【摘 要】 近年來(lái)，有為數(shù)不少的工程在竣工后不久，即出現(xiàn)了不同程度的外墻滲漏水現(xiàn)象，不僅使粉刷層變黑、發(fā)霉，而且由于墻體長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，降低了建筑物的安全性和耐久性。為了減少直至杜絕建筑物外墻滲漏問(wèn)題的發(fā)生，本文預(yù)先對(duì)外墻滲漏這一質(zhì)量通病進(jìn)行了分析，有針對(duì)性地制定了施工預(yù)防措施，以供參考

　　【關(guān)鍵詞】 職稱發(fā)表論文網(wǎng),外墻磚砌體,防滲漏,施工技術(shù),外墻滲漏

　　1 建筑外墻滲漏的原因

　　1.1 墻體的自身裂縫

　　(1)由于在剪力墻混凝土的澆筑過(guò)成中振搗不實(shí)，致使混凝土實(shí)體的密實(shí)度不夠，從而形成滲漏通道。(2)由于采用了墻、板同時(shí)澆筑的施工工藝，沒(méi)有給墻體的混凝土留出足夠的沉實(shí)時(shí)間，導(dǎo)致墻體沉實(shí)不夠出現(xiàn)沉實(shí)裂縫。(3)在混凝土的養(yǎng)護(hù)中，只注重混凝土墻的澆水養(yǎng)護(hù)，而對(duì)外墻面的養(yǎng)護(hù)不夠，尤其在炎熱的夏天會(huì)導(dǎo)致墻體內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫;另外，對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不夠，致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。

　　1.2 外墻面抹灰層的裂縫

　　對(duì)于建筑物，由于結(jié)構(gòu)施工時(shí)垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中，部分厚度過(guò)大(往往大于25mm，甚至在末端達(dá)到100mm)，容易開裂，增加了漏水的可能性。

　　1.3 填充墻砌體磚的裂縫

　　在砌筑時(shí)，由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差，收縮大，強(qiáng)度低、不密實(shí);砌體墻未按施工規(guī)定將磚預(yù)先充分濕潤(rùn);砌筑不當(dāng)?shù)仍�因，在溫度變化和風(fēng)荷載擺動(dòng)因素的影響下，導(dǎo)致砂漿干縮開裂，產(chǎn)生縫隙。

　　1.4 外墻施工中留下的各種孔洞處理不當(dāng)

　　外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預(yù)留槽鋼洞等預(yù)留洞孔，特別是剪力墻中的孔洞(用于穿拉桿)，在封墻時(shí)不密實(shí)，產(chǎn)生縫隙。

　　1.5 外墻鋁合金安裝處理不當(dāng)

　　在外墻鋁合金安裝過(guò)程中，由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規(guī)范、在天盤處沒(méi)有設(shè)置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴(yán)、窗臺(tái)處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因，致使窗框周圍塞縫不嚴(yán)、空鼓，造成滲漏。

　　2 建筑外墻防滲漏施工技術(shù)

　　2.1 框架結(jié)構(gòu)墻體的施工

　　目前，框架結(jié)構(gòu)外墻常見(jiàn)的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏;外墻找平層空鼓、開裂、滲漏;腳手眼滲漏以及陽(yáng)臺(tái)根部滲漏等，而其主要的防滲漏施工技術(shù)如下：(1)砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行堆放，并做好防雨措施;同時(shí)合理布設(shè)構(gòu)造柱、梁、墻體拉結(jié)筋等構(gòu)造措施。(2)采用揉壓法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑，保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實(shí);施工前要嚴(yán)格按照施工規(guī)定將磚預(yù)先充分潤(rùn)濕。(3)在砌筑過(guò)程中，不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌，其也不應(yīng)與其他砌塊混砌。(4)施工中，框架結(jié)構(gòu)墻體每日砌筑高度應(yīng)控制在1.40m以內(nèi)，砌筑至梁底約 200mm左右處應(yīng)靜停7天，待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小型砌塊成60°～75°角擠緊頂牢;頂磚要按要求進(jìn)行施工，必須充分緊實(shí)，勾縫密實(shí)。(5)框架結(jié)構(gòu)的柱邊、梁底等交接部位，在施工時(shí)先要削除灰疙瘩，洗刷干凈，隨即用干硬1：1水泥砂抹5mm厚，漿填嵌密實(shí)，以避免交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。(6)在不同材質(zhì)交接處的抹灰前，為增加抹灰層的拉結(jié)力，應(yīng)在交接處附加l層寬度為400m的金屬網(wǎng);施工時(shí)，為使拉結(jié)效果達(dá)到最佳，應(yīng)保持金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面保持3mm～5mm的距離。(7)外墻部位最下一皮磚應(yīng)滿刷專用的面劑以確保不滲漏。

