摘要：通過對某廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土地面開裂的檢測鑒定，對裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，提出相應的修復方案。本文闡述了混凝土地面裂縫檢測鑒定一般步驟,用排除方法分析混凝土地面裂縫產(chǎn)生的原因，為今后類似的工程案例提供一些參考。

　　關鍵詞：裂縫,混凝土,檢測,收縮

　　1．引言

　　近些年來隨著工業(yè)廠房中鋼筋混凝土地面的廣范應用，地面開裂、沉降、空鼓、起砂等系列問題也常有發(fā)生，輕者影響美觀，重者影響正常使用以及導致生產(chǎn)儀器設備等不能精確安裝。地面裂縫產(chǎn)生的原因很多，主要有以下幾方面，

　　設計不合理：混凝土內(nèi)用以抵抗自身收縮及溫度應力的鋼筋配置較少，或者是設計分隔縫、伸縮縫間距過大等；其次是施工組織、施工質(zhì)量控制不當：混凝土運輸間歇及澆筑時間過長超過初凝時間，澆筑過程中振搗不充分，混凝土摻合料比例失衡、水灰比過大，回填層層次作法未達到設計要求，澆筑后養(yǎng)護不及時混凝土表面水分散失過快，鋼筋配置或混凝土強度等級未達到設計標準等；環(huán)境方面的因素：氣侯干燥、晝夜溫差大等均能導致混凝土失水過快以及溫度變形過大，從而導致裂縫的產(chǎn)生。本文就一具體工程案例分析混凝土地面裂縫產(chǎn)生的原因及處理辦法。

　　2．工程概況

　　某工業(yè)廠房位于沈陽市郊區(qū)，為單層鋼結構廠房，平面呈長方形,共計六跨,每跨跨度為18m，柱距12m，總長約400m，建筑面積約43000m2，地面為鋼筋混凝土地面，地面構造做法如下：

　�。�1）耐磨地坪(地面分隔縫為6mx6m)

　　（2）200mm厚C25混凝土（不摻入粉煤灰等摻合料），內(nèi)配?6雙層雙向鋼筋@200X20mm

　　兩層鋼筋間加設支撐鋼筋，支撐鋼筋由?14鋼筋制成，每平方米設置一個，鋼筋保護層厚度為25mm

　�。�3）50mm厚石粉灌縫

　　（4）300mm厚級配碎石

　�。�5）素土夯實

　　該工程于2011年建成，在投入使用前發(fā)現(xiàn)該工程混凝土地面出現(xiàn)大量裂縫，現(xiàn)委托我院對其進行檢測，分析開裂原因并提出處理方案。

　　3．現(xiàn)場勘查與檢測

　　作者介紹：李凱（1973～），男，遼寧沈陽人，高級工程師，主要從事結構檢測與加固工程研究(E-mail：lkkl2000@sina.com)

　　3.1地面裂縫及空鼓檢測

　　現(xiàn)場對該工程室內(nèi)地面裂縫及空鼓進行全數(shù)宏觀檢查，檢查發(fā)現(xiàn)該廠房室內(nèi)混凝土地面普遍存在開

　　裂現(xiàn)象，裂縫寬度在0.1mm～2mm之間，深度在5mm～30mm之間，裂縫走向均為平行于分隔縫短邊方向，且在分格縫9米的中央附近；地面空鼓檢查采用敲擊的方法，檢查未發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象。

　　3.2地面平整度檢測

　　根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010第3.0.21條相關規(guī)定，對該廠房室內(nèi)地面進行抽樣檢查。該廠房地面做為一個檢驗批，根據(jù)抽樣最小樣本容量的有關規(guī)定，現(xiàn)場隨機抽取五間（柱距），每間（柱距）檢查三點，現(xiàn)場采用2米靠尺和楔形塞尺進行檢查。檢查結果標明，所檢數(shù)據(jù)均滿足《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010表5.1.7“混凝土面層表面平整度允許偏差5mm”的規(guī)定。

　　3.3地面構造做法檢測

　　現(xiàn)場隨機抽取五間（柱距），每間（柱距）檢查3點，采用鉆芯取樣法和鑿開檢查。檢查發(fā)現(xiàn)，各構造層次的做法及厚度符合設計的要求。

　　3.4地面分格縫間距檢測

　　現(xiàn)場采用鋼尺對該廠房地面工程分隔縫間距進行全數(shù)檢查。檢查發(fā)現(xiàn)地面分格縫的設置均為6.0mx9.0m，不符合設計圖紙6.0mx6.0m的要求。

