摘要：本文主要介紹了鉆孔灌注樁的幾種質(zhì)量控制方法，以供參考。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 質(zhì)量控制 方法

目前鉆孔灌注樁已廣泛應(yīng)用于建筑基礎(chǔ)工程中，大直徑鉆孔樁比較容易檢測，現(xiàn)敘述口徑小于500mm的鉆孔灌注樁質(zhì)量控制方法。

1、 樁位移控制

直徑較小的鉆孔樁對樁位要求比較嚴格，就位率的高低直接影響后部工序，所以必須做到：

1.1放線布樁準確，樁位定點標記保護得當。

1.1鉆機對樁位時，應(yīng)使立軸稱移至死點位置，用主動鉆桿作為校測基準，使主動鉆桿垂直中心與樁位中心重合。鉆機校平固定后，再次檢查中心吻合情況和鉆機固定的可靠性，必要時加以錨定。

1.3開孔時，采用“低速”、“小水量”、“自重”鉆進，以防止因轉(zhuǎn)速較高和壓力過大產(chǎn)生的強烈振動造成鉆機移位。減少水量的目的主要是防止孔口坍塌。

1. 4鉆孔、澆灌混凝土完畢，檢查主動鉆桿與鋼筋籠的中心是否重合。如有偏移，應(yīng)校正鋼筋籠使其重合。

2、 樁孔成形控制

鉆孔樁多數(shù)用在回填土和第4系堆積層較厚的場地，孔的上、中部常有掉塊、坍孔發(fā)生，樁孔成型比較復(fù)雜，要求做到：

2.1在孔的上部采用護壁筒護壁，且護壁頂面要高于地面30mm左右開1─2個溢漿口，使孔內(nèi)泥漿面保持穩(wěn)定且高于地面，以利泥漿護壁。護筒周圍用粘土分層填實，以防地面水流入，防止發(fā)生孔口坍塌、掉塊等現(xiàn)象。

2.2鉆進回填土層時，應(yīng)用小水量鉆進，使孔內(nèi)泥漿稠度增大，起護壁作用。

2. 3當孔內(nèi)泥漿稠度較小時，可投放粘性土，使回填土層護壁完好。

3、 樁身垂直度控制

樁身垂直度偏差直接取決于鉆進成孔的垂直度偏差，而影響鉆進成孔垂直度的因素很多，如鉆進方法選擇、地層情況等等。在開孔和鉆進至巖土分層時，對鉆進工藝參數(shù)的合理選擇和操作方法的正確掌握是保證垂直度達到要求的重要措施。

3.1護筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于1.0m，且周圍用粘土分層填實，以固定護筒。

3.2鉆機就位后，應(yīng)用水平尺檢測鉆機安放的縱橫水平度，從而保證立軸的垂直度，最終檢測應(yīng)以鉆機立軸為基準，并注意鉆機塞墊的牢固可靠。

3.3鉆機開孔時，采用“低速、小水量、自重”鉆進，以防因劇烈振動造成鉆機偏斜。

3.4在鉆進過程中，加在鉆具的給進壓力不能過大，尤其是在回填土層和粘性土層內(nèi)，最好不加壓。當開始鉆進至基巖面時，由于基巖面有可能傾角較大，且埋藏較深，宜采用“減壓”鉆進。

4、 保證樁端進入設(shè)計持力層的措施

4.1根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，在施工前對各樁孔作出預(yù)計深度，使各樁孔底，即樁端部分進入所需求的持力層。

4.2鉆進中作好原始記錄，對土層深度、強風化厚度及進入微風化層的深度都要較準確地檢測。根據(jù)所取出的巖芯，對土層、巖石類別作地質(zhì)簡述，以便校對地質(zhì)資料的準確性。

4.3終孔取芯后，對所取巖芯進行現(xiàn)場巖性判斷。若此時孔深基本符合預(yù)計深度，巖性也基本與地質(zhì)資料相吻合，且現(xiàn)場直觀，巖芯長度和巖性特征都能達到設(shè)計要求，即可終孔。反之，則須作加深鉆進或會同設(shè)計人員作進一步研究，必要時采取巖芯抽樣室內(nèi)試驗，作出承載力判斷。

5、 清孔質(zhì)量的控制

清孔是端承樁施工不可忽視的環(huán)節(jié)，應(yīng)做到：

5.1終孔起鉆前，丈量機上主動鉆桿余尺，根據(jù)鉆具總長計算孔深，作為終孔深度。

5.2采用清孔器磨平孔底，換水提渣清孔，必須使清孔深度大于或等于終孔深度，以防因孔底殘留石塊和孔壁土大塊掉入孔底，致使清孔檢測發(fā)生誤判，影響承載力。

5.3對孔底殘渣的厚度，采用尖、平錘配合檢測，清孔后的孔底殘渣厚度在規(guī)定范圍的10cm內(nèi)。對孔內(nèi)積水的干凈度，現(xiàn)場一般檢測方法為用手觸摸，觀察有無顆粒狀物和混漿。若孔底殘渣和孔內(nèi)積水經(jīng)上述檢測不能滿足要求，則需反復(fù)清孔，直至符合要求為止。