　　2.2 外保溫層的施工

　　(1)玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅的，布置時(shí)要充分的搭接長(zhǎng)度，并做防腐處理。(2)窗戶周邊及其角部集中部位應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，以分散其中應(yīng)力。(3)在結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置變形縫。(4)保溫抗裂保護(hù)層施工時(shí)，為保證抹灰與保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來(lái)配制抗裂砂漿。(5)在保溫層抹灰時(shí)，應(yīng)分2次進(jìn)行：第一次，應(yīng)按樓層分段施工，其抹灰厚度控制在2mm～4mm，抹完一層待抗裂砂漿固化后，開始進(jìn)行鋪釘網(wǎng)施工，待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大，以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫，并增強(qiáng)與鋼絲網(wǎng)的粘結(jié)力;兩次抹灰總厚度應(yīng)控制在 5mm～7mm。

　　2.3 外墻裝飾面層的施工

　　(1)外墻抹灰前，應(yīng)先做好基層處理，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物，并對(duì)墻面充分潤(rùn)濕，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂;有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層與砂漿的粘結(jié)效果;待稍干后檢查墻面有無(wú)裂縫。抹灰完成后，應(yīng)做好防雨防曬遮蓋，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。(2)外墻裝飾面磚鑲貼前，應(yīng)先清洗干凈飾面塊材，用水浸泡、晾干后再使用;應(yīng)檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積超過(guò)200cm2，灰厚小于20mm，收縮裂縫大于100mm，深大于15mm者均為滲漏隱患處，必須進(jìn)行修補(bǔ)處理后，方可進(jìn)行外墻飾面塊料鑲貼。(3)在施工過(guò)程中，要注意確保粘結(jié)砂漿飽滿度，塊料四周留縫宜6mm～10mm，先用勾縫器將粘結(jié)砂漿勾嚴(yán)溜實(shí)，再摻用素水泥漿，從黏結(jié)砂漿的表面再勾一次縫，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫;要嚴(yán)格控制勾縫深，以1.5mm～2mm為宜;勾縫完畢后要注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏;拆架前應(yīng)全面仔細(xì)檢查灰縫飽滿度。(4)在涂料飾面施工前，應(yīng)選用與涂料相匹配的膩?zhàn)雍头獾淄苛?如彈性涂料);應(yīng)嚴(yán)格控制墻基體的含水率，必須控制不大于8%，并選擇透氣性好、性能指標(biāo)合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩?zhàn)庸螌?duì)基底找平封閉。(5)涂料飾面施工時(shí)，為防止裂縫、提高砂漿密實(shí)度、增強(qiáng)抗?jié)B能力，一般分3次分別抹壓：一是底層，則待EPS板檢查合格后，選用聚合物抹面砂漿薄抹，厚度控制在 2mm～3mm，然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角等部位，將增強(qiáng)網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中，以不露出為準(zhǔn);二是壓網(wǎng)層，則先將大面積的網(wǎng)格布鋪平，無(wú)皺褶，然后由中間向兩邊用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿壓抹，并注意養(yǎng)護(hù);三是面層，則是在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤(rùn)狀態(tài)下，再用砂漿壓抹一次即可。

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