摘要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為建筑的主體結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量問題直接關(guān)系到建筑的質(zhì)量，然而由于各種原因，混凝土經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，影響建筑外觀與使用。本文介紹了建筑施工中混凝土裂縫的種類，混凝土裂縫的成因，并針對裂縫問題提出了混凝土裂縫預(yù)防技術(shù)和修補措施。

　　關(guān)鍵詞：建筑施工,混凝土裂縫,控制

　　一、混凝土裂縫的分類

　�。ㄒ唬┌戳芽p的成因劃分

　　根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,可分為結(jié)構(gòu)性裂縫與非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類。

　　1、結(jié)構(gòu)性裂縫

　　由各種外荷載引起的裂縫,也稱荷載裂縫。它包括由外荷載的直接應(yīng)力引起的裂縫和在外荷載作用下結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。

　　2、非結(jié)構(gòu)性裂縫

　　由各種變形變化引起的裂縫。它包括溫差,干縮濕脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫。這類裂縫是在結(jié)構(gòu)的變形受到限制時引起的內(nèi)應(yīng)力造成的。從國內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實踐看,非結(jié)構(gòu)性裂縫在工程中占了絕大多數(shù),約為80%,其中以收縮裂縫為主導(dǎo)。

　　（二）按裂縫產(chǎn)生的時間劃分

　　1、施工期間出現(xiàn)的裂縫。包括塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、自身收縮裂縫、溫度裂縫、施工操作不當(dāng)出現(xiàn)的裂縫、早期凍脹作用引起的裂縫以及一些不規(guī)則裂縫。

　　2、使用期間出現(xiàn)的裂縫。包括鋼筋銹蝕膨脹產(chǎn)生的裂縫、鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣液引起的裂縫、凍融循環(huán)造成的裂縫、堿骨料反應(yīng)引起的裂縫以及循環(huán)動荷載作用下?lián)p傷累積引起的裂縫等。

　　二、建筑施工中混凝土裂縫的成因

　�。ㄒ唬┗炷�土的配比不當(dāng)

　　這主要體現(xiàn)在實際工作中在高強砼的水灰比的取值上沒有嚴格控制在0.24~0.38之間，而在普通砼的水灰比而言，也沒有控制在最大到0.6。相反，在水泥水化后，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面。根據(jù)力學(xué)分析，在荷載作用下，可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。?

　�。ǘ�）縮水及水化熱增加

　　自從70年代末(1978～1979)我國混凝土施工工藝產(chǎn)生了巨大的進步-泵送商品混凝土工藝。從過去的干硬性,低動性,現(xiàn)場攪拌混凝土轉(zhuǎn)向集中攪拌,轉(zhuǎn)向大流動性泵送澆筑,水泥用量增加,水灰比增加,砂率增加,骨料粒徑減少,用水量增加等導(dǎo)致收縮及水化熱增加。從而造成混凝土出現(xiàn)內(nèi)外溫差，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣形成內(nèi)外的較大溫差。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，在混凝土的凝結(jié)初期，這種溫差易在混凝土的表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉極限強度時，混凝土的表面就會產(chǎn)生裂縫（溫度裂縫）。

　�。ㄈ�）施工技術(shù)問題

　　1、現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

　　2、高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

　　3、對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

　　4、大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

　�。ㄋ模┗炷�土養(yǎng)護不當(dāng)。

　　1、過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。

　　2、過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

　　3、后期養(yǎng)護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。

　　4、混凝土養(yǎng)護初期受凍產(chǎn)生裂縫。

　　5、混凝土終凝初期，施工機具和材料集中，或過早進行下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂

　　三、混凝土裂縫控制技術(shù)

　�。ㄒ唬┗炷�土的科學(xué)配制1、建筑混凝土施工配合比的換算混凝土施工配合比的換算實際上是實驗室的配合比的施工配合比之間的換算，必需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求,才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。改善混凝土性能,提高混凝土強度,達到工程各部位對混凝土各種性能的要求,在混凝土中摻入不同類型的外加劑,改善混凝土性能的科學(xué)配制,優(yōu)化混凝土的配合比,在施工中效果明顯�？茖W(xué)配制混凝土,早期強度明顯提高,加快模板周轉(zhuǎn),加快施工速度,其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。2、建筑混凝土施工配合比的調(diào)整在實際的施工中，從混凝土的和易性角度進行分析，為了更好的達到相關(guān)規(guī)范的要求，我們應(yīng)當(dāng)在水灰比保持不變的情況下，對混凝土的含水率和用水量進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如此一來，確�；炷�土的配合比，既能滿足工程技術(shù)性能，又能滿足施工工藝的要求。3、混凝土配合比需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求,才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的,為改善混凝土性能,提高混凝土強度,達到工程各部位對混凝土各種性能的要求,在混凝土中摻入不同類型的外加劑,改善混凝土性能的科學(xué)配制,優(yōu)化混凝土的配合比,在施工中效果明顯。

