勝利油田經(jīng)過40多年的勘探，先后在單家寺、樂安、孤島、王莊、陳家莊北坡和孤東等油田發(fā)現(xiàn)了稠油，主要分布在新近系東營組、館陶組、沙河街組及奧陶系、寒武系等油層中，截止2012年底，探明稠油地質(zhì)儲(chǔ)量5.78億噸。

　　摘要：為了探討特超稠油、活躍邊底水稠油、高輪次吞吐稠油等油藏大幅度提高采收率的技術(shù)方向，總結(jié)了勝利油田近幾年在特超稠油開發(fā)、蒸汽吞吐加密、低效水驅(qū)轉(zhuǎn)熱采、水平井等技術(shù)的新進(jìn)展，分析了制約稠油油藏大幅度提高采收率的主要矛盾，指出了大幅度提高采收率的技術(shù)方向。

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)水論文期刊,稠油,熱采,新技術(shù),提高采收率

　　0 引言

　　與國內(nèi)其他油田稠油油藏相比，勝利稠油具有埋藏深、油層厚度薄、儲(chǔ)層水敏性強(qiáng)、原油粘度范圍和具有活躍的邊底水等不利條件。“十五”以來，針對(duì)新區(qū)薄層、敏感性、超稠油等復(fù)雜油藏和老區(qū)高含水、低采收率、低采油速度等開發(fā)難題，發(fā)展完善了一系列稠油熱采技術(shù)。

　　1 稠油熱采新技術(shù)

　　從1983年開始稠油熱采技術(shù)攻關(guān)，到“九五”末，蒸汽吞吐技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)粘度低于5萬mPa・s常規(guī)稠油和特稠油的開發(fā)，“十五”以來，通過深化稠油滲流機(jī)理研究和完善配套注汽工藝，超稠油和特超稠油開發(fā)取得突破，解放了一批難動(dòng)用稠油儲(chǔ)量，井網(wǎng)加密和水平井技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用改善了蒸汽吞吐開發(fā)效果。

　　1.1 超稠油油藏開發(fā)技術(shù)

　　超臨界鍋爐、蒸汽等干度分配和隔熱油管等工藝的成功研發(fā)，突破了粘度為5～10萬mPa・s超稠油油藏開發(fā)難題。亞臨界鍋爐使注汽壓力由17MPa提高到21MPa，超臨界鍋爐又使注汽壓力大幅度提高到26MPa，蒸汽等干度分配技術(shù)實(shí)現(xiàn)了有效均勻配汽，高真空隔熱油管使注汽井筒熱損失降低到5%以下，并在注汽過程中配套高效驅(qū)油降粘、化學(xué)劑抑制蒸汽冷凝液等技術(shù)，增加了注汽能力和地層吸汽能力，成功開發(fā)動(dòng)用超稠油儲(chǔ)量。

　　1.2 特超稠油油藏開發(fā)技術(shù)

　　發(fā)展應(yīng)用深層特超稠油油藏水平井開發(fā)技術(shù)，即HDCS技術(shù)，突破了粘度大于10萬mPa・s的特超稠油開發(fā)難關(guān)。HDCS技術(shù)主要借助油溶性降粘劑(Dissolver)、二氧化碳(Carbon dioxide)和蒸汽(Steam)三種物質(zhì)的復(fù)合降粘和傳質(zhì)作用，對(duì)水平井井眼周圍的特超稠油進(jìn)行強(qiáng)制降粘，消除死油帶和膠質(zhì)瀝青質(zhì)沉積造成的堵塞，提高近井區(qū)域的滲流能力，有效降低注汽啟動(dòng)壓力;復(fù)合降粘劑與CO2共同作用，繼續(xù)降粘，進(jìn)一步提高蒸汽熱波及范圍。同時(shí)配套高壓注汽、注采一體化管柱注汽工藝。成功開發(fā)了鄭411、坨826和單113等特超稠油油藏，應(yīng)用HDCS技術(shù)設(shè)計(jì)43口水平井，動(dòng)用399×104t，新建產(chǎn)能 12.4×104t。

　　1.3 蒸汽吞吐井網(wǎng)加密技術(shù)

