摘要:大體積混凝土裂縫是土建施工過程中經(jīng)常遇到的問題，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。本文就大體積混凝土裂縫控制措施進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞:大體積混凝土 裂縫控制

廣義上大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。高層建筑的箱形基礎(chǔ)或片筏基礎(chǔ)都有厚度較大的鋼筋砼底板，高層建筑的樁基礎(chǔ)則常有厚大的承臺，這些基礎(chǔ)底板和樁基承臺均屬大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。還有電廠煙囪基礎(chǔ)，汽輪機(jī)基座也屬大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。溫度裂縫是大體積混凝土施工過程中最常出現(xiàn)的問題。

為了保證大體積混凝土施工質(zhì)量,必須認(rèn)真分析大體積混凝土各種質(zhì)量通病的原因,從原材料的選擇、外加劑的使用、配合比的設(shè)計(jì)、混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、溫控、養(yǎng)護(hù)方法等方面著手,有針對性的采取技術(shù)保證、防范預(yù)控等措施,保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體控制措施如下：

一、降低水泥水化熱和變形

1.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥。

2.充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

3.使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

4.在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。

5.在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

6.在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。

7.設(shè)置后澆帶，當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。

二、降低混凝土溫度差

1.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷�土，或�(qū)�骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)遮陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。

2.摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3.在混凝土入模時，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

三、加強(qiáng)施工中的溫度控制

1.在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。

2.采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度。

3.加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制。

⑴ 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時,不大于25℃～30℃。

⑵混凝土拆模時,混凝土的溫差不超過20℃。

⑶ 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時按孔測溫 ,不得遺漏或弄虛作假 ,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。測溫記錄要填寫清楚、整潔 ,換班時要進(jìn)行交底。

⑷ 測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

⑸ 測溫時若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時采取措施。

4.合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。

四、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力

1.采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。

2.對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30-50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。

五、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度

1.選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提供混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。

2.采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

3.在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。

六、結(jié)束語

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的材料選擇、施工技術(shù)與養(yǎng)護(hù)措施直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用性能 ,若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及采取的相應(yīng)施工措施 ,實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。雖然大體積混凝土很容易產(chǎn)生溫度裂縫 ,但是大量的科學(xué)研究以及成功的工程實(shí)例都表明：只要我們在材料選擇、施工工藝、以及后期的養(yǎng)護(hù)過程中能夠充分考慮各種因素的影響，還是完全可以避免危害結(jié)構(gòu)安全的溫度裂縫的產(chǎn)生。

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