摘要：隨著國家對黏土磚使用的限制和節(jié)能設計的要求，框架結構和輕型框架結構體系、節(jié)能輕質墻體在建筑工程上大量推廣，加氣混凝土砌體作為一種輕質墻體填充材料從而得到廣泛使用。

　　關鍵詞：加氣混凝土塊；外墻；滲漏；措施
　　隨著建筑技術的不斷發(fā)展，在高層框剪結構中,為了減輕墻體的自重,填充墻外墻采用加氣混凝土砌塊的情況正與日俱增,但在工程竣工后,常出現(xiàn)外墻滲漏,嚴重影響了建筑物的美觀和使用功能。因此,在施工過程中,采取防治措施是非常重要的。
　　1加氣混凝土砌體外墻滲漏的原因
　　1．1砌體裂縫引起的滲漏
　　加氣混凝土砌塊是一種具有高分散多孔結構的建筑材料,是以水泥與磨細的石灰、礦渣、砂等為原料,按一定比例攪拌澆注,然后在蒸壓釜中蒸壓而成的,孔隙率一般達到70～80%。加氣混凝土的線性膨脹和收縮系數(shù)比普通混凝土大,因此在外墻受到外界氣溫變化的影響時,就在框架梁、柱交界處出現(xiàn)裂縫而發(fā)生滲漏。
　　1．2抹灰層裂縫引起的滲
　　由于抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的強度差異,刮糙時砂漿與加氣混凝土砌塊的粘結力差,當外墻環(huán)境濕度或溫度變化時,加氣混凝土砌塊基層限制了抹灰層的收縮,引起變形不協(xié)調,發(fā)生抹灰層空鼓,導致面層抹灰開裂而發(fā)生滲漏。
　　1．3窗臺裂縫引起的滲漏
　　窗臺裂縫是砌體外墻的質量通病,由于加氣混凝土的強度低于粘土磚和混凝土砌塊,在安裝、固定窗框時,容易導致加氣混凝土塊產生裂縫而引起滲漏。
　　2加氣混凝土砌體外墻防滲措施
　　2.1確保加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間
　　加氣混凝土砌塊28天前的含水率大,物理化學變形不穩(wěn)定,干燥收縮值大,出釜時含水率高達60%以上,而且干燥速度慢,28天只完成90天的干燥收縮值的80%左右。因此必須確保蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應滿足《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定,超過28天。有一案例:當加氣混凝土砌塊干燥時,應在砌筑前1-2天向砌筑面適量澆水,但含水率宜小于15%。某工程由于建設單位要求搶工期,加氣混凝土砌塊出釜7天就開始砌筑,結果工程竣工后出現(xiàn)較多的裂縫造成滲漏。這說明加氣混凝土砌塊必須達到養(yǎng)護時間的重要性。
　　2．2加氣混凝土砌塊的運輸與存放
　　加氣混凝土砌塊在運輸過程中,應采取防雨措施,裝卸時宜采用塔吊配合人工進行,嚴禁拋擲和傾倒,防止砌塊摔裂和碰壞棱角�，F(xiàn)場存放要有防雨措施,特別在夏季多雨時,應盡量把加氣混凝土砌塊堆放在樓層內,防止砌塊含水量過大。
　　2．3砌筑砂漿必須滿足規(guī)范要求
　　砌筑砂漿宜采用粘結性能良好的砂漿,而且必須符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)的要求。用于外墻砌筑的砂漿強度不低于M5,并應拌合均勻,隨拌隨用。
　　2．4加氣混凝土塊的砌筑方法
　　加氣混凝土砌塊砌筑前,應先進行排版。以底部砌3線紅磚或實心混凝土砌塊(高度不小于200mm),水平灰縫厚度宜為15mm計算立匹數(shù)桿。根據(jù)門窗洞口位置,豎向灰縫寬度宜為20mm排列加氣混凝土塊,搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。切鋸砌塊應使用專用工具,不得使用瓦刀任意砍劈。墻上洞孔需要堵洞時,應用經切鋸而成的砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵。砌體轉角處和交接處各方向的砌體應同時砌筑,當同時砌筑有困難時,應按要求留斜槎,接槎時應先清理基層面,澆水潤濕后接砌。砌體坐漿飽滿,灰縫橫平豎直,并原漿勾縫�？p凹進015mm～018mm為宜。
　　2．5嚴格控制每天的砌筑高度
　　為了使砌筑砂漿有一個沉降凝固時間,應嚴格控制每天的砌筑高度不得超過112m。當砌至梁底20cm～30cm時,應在7天后再用紅磚或混凝土實心砌塊斜砌頂緊,以保證砂漿凝固時間,減少梁底出現(xiàn)裂縫。
　　2．6在框架柱、墻上設置拉結筋
　　砌體與框架柱、墻交接處,應設拉結鋼筋。沿柱、墻每600mm左右(與砌塊模數(shù)相同)設一道2.6帶彎鉤的鋼筋,長度不小于1000mm。為了使拉結筋在灰縫中平直,可在框架柱、墻上采用植筋方式固定拉結筋。
　　2．7在砌體與混凝土梁、柱、墻交接處設鋼絲網
　　為了減少加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、墻因線膨脹和收縮系數(shù)不同而引起的裂縫,在加氣混凝土填充墻與混凝土梁、柱、墻交接處掛30cm～40cm寬的鋼絲網。鋼絲網固
　　定必須牢固,否則起不到防裂作用。
　　2．8窗臺滲漏的控制措施
　　由于加氣混凝土砌體強度較低,當設計無規(guī)定時,宜在窗洞下口設置鋼筋混凝土帶,混凝土強度等級為C20�；炷�土帶厚不小于50mm,內置.6鋼筋網片,并伸入洞口兩邊的長度不小于500mm。也可砌2線紅磚或實心混凝土砌塊。窗框安裝采用后塞口法施工時,應使窗框固定牢靠,避免在窗框塞縫后出現(xiàn)裂縫而滲漏。
　　2．9抹灰控制措施
　　抹灰前,要檢查有無漏補的孔洞,清理加氣混凝土基層的浮碴,澆水濕潤,使加氣混凝土砌體表面含水率在10～15%,滲透深度在8mm～10mm,避免刮糙時糙灰中的水份被加氣混凝土吸收后,砂漿失水而無法使水泥水化,降低糙灰的粘結力和強度而空鼓開裂。也可在加氣混凝土砌體表面刷一道JCTA-400系列界面處理劑來防止加氣混凝土吸水,增加粘結力。涂刷界面劑3天后,即可進行抹灰。抹灰應分層壓實,并摻入防水劑。
　　2．10墻面面層施工控制措施
　　當墻面為涂料時,應刷兩道防水涂料。當墻面為面磚時,面磚粘貼必須牢固,磚間縫應被砂漿擠足勾縫所需深度,然后用勾縫條將磚縫的砂漿從高處往低處抹壓,并壓實溜光,避免雨水從磚縫滲入墻體內。
　　3工程實例
　　某高層住宅樓工程,地上20層，框剪結構，填充外墻采用加氣混凝土塊。砌塊尺寸分別為200mm×200mm×600mm和100mm×200mm×600mm兩種。施工時嚴格執(zhí)行上述措施，工程竣工2年多以來，外墻未出現(xiàn)滲漏。
　　4結束語
　　加氣混凝土砌體外墻只要嚴格控制加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間,使用專用的加氣混凝土砌筑和抹灰砂漿,加強砌筑、抹灰、墻面面層防水等施工措施,是可以減少或杜絕外墻滲漏,滿足使用要求的。
　　

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