　　在稠油油藏存在啟動(dòng)壓力梯度、蒸汽吞吐加熱半徑小的新認(rèn)識(shí)指導(dǎo)下，實(shí)施稠油井網(wǎng)加密，增加了儲(chǔ)量動(dòng)用程度，改善了高輪次吞吐效果。勝利油田針對(duì)稠油熱采井距大、加熱半徑(50～70m)小、井間剩余油富集、吞吐采收率低的矛盾，在數(shù)值模擬研究剩余油、鉆密閉取心井檢驗(yàn)基礎(chǔ)上，為滿足直井單井產(chǎn)油2900噸的經(jīng)濟(jì)極限可采儲(chǔ)量，建立了中深層蒸汽吞吐加密篩選標(biāo)準(zhǔn)，原油粘度小于 10000mPa・s普通稠油，吞吐加密井最小有效厚度大于6m，井距由200×283m加密到141×200m;原油粘度小于50000mPa・s特稠油，吞吐加密井最小有效厚度大于8m，井距由200×283m加密到141×200m;原油粘度小于100000mPa.s超稠油，吞吐加密井最小有效厚度大于12m，井距由141×200m加密到100×141m。“十五”以來共實(shí)施13個(gè)單元，新鉆井196口，新增能力46×104t，增加可采儲(chǔ)量 302×104t，提高采收率5.7%。如孤島油田中二北Ng5稠油環(huán)普通稠油油藏(原油粘度5000～10000mPa・s)，具有一定的邊底水，油層厚度在10～15米，1992年投入注蒸汽吞吐開發(fā)，于1997年和2002年對(duì)中二北Ng5熱采區(qū)進(jìn)行加密，共鉆加密井46口井，加密的實(shí)施有效遏制了區(qū)塊產(chǎn)量的遞減，增加可采儲(chǔ)量82×104t，提高采收率8.1%。

　　1.4 普通稠油低效水驅(qū)轉(zhuǎn)熱力開采技術(shù)

　　針對(duì)地層原油粘度在200～300mPa・s的普通稠油油藏，水驅(qū)開發(fā)采油速度低、采收率低的矛盾，開展了普通稠油水驅(qū)轉(zhuǎn)熱采開發(fā)，建立了水驅(qū)轉(zhuǎn)熱采的技術(shù)界限，當(dāng)有效厚度大于6m、含油飽和度大于0.4時(shí)，單井吞吐經(jīng)濟(jì)極限產(chǎn)量可達(dá)到3100噸。2002年，孤島油田南區(qū)Ng5～6稠油單獨(dú)作為一套層系，新鉆熱采井 85口，老水井停注，實(shí)施低效水驅(qū)轉(zhuǎn)蒸汽吞吐開采，取得成功，采收率達(dá)到19.7%，提高了12.9個(gè)百分點(diǎn)。目前，已在勝利油田28個(gè)單元實(shí)施低效水驅(qū)轉(zhuǎn)蒸汽吞吐，增加可采儲(chǔ)量1067萬噸，提高采收率11.2%。

　　1.5 稠油熱采水平井工藝技術(shù)

　　水平井裸眼防砂完井一體化技術(shù)的完善配套，有效解決了過去應(yīng)用固井射孔完井和金屬棉防砂效果不穩(wěn)定的問題，滿足了出砂油藏大排量生產(chǎn)的需要，大大改善了水平井熱采效果。自2007年以來，已在勝利油田成功應(yīng)用，取得好的效果，降低注汽壓力2-3MPa，井底干度達(dá)到75%以上，單井日產(chǎn)油量平均提高5.9t。水平井均勻注汽工藝較好地解決了水平井吸汽不均勻問題。依據(jù)水平井井段中蒸汽壓力的分布，對(duì)注汽管柱上的配注器及其上的泄流孔個(gè)數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在濱南油田單2塊應(yīng)用11口井，取得好效果，同采用常規(guī)注汽工藝相比，平均產(chǎn)液量由18.8t/d上升到55t/d， 平均產(chǎn)油量由6.3t/d上升到20.2t/d。利用水平井單層開發(fā)薄層稠油油藏取得成功。集成稠油薄儲(chǔ)層精細(xì)描述、防砂完井一體化、水平井均衡注汽等技術(shù)，高效動(dòng)用了直井開發(fā)低效、無效的3～4米薄層，在單2館陶、單10館陶等18個(gè)區(qū)塊動(dòng)用儲(chǔ)量1443萬噸，完鉆水平井134口，建成產(chǎn)能36.3萬噸。