　　（二）施工工藝

　　1、降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時間安排在低溫季節(jié)或夜間，降低澆筑溫度。

　　2、在混凝土澆筑前，加強模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時可采用鋼模板。

　　3、在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土暴曬時間，并對混凝土運輸工具實施隔熱遮陽，減少混凝土溫度回升。

　　4、采用高頻振搗器振搗，加強搗固，提高密實度。

　　5、澆筑完畢，表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護，及時覆蓋、灑水、必要時初凝前進行二次搗固或終凝前表面進行二次抹壓。

　　6、合理安排施工程序，不盲目趕工。杜絕過早上人、上荷載和過早拆模，避免樓板混凝土終凝初期，出現(xiàn)較大的施工荷載和震動。在澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

　�。ㄈ�）做好混凝土養(yǎng)護工作

　　按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)混凝土應(yīng)保證濕潤養(yǎng)護不少于28天。在澆筑后24h左右，內(nèi)部溫度即可達到最大值（約33℃），而此段時間為前期養(yǎng)護時間，此時鋼筋模板尚不能拆除，不能直接進行表面灑水降溫，主要采取節(jié)水保濕養(yǎng)護膜加蓋彩條塑料布進行覆蓋，這樣能有效的保濕。氣溫較高時，水分蒸發(fā)比較快，應(yīng)經(jīng)常揭開查看,必要時局部有必要進行補水。當(dāng)混凝土表面表面強度到達標準后，對混凝土表面進行全天候養(yǎng)護至28天。

　�。ㄋ模�溫度裂縫的防治措施?

　　主要是加強注意施工中混凝土澆注時間以及速度，在澆注過程中控制溫度�；炷�土施工溫度不宜大于28℃，日最高氣溫超過30℃時，宜選擇在早晨、傍晚或夜間施工，并采取骨料降溫、加冰降溫等措施控制混凝土入倉溫度≤28℃。當(dāng)現(xiàn)場氣溫超過35℃時，應(yīng)停止施工。同時改善混凝土裂縫，要充分改良骨料的配置，適當(dāng)增加添加劑，盡可能采用干硬性混凝土進行橋梁施工，這樣可有效降低混凝土中的水泥成分。在混凝土的拌和過程中，在適當(dāng)?shù)臅r候?qū)⑺疄⒃谒槭�上，達到冷卻碎石的目的，從而降低了混凝土澆注時的溫度。適當(dāng)條件下，可在混凝土內(nèi)部敷設(shè)降溫水管，達到全面降溫混凝土的目的。對于施工工序的安排，必須時間合理。對于混凝土暴露面積，要適宜選擇高性能的混凝土，增加抗裂效果，避免表面干縮程度大的混凝土應(yīng)用于橋梁施工中。在混凝土中添加減水劑，這樣的話能避免泌水，增加了混凝土保護層厚度。

　　四、混凝土裂縫的治理

　　1、封堵法。多用于水平面上的裂縫,其寬度大于0.3mm。裂縫較小時,采用低粘度樹脂;在干燥自然環(huán)境下可采用的材料很多,如高分子涂料,聚合物水泥砂漿及摻有速凝劑的防水砂漿等;在滲漏潮濕環(huán)境下必須進行封堵再進行表面處理,封堵用堵漏靈、堵漏王、水不漏等速凝材料;在漏水情況下可采用PBM—7聚合物混凝土封堵。

　　2、注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時,可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法,首先裂縫處安設(shè)注入用管,其他部位用表面處理法封住,使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料,用電動泵或手動泵注入修補,此法在裂縫寬大于0.2mm時,效果較好

　　3、充填法。當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V型或U形槽,使用樹脂砂漿材料進行填充,也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。施工時,先將槽內(nèi)碎片清除,必要時涂底層結(jié)合料,填充后待填充料充分硬化,再用砂輪或拋光機將表面磨光

　　4、增大截面加固法。用同等級混凝土,加大原結(jié)構(gòu)截面,以達到滿足承載力的要求。

　　5、外包角鋼加固法。用角鋼鑲嵌在四角,并用扁鋼將角鋼箍緊,以提高結(jié)構(gòu)承載能力。

　　6、粘鋼加固法。在混凝土表面用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板,以提高混凝土承載力。

　　7、增設(shè)剪力墻加固法。結(jié)構(gòu)在地震作用下,其強度與變形不能滿足規(guī)范要求時,還可以在房屋適當(dāng)位置增設(shè)剪力墻以抵抗地震作用。

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