污染混凝土。因此必須在制作鋼筋構(gòu)件前除銹和去油污。
2.2.3鋼筋保護(hù)層質(zhì)量的影響。清水混凝土本身裸露在周圍環(huán)境中，沒有普通混凝土周圍的裝飾材料的保護(hù)作用。保護(hù)層不均勻，或者保護(hù)層墊塊沒有統(tǒng)一布置，以及墊塊因強(qiáng)度不夠而壓碎，將造成保護(hù)層的質(zhì)量得不到保證。當(dāng)薄弱處混凝土內(nèi)毛細(xì)管水滲透，鋼筋銹蝕體積膨脹會(huì)使該處混凝土爆裂，帶色的銹水掛流就會(huì)污染立面。
2.3混凝土工程引起的質(zhì)量缺陷
　　2.3.1混凝土配合比的影響。配合比直接關(guān)系到混凝土的工作性。當(dāng)工作性不良時(shí)，會(huì)使清水混凝土產(chǎn)生沁水、離析和流漿現(xiàn)象，導(dǎo)致清水混凝土表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土沁水嚴(yán)重。當(dāng)模板采用的是不透水的鋼模板或吸水性能不好的木模板時(shí)，將導(dǎo)致混凝土拆模后沁水處和非沁水處外觀不一致。
2.3.2混凝土攪拌工藝�；炷�土攪拌時(shí)間不夠會(huì)造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差。但是攪拌時(shí)間如果過長，會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料脫角、破碎；不正確的投料順序同樣會(huì)造成混凝土攪拌不均勻充分。
2.3.3混凝土澆筑工藝的影響。澆筑時(shí)如果傾落的自由高度超過2m，會(huì)發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水混土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此，當(dāng)自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使溜槽或串筒。當(dāng)混凝土厚度較大，振搗機(jī)械的性能達(dá)不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實(shí)影響振搗時(shí)，如果不進(jìn)行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實(shí)。清水混凝土拆模后很可能會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。澆筑順序的影響采用分層澆筑工藝時(shí)，如果澆筑順序選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致底層混凝土初凝時(shí)上層混凝土還沒澆筑完畢。
    3 清水混凝土施工質(zhì)量的預(yù)控措施
一般認(rèn)為，清水混凝土即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢通順，顏色一致，無蜂窩麻面和明顯氣泡，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性。要達(dá)到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細(xì)部作法上精益求精。
3. 1 　模板
模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土效果的首要條件和技術(shù)關(guān)鍵，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。
3. 1. 1 模板設(shè)計(jì)
模板設(shè)計(jì)中，對拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強(qiáng)度、剛度要求以及對稱、均勻、有規(guī)律的原則外，還要對清水混凝土墻面效果進(jìn)行明縫分格、蟬縫分塊等分割設(shè)計(jì)，并繪制分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，計(jì)算確定面板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫、明縫完全吻合。
3. 1. 2 　模板制作與安裝
模板拼縫要求嚴(yán)密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在柱模陰角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴(yán)密造成混凝土漿液外溢。 對釘眼問題的處理，板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應(yīng)沉入板面1mm 左右，上用膩?zhàn)友a(bǔ)平，但混凝土表面仍可見釘頭痕跡；若采用背面木螺釘即反釘方法，應(yīng)保證釘頭控制在面板下2 mm 左右，其效果比采用正面木螺釘理想。
3. 2 　鋼筋
3.2.1鋼筋的加工與制作
入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。
3.2.2  鋼筋控制
（1）專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及鋼筋綁扎。鋼筋翻樣要充分考慮保護(hù)層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上； 
    （2）嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制；
（3）關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板；
（4）保護(hù)層塑料卡環(huán)要進(jìn)行選擇試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容其一是檢查顏色是否返青灰色；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強(qiáng)度是否滿足要求。
3. 3 　混凝土
3. 3. 1 　原材料控制
1） 選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比。
2） 選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。
     3. 3. 2 　混凝土澆筑控制
（1） 落實(shí)施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；
（2） 根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時(shí)微調(diào)原配合比，混凝土入模時(shí)坍落度要求控制在140～180 mm ，達(dá)不到要求，混凝土必須退回；
（3） 加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時(shí)間間隔控制在45～60 min內(nèi)，達(dá)不到要求，混凝土必須退回；
（4） 澆筑施工縫時(shí)，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子（含保護(hù)層浮漿） ，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；
（5） 墻柱模板就位后，在底部做5 cm 厚1∶2. 5 的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；
（6） 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500 mm ，現(xiàn)場以500 mm進(jìn)行控制，做500 mm間隔的標(biāo)尺桿，振動(dòng)棒間距不得大于500 mm。澆筑完第一層500 mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面，振動(dòng)間距應(yīng)減��；
（7） 樓板澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度；
（8） 窗洞口下混凝土澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300 mm以上并從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土用；
（9） 混凝土澆至頂面標(biāo)高時(shí)應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度< 20 mm。
3. 3. 3 　混凝土養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)對清水混凝土施工質(zhì)量十分重要，嚴(yán)禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3.4 表面缺陷修補(bǔ)
3.4.1盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用同品種、同強(qiáng)度等級的水泥拌制水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙將整個(gè)墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。
3.4.2成品保護(hù)
（1） 后續(xù)工序施工時(shí)要注意對清水飾面混凝土的保護(hù)，混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)；
（2） 混凝土拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土交工前，用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以防混凝土面污染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條保護(hù)。
隨著建筑市場競爭的日趨激烈及施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在房屋建筑工程中越來越被廣泛應(yīng)用。我國清水混凝土施工操作多依賴人工，施工機(jī)械化，標(biāo)準(zhǔn)化程度不高。所以清水混凝土施工必須有嚴(yán)格的分工，各個(gè)工序的預(yù)控，保證清水并做到對整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式管理，狠抓全過程。只有這樣才能保證清水混凝土達(dá)到預(yù)期的效果。真正實(shí)現(xiàn)綠色建筑在工業(yè)與民用建筑中的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)
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