　　3.5鋼筋配置情況檢測

　　現(xiàn)場采用鋼筋探測儀并結合鑿開方法對地面混凝土中實際配筋情況進行了抽檢，抽檢檢查結果表明，實際配筋符合設計圖紙的要求。

　　3.6地面混凝土強度檢測

　　地面混凝土現(xiàn)齡期強度采用鉆芯法進行檢測，現(xiàn)場隨機抽取五間（柱距），每間（柱距）鉆取三個芯樣，依據(jù)《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（CECS03：2007）的有關要求對構件砼現(xiàn)齡期強度進行檢測，檢測結果表明，抽檢的地面混凝土現(xiàn)齡期強度均符合設計強度等級要求。

　　4．地面開裂原因分析

　　4.1通過檢測可知，地面混凝土強度、鋼筋配置以及各層構造層次及厚度均符合設計要求，根據(jù)地面裂縫出現(xiàn)的部位及形態(tài)，以及現(xiàn)場的實際工況，生產(chǎn)設備及其它荷載均未作用，可以排除因結構受力而產(chǎn)生的裂縫；

　　4.2查取預拌砼交貨檢驗記錄、送貨單及現(xiàn)場施工記錄等相關資料,本工程商混在出廠到工地再至澆搗完成時間未超過初凝時間，可以排除混凝土初凝后受擾動而產(chǎn)生的開裂；

　　4.3由檢測可知，混凝土地面未出現(xiàn)空鼓及不均勻沉降現(xiàn)象，可以排除空鼓及不均勻沉降而引起的開裂；

　　4.4由檢測可知，地面分格縫分隔尺寸為6.0mx9.0m，大于設計圖紙6.0mx6.0m的要求，由此則不能保證由于溫度變形或是混凝土收縮變形而產(chǎn)生應力的充分釋放，從而導致開裂現(xiàn)象，而檢測中發(fā)現(xiàn)裂縫的分布規(guī)律（裂縫走向均為平行于分隔縫短邊方向，且在分格縫9米的中央附近）也從側(cè)面驗證了分格縫尺寸過大因素的影響；

　　4.5環(huán)境因素方面，由于混凝土澆筑時正趕上沈陽秋季，晝夜溫差較大，地面裸露面大，受環(huán)境溫差影響較大以及混凝土自身干縮變形等因素均可造成裂縫的發(fā)生。

　　4.6振搗和養(yǎng)護條件的好壞也直接影響地面開裂：一般施工應進行二次振搗和表面修整,盡量達到減少混凝土里面的氣泡，提高混凝土的密實度。第一次搓壓在第二次振搗之后，混凝土表面收水時即進行拉板搓壓，使之不出現(xiàn)裂縫或及時愈合在終凝前應進行最后一遍搓壓，終凝前即覆蓋濕養(yǎng)護，這些措施均會減少收縮裂縫，本工程不排除在澆筑后養(yǎng)護控制不良而造成的表面水分散失過快等因素的影響。

　　綜上，該工程地面混凝土裂縫主要是由于地面分格縫分隔尺寸過大而引起的，同時不能排除受晝夜溫差較大、混凝土自身干縮變形以及養(yǎng)護不良等因素的綜合影響。

　　5．處理方案

　　5.1裂縫處理

　　對地面混凝土裂縫用結構膠進行壓力灌縫處理，對開裂寬度小于0.5mm的可在表面開鑿“V”型槽后再進行灌注，干燥后用角磨機磨平；

　　5.2開裂預防及補救措施

　　對原有地面分隔縫進行加密處理：在9米中央加開一條分隔縫，即6x9m分隔變成6x4.5m分隔，同時對原有深度及寬度不足的分格縫進行切割處理。

　　6．施工質(zhì)量檢查

　　待達到注膠封閉硬化齡期后，在裂縫灌縫修補處用混凝土鉆芯取樣機鉆取芯樣，用以檢查注縫的飽滿度及粘接質(zhì)量。對新開分隔縫及原有分隔縫用鋼尺檢查其尺寸是否符合要求。

　　7．結語

　　該廠房地面裂縫經(jīng)過修復處理后，使用近兩年，未出現(xiàn)新的開裂現(xiàn)象。通過對現(xiàn)澆鋼筋混凝土地面開裂的檢測鑒定，對裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，提出有針對性的修復方案。通過本文的闡述，使大家了解到地面施工的每一環(huán)節(jié)都很重要，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都將導致質(zhì)量問題，比如本文提到的分格縫尺寸過大就導致了一起產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量事故。

　　參考文獻：

　　[1]GB50037-96建筑地面設計規(guī)范[S].

　　[2]GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

　　[3]GB/T50344-2004建筑結構檢測技術標準[S].

　　[4]CECS03:2007鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程[S].

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