原油生產(chǎn)中，下入抽油泵的井稱之為抽油井，抽油井生產(chǎn)一定時間就會出現(xiàn)產(chǎn)量下降，產(chǎn)量下降后就要進(jìn)行分析判斷，并提出解決方法。在具體的原油生產(chǎn)中，井下抽油泵發(fā)生故障的較多，一般兩次檢泵之間的時間間隔稱為檢泵周期。抽油井的產(chǎn)量、油層壓力、油層溫度、出氣出水情況、抽油井的出砂結(jié)蠟、原油的腐蝕性、抽油井的管理制度等諸多因素都會影響檢泵周期的長短。

　　摘要：抽油井生產(chǎn)一定時間就會出現(xiàn)產(chǎn)量下降，產(chǎn)量下降的原因較多，本文就抽油井不正常的原因進(jìn)行了分析，并提出了具體應(yīng)對的措施和對策。

　　關(guān)鍵詞：論文發(fā)表代理,抽油井,不正常,原因,對策

　　抽油井不正常的原因及解決方法

　　抽油井不正常的原因很多，歸納起來有以下四種類型：

　　1、 油井結(jié)蠟造成活塞卡、凡爾卡(抽油泵的游動凡爾或固定凡爾)，使抽油泵不能正常工作或?qū)⒂凸芏滤馈＝鉀Q方法：一是檢泵。預(yù)防的措施有很多，目前油田較多采用的是根據(jù)抽油井生產(chǎn)規(guī)律摸索出來的洗井周期，定期用水或原油進(jìn)行熱洗清蠟。二是對井口沒有壓力的抽油井，按時按量的從井口套管環(huán)形空間加入一定量的清蠟劑。三是檢泵作業(yè)時，在生產(chǎn)管柱中下入防蠟裝置。四是定期的進(jìn)行油管內(nèi)和清蠟作業(yè)。對于結(jié)蠟嚴(yán)重或油稠的抽油井建議采用熱循環(huán)采油。

　　2、 砂卡、砂堵造成抽油井不正常。為了提高油井出油能力，對一些抽油井采取壓裂增產(chǎn)措施，壓裂后支撐地層的壓裂砂，在下泵抽油過程中，壓裂砂隨油流進(jìn)入泵筒，有部分砂子沉積在固定閥處或因施工過程帶入井內(nèi)的砂粒，都可能造成砂卡泵的現(xiàn)象。解決的方法一是檢泵，二是防砂，三是根據(jù)油井的地質(zhì)及生產(chǎn)資料，制定合理的生產(chǎn)制度。

　　3、 抽油桿的脫扣、斷桿造成的抽油井不正常。抽油井的抽油桿在生產(chǎn)時，不停地改變受力方向，加之受井內(nèi)液流的阻力和各種摩擦力的作用，使抽油桿扣產(chǎn)生松動、造成脫扣。由于抽油桿在抽油井過程中，不停地受交變應(yīng)力的作用，產(chǎn)生疲勞或因砂卡、蠟卡造成的過載斷裂。解決的方法一是優(yōu)化桿柱組合，二是在桿柱組合中加防脫器，三是加強抽油井動態(tài)檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，四是定期對抽油桿進(jìn)行無盲區(qū)的檢測，減少或杜絕不合格桿柱下入井內(nèi)，避免斷桿現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4、 其它因素造成抽油井不正常的原因，一是泵的磨損漏失量不斷增大造成產(chǎn)液量下降，降低泵效。二是井斜原因使抽油桿接箍或桿體與油管壁摩擦，長期作用將油管磨損或?qū)⒔庸織U體磨斷。三是抽油井油管和泵筒脫扣，大泵脫接器斷脫等。解決的方法是：根據(jù)泵的磨損情況和井況更換合適的抽油泵。對于井斜嚴(yán)重的井，依據(jù)地質(zhì)資料和起出管桿磨損嚴(yán)重部位，并在該部位桿柱組合中加扶正器。為避免油管和泵筒脫扣發(fā)生，加強施工過程監(jiān)督，優(yōu)化管柱組合，不能進(jìn)行倒扣，使用高質(zhì)量的下井工具和管桿材料，推廣新技術(shù)和科技投入，提高單井產(chǎn)液量，延長抽油井的免修期。

　　參考文獻(xiàn)：

　　中國石油工程監(jiān)督系列培訓(xùn)教材《井下作業(yè)監(jiān)督》(第二版)吳奇主編

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