渤76斷塊位于孤島油田南區(qū)西南部，與渤19斷塊、渤82斷塊相鄰。渤76斷塊含油面積3.01km2，有效厚度16.2m，地質(zhì)儲量 883×104t，主要開發(fā)層系是Ng1+2-4砂層組，為中高滲透整裝油藏，油藏埋深1150～1300m之間，膠結疏松，以細砂巖、粉細砂巖為主，膠結類型為孔隙-接觸式和接觸式，平均孔隙度34.7%，含油飽和度65%，平均空氣滲透率1674×10-3um2，地面原油密度 0.970～0.990g/cm3，平均為0.984g/cm3，地面原油粘度2846～7648mPa・s，平均為4130mPa・s。

　　摘要：針對孤島油田B76斷塊，原油粘度及性質(zhì)差異大特點，分析了套氣進干及單井加熱爐裝置技術的適應性，并對現(xiàn)場應用情況進行了評價，結果表明，對于油井伴生氣較大、原油溫度敏感性好，原油粘度高、井筒熱損大舉升困難的稠油井可以采用套氣進干及單井加熱爐裝置技術。該裝置可以有效的提高井筒原油溫度，改善井筒原油流動性，起到增加油井產(chǎn)量的效果。

　　關鍵詞：施工技術期刊,原油粘度,套管氣大,井筒降粘,稠油井

　　1 前言

　　生產(chǎn)中稠油開采難度較大，抽油井負荷較重。造成油井在生產(chǎn)及管理過程中出現(xiàn)供液能力差、泵效低，油井回壓高、采出液集輸困難、單耗偏高，同時由于油質(zhì)粘稠、液量低也給油井的摻水管理及計量工作帶來較大困難。同時油井伴生氣比較大，套壓高、沉沒度低，容易造成氣鎖現(xiàn)象。為解決這些問題，應用了套氣進干及單井加熱爐裝置，利用油井伴生氣為單井加熱爐提供充足的氣源，消除套氣的影響，降低回壓，增強管線流動性。

　　2 套氣回收及單井加熱爐裝置的原理

　　根據(jù)南區(qū)B76單元套壓大及油稠不利于集輸?shù)奶攸c，首先對套壓較高的油井安裝套管氣收集流程，并將較近的油井井組套管氣單井集氣流程用固定管線進行連網(wǎng)，實現(xiàn)多井套氣集中收集。然后，選擇一口油井安裝套氣進干裝置，有效降低管網(wǎng)內(nèi)套氣壓力，通過單流閥的控制作用實現(xiàn)套氣壓力同油井回壓持平。最后，安裝單井加熱爐并利用穩(wěn)壓后的剩余套管氣作為加熱爐的清潔能源，對摻水及產(chǎn)出液進行升溫。

　　3 套氣回收及單井加熱爐裝置的應用

　　例一、 GDNB76X41：該井位于B76-1計量站東，該井2013年3月轉周進入吞吐四周期，該井正常生產(chǎn)至2013年5月24日，生產(chǎn)參數(shù) 57×4.2×3，日液14.8t/d，日油5.91t/d，含水60.1%，摻水14m3，5月20日測得液面713.8m，功圖顯示供液不足。

　　5月25日，該井負荷加重，變頻柜頻繁跳閘，為維護正常生產(chǎn)，試調(diào)節(jié)為工頻運行，但抽油機依然無法啟動;第二天便聯(lián)系熱洗井并更換變頻柜后以原生產(chǎn)參數(shù)開抽，洗井后日液22.1t/d，日油8t/d，含水63.8%。生產(chǎn)至6月27日，負荷過重導致再次停井，無法正常生產(chǎn)。對此井進行了第二次洗井，雖然可以開機，但抽油機負荷依然過重。針對此種情況，于6月29日，為GDNB76X41更換小容量電機，保證抽油機正常運轉;7月1日改泵下?lián)剿�，加降粘�?200kg，以0.5次/min開井生產(chǎn)，緩慢上調(diào)參數(shù);至7月2日，此井出現(xiàn)光桿緩下現(xiàn)象(20cm);7月6日，憋壓不起，加大泵下?lián)剿��?至7月 12日由于負荷過重，導致變頻柜燒壞;7月17日給GDNB76X41安裝了單井加熱爐，以油井套氣為燃料，為泵下?lián)剿�進行二次升溫，以期增加降低負荷的作用。安裝加熱爐后，該井恢復正常生產(chǎn)，目前日產(chǎn)液量4.5t/d，日油1.6t/d，含水64.4%，6月份測得液面為1131.8m，7月液面恢復到 563.8m。

　　1至6月份，共安裝套管氣進干裝置25套，對套壓較高的油井的套氣進行收集;同時，利用套氣作為單井加熱爐的燃料，用以摻水及采出液升溫。一方面減少了套氣過大對油井液面的影響，提高了泵效;另一方面，解決了部分油井舉升困難，能耗過大的問題，為原油的正常生產(chǎn)奠定了堅實基礎和實踐依據(jù)。由于套氣利用裝置對氣源穩(wěn)定性要求較高，現(xiàn)已對GDNB76X84井組、GDNB76X43等五個井組進行了套氣連網(wǎng)回收，氣源穩(wěn)定性得到保證。

　　對6口油井進行效果對比，回壓平均降低0.02MPa，井口平均升溫達到13攝氏度，隨著溫度升高，平均單耗由9.98降至9.18，單耗降幅達到0.8Kwh/t。日油平均增加3.48t/d。油井生產(chǎn)狀況較好，能耗得到有效控制。

　　對加裝套氣回收裝置后效果進行了對比，從圖4實施效果對比圖可以看出，日液水平增加了70t/d，平均動液面較未安裝前提升126.9m，單耗降低1.1kwh/t，泵效平均增加5.7%。

　　對B76單元52口油井計算：3個月增油468噸，按每噸原油2000元計算，可創(chuàng)經(jīng)濟效益93.6萬元。3個月節(jié)約電費1364.7×0.7×0.656×90=5.6萬元，合計經(jīng)濟效益99.2萬元。

　　4 結論

　　(1)該裝置適用于油井伴生氣較大、原油溫度敏感性好，原油粘度高、井筒熱損大舉升困難的稠油井。該裝置可以有效的提高井筒原油溫度，改善井筒原油流動性，起到增加油井產(chǎn)量的效果。

　　(2)套氣進干裝置一方面緩解了套壓過高導致的動液面過深的情況;另一方面，能夠有效降低職工的工作量，使計量、測試工作更加準確。

　　(3)嚴格按照采油廠、管理區(qū)要求，繼續(xù)做好單、雙空心桿、套氣進干裝置以及單井加熱設備的投用及效果跟蹤工作。在實踐中獲取經(jīng)驗，為今后工作打好堅實基礎。

　　(4)使用該裝置必須加強日常的基礎管理，嚴格資料的準確性，加密巡回檢查，保證單井加熱爐溫度。

　　參考文獻

　　[1]陳憲侃，葉利平.抽油機采油技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996

　　[2]吳味隆等編，《鍋爐及鍋爐房設備》，中國建筑工業(yè)出版社，2006.05。

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