　　2 稠油熱采油藏存在的主要矛盾

　　稠油油藏地下原油粘度高(1027mPa.s)，以熱采開發(fā)為主(主要是蒸汽吞吐)注水開發(fā)為輔，采收率較低，熱采單元采收率只有18.2%。目前蒸汽吞吐單元普遍進(jìn)入高輪次吞吐階段，稠油蒸汽驅(qū)開發(fā)難度大，制約稠油油藏大幅度提高采收率的主要矛盾是：普通稠油和特稠油油藏蒸汽吞吐進(jìn)入高輪次吞吐階段，含水高，開發(fā)效果變差，采收率低;超稠油油藏蒸汽吞吐產(chǎn)量和油汽比下降快，穩(wěn)產(chǎn)難度大;與國內(nèi)外典型蒸汽驅(qū)油藏相比，適合蒸汽驅(qū)油藏油層埋藏深，井底蒸汽干度較低，邊底水活躍導(dǎo)致蒸汽驅(qū)熱效率降低，驅(qū)油效果差;特超稠油油藏儲(chǔ)層膠結(jié)疏松，出砂嚴(yán)重，儲(chǔ)層敏感性強(qiáng)，有效厚度薄，發(fā)育較強(qiáng)的邊底水，開發(fā)難度大。

　　3 稠油熱采技術(shù)方向

　　針對(duì)稠油油藏存在的問題和潛力，要加大水平井、HDCS、井網(wǎng)加密等技術(shù)應(yīng)用規(guī)模，加快水驅(qū)轉(zhuǎn)熱采、蒸汽驅(qū)、熱化學(xué)蒸汽驅(qū)開發(fā)方式的轉(zhuǎn)換，大幅度提高稠油油藏的采收率。

　　對(duì)普通稠油和特稠油高輪次吞吐單元，通過優(yōu)化合理井距，實(shí)施井網(wǎng)加密、熱化學(xué)吞吐、氮?dú)馀菽�輔助吞吐，提高儲(chǔ)量動(dòng)用程度和吞吐開發(fā)效果。

　　對(duì)新發(fā)現(xiàn)的特超稠油油藏，堅(jiān)持采用水平井均勻注汽、HDCS、注采一體化工藝管柱、雙空心抽油桿內(nèi)循環(huán)加熱井筒舉升等技術(shù)，提高特超稠油儲(chǔ)量動(dòng)用率和采收率。

　　針對(duì)儲(chǔ)量規(guī)模較大的油水過度帶和薄層稠油，采用水平井單層開發(fā)技術(shù)，提高稠油開發(fā)質(zhì)量。

　　完善配套普通稠油低效水驅(qū)轉(zhuǎn)熱采技術(shù)，開展不同含水、不同溫度下水驅(qū)、蒸汽驅(qū)效率試驗(yàn)、水驅(qū)轉(zhuǎn)熱采開發(fā)技術(shù)界限、井網(wǎng)匹配關(guān)系及配套工藝技術(shù)研究，進(jìn)一步擴(kuò)大熱采規(guī)模。

　　加強(qiáng)蒸汽驅(qū)和熱化學(xué)蒸汽驅(qū)技術(shù)研究，攻關(guān)研究提高蒸汽干度、降低井筒熱損失、有效降低地層壓力等中深層稠油油藏蒸汽驅(qū)關(guān)鍵技術(shù)，開展高含水油藏泡沫輔助蒸汽驅(qū)、超稠油降粘輔助熱化學(xué)驅(qū)、強(qiáng)水敏防膨輔助熱化學(xué)驅(qū)和特超稠油水平井驅(qū)泄混合研究，做好重大先導(dǎo)試驗(yàn)，把握開展蒸汽驅(qū)的合理時(shí)機(jī)，適時(shí)轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)開發(fā)。

　　參考文獻(xiàn)

　　【1】李陽.中國石化提高采收率工作會(huì)議技術(shù)論文集(2008).中國石化出版社，2009

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