按照施工機具和注漿順序的不同分為兩類：一類是前處理注漿樁，是借助于專用鉆機設備在澆筑混凝土樁體前對樁端、孔壁進行壓力注漿;另一類是后處理注漿樁，是采用常規(guī)的成孔設備預埋注漿裝置，在澆筑樁身后想樁端或者樁側(cè)土層進行注漿。

　　【摘 要】 灌注樁經(jīng)過多年的研究和探索，其施工工藝逐步的完善，出現(xiàn)了不同地質(zhì)情況下的不同施工措施和施工工藝。本文下面就工程建筑施工中幾種常用灌注樁施工技術(shù)要點做客觀交流與論述。

　　【關鍵詞】 施工現(xiàn)場管理論文發(fā)表,灌注樁,施工技術(shù),工藝原理,振動

　　按照灌注樁端壓力注漿裝置的形式可以分為預留壓力注漿樁、預留承壓包、預留注漿空腔、預留注漿通道、預留特殊注漿裝置。在人工挖孔樁施工前必須認真研究設計圖紙，看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為：地質(zhì)情況良好，無流沙、無豐富地下水，樁長不宜大于20米，孔徑不小于1.2米。

　　1 泥漿護壁鉆孔灌注樁

　　用鉆孔機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。此種成孔房事不論地下水位高低的土層都適用。

　　泥漿護壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機械不同，可分為沖擊成孔灌注樁、沖抓成孔灌注樁、回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁和潛水鉆成孔灌注樁。其中以回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁應用最多，為國內(nèi)應用范圍較廣的成樁方式。回轉(zhuǎn)鉆機具有鉆頭回轉(zhuǎn)切削、泥漿循環(huán)排土、泥漿保護孔壁等優(yōu)點。施工時是一種濕作業(yè)方式，可用于各種地質(zhì)類土。

　　正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的工藝原理是由空心鉆干內(nèi)部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入泥漿池。正循環(huán)具有設備簡單，操作方便，費用較低等優(yōu)點;適用于小直孔(Φ>0.8m)，但排渣能力較弱。從反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的工藝原理中可以看出，泥漿帶渣流動的方向與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔的情況相反。反循環(huán)工藝泥漿上流的速度較高，能攜帶大量的土渣。反循環(huán)成孔是目前大直徑樁成孔的有效的一種施工方法。

　　2 套管成孔灌注樁

　　2.1 振動沉管灌注樁

　　振動沉管灌注樁采用激振器或振動沖擊錘沉管，施工先安裝好樁機，將樁管下活瓣合起來，對準樁位，噓噓放下樁管壓入土中，即可開動振動器沉管。樁管在激振力作用下以一定的頻率和振幅產(chǎn)生振動，減少了樁管與周圍土體的摩擦阻力，鋼管在加壓作用下沉入土中。振動沉管灌注樁可采用單振法、復振法和反插法施工。

　　(1)單振法。即一次拔管法，在管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動5s～10s，再開始拔管，應邊振邊拔，每提升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5～10s。如此反復進行直至地面。

　　(2)復打法。在同一樁孔內(nèi)進來兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打。復打施工必須在第一次澆筑的混凝土初凝之前完成，同時前后兩次沉管的軸線必須重合。

　　(3)在套管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動再拔管，每次拔管0.5m～1.0m，再把鋼管下沉0.3～0.5m。在拔管時分段添加混凝土，如此反復進行并始終保持振動，真到鋼管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大，從而提高樁的承載力，宜在較差的軟土地基上應用。施工時應嚴格控制拔管速度不得大于 0.5m/min。

　　2.2 錘擊沉管灌注樁

　　錘擊沉管灌注樁是用錘擊打樁機，將帶活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁尖(靴)的鋼套管錘擊沉入土中，然后邊澆筑邊用卷揚機拔管成樁。

　　3 人工挖孔樁

　　為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔(孔徑于水管外徑相同)，以利于接管排水，并在澆注混凝土前于以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直度一次;除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數(shù)樁孔均只有少量滲水應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量，則應于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工;

　　挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理;挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層;未盡之處嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)程施工。

　　4 灌注混凝土

　　鋼筋骨架固定之后，在4h之內(nèi)必須澆筑混凝土�；炷�土選用的粗骨料粒徑不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋件最小凈距的1/3。含砂率宜為 40%～50%，細骨料宜采用中砂。要求混凝土流動性好，坍落度應控制在160～220mm范圍內(nèi)，并摻加木鈣、糖蜜、加氣劑等外加劑，以改善其和易性和延長初凝時間。水泥用量一般在359kg/m3以上，水灰比0.50～0.60。

　　混凝土灌注常采用導管法，灌注混凝土的導管常用鋼管，直徑為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定。底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。灌注混凝土前，先將導管吊入樁孔內(nèi)，并連接漏斗，底部距樁孔底0.3～0.5m，導管內(nèi)設隔水栓，用細鋼絲懸吊在導管下口。

　　灌注水下混凝土時，先在漏斗內(nèi)灌入足夠量的混凝土，保證下落后能將導管下端埋入混凝土0.6～1.0m，然后剪斷鐵絲，隔水栓下落，混凝土在自重作用下，隨隔水栓沖出導管下口(用橡膠球膽或木球做的隔水栓浮出水面重復使用)并把導管底部埋入混凝土內(nèi)，繼續(xù)關注混凝土，當導管埋入混凝土達2～2.5m時，即可提升導管，提升速度不宜過快，應保持導管始終埋在混凝土內(nèi)1m以上，關注混凝土應連續(xù)進行，至樁頂為止。

　　5 旋噴樁

　　旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質(zhì)量。

　　6 結(jié)語

　　各類灌注樁在當今工程建筑施工中廣泛應用，根據(jù)不同的施工條件采用不同的灌注樁技術(shù)是保證工程質(zhì)量的關鍵。在打樁過程中，如突然出現(xiàn)樁錘回彈、貫入度突增、錘擊時樁彎曲、傾斜、顫動、樁頂破壞加劇等情況時，則表明樁身可能已經(jīng)毀壞。打樁最后階段，沉降太小時，要避免硬打，如難以下沉，要檢查樁墊、樁帽是否適宜，需要時可更換或補充軟墊。

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