6、鋼筋籠質(zhì)量的保證

6.1長度保證

6.1.1先測定各樁口標高，然后根據(jù)設(shè)計說明計算出各樁孔鋼筋籠的頂標高。為方便現(xiàn)場檢測，可換算為以孔口為基準，高或低于孔口的距離作“直測長度”。

6.1.2當要求將鋼筋籠下至孔底時，其長度按下列程序計算：

孔口標高—孔深=鋼筋籠底標高

鋼筋籠頂標高—鋼筋籠底標高=鋼筋籠長度

根據(jù)“直測長度”也可按下式計算：

孔深+鋼筋籠距孔口距離—鋼筋籠長度(+為孔口標高低于鋼筋籠頂標高時)

孔深-鋼筋籠距孔口距離—鋼筋籠長度(-為孔口標高高于鋼筋籠頂標高時)

6.1.3鋼筋籠的長度在終孔后確定時，應(yīng)及時進行截接，盡量縮短清孔完畢后至投放鋼筋籠時的間隔時間。

6.1.4為保證鋼筋籠底端能真正投放至孔底，投放后，應(yīng)檢測鋼筋籠頂距孔口的距離，此距離應(yīng)與預(yù)計長度相吻合。此步檢測不僅為校核鋼筋籠頂、底標高是否符合，也是對清孔完畢至鋼筋籠投入期間，孔內(nèi)有無發(fā)生塌孔現(xiàn)象的檢測。

6.2鋼筋籠的制作

6.2.1采用專用模具制作螺旋箍筋，根據(jù)保護層的厚度，確定螺旋鋼筋大小，進而制作模具。

6.2.2采用主筋間距模具，使主筋堅直，不發(fā)生扭曲。

6.2.3對鋼筋籠的大小、焊接、搭接長度等，應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范進行檢測。

6.3鋼筋籠的正確安放

在鋼筋籠骨架外側(cè)綁水泥墊塊，在孔壁圓周上等距離安插3根水管，其外徑比保護層厚度略小，長度為鋼筋籠長度的2/3，利用“3點成圓”的原理，組成保護層的固定內(nèi)圓周。鋼筋籠“3點”起吊后，順著垂直水管下滑入孔內(nèi)。用此種方法既能使鋼筋中心與孔中心吻合，又能防止鋼筋籠入孔底后的自重彎曲，起吊時應(yīng)注意鋼筋籠是否發(fā)生變形彎曲，鋼筋籠過長時，可采用臨時加固措施，亦可分段，在孔口焊接。

7、樁身混凝土澆灌質(zhì)量的保證

混凝土澆灌是成樁的最終結(jié)果，其質(zhì)量對承載力和變形起著決定性的作用。為確保樁身質(zhì)量，考慮鉆孔樁多采用正循環(huán)取芯鉆進工藝且表土層多為松散回填土層，地表水滲透現(xiàn)象嚴重等原因，以采用水下澆灌砼工藝為宜。

7.1鋼筋籠安放好后，應(yīng)立即下入澆灌導(dǎo)管，其底口采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞封閉。澆灌導(dǎo)管一般用每節(jié)長2-2.5m，ф.150-200的鋼管用絲扣連接而成,其配制長度應(yīng)比孔深長0.5m 左右，下入孔內(nèi)后應(yīng)檢查管內(nèi)有無滲水和管底是否真正下至孔底(丈量頂口及孔口距離可知)。投一小石子入管內(nèi)，聽其聲音發(fā)現(xiàn)有水，一般推斷為隔水塞未封好或絲扣連接處密封性差。如丈量管頂剩余量，發(fā)現(xiàn)管底未下至孔底時，一般推斷為管底部被鋼筋籠掛在或成孔垂直度嚴重超偏，以及在投放鋼筋籠至投入燒灌導(dǎo)管期間，因孔壁坍塌、掉塊、浮渣下沉等原因使孔底殘渣增厚所致。對于滲水和導(dǎo)管未至孔底的兩種情況，前者嚴重時不能澆灌，對后者則必須提出澆灌導(dǎo)管，對孔內(nèi)存在以上問題進行處理后，再澆灌成樁，否則對成樁質(zhì)量有嚴重影響。

7.2經(jīng)上述檢測確認達到要求后，方可安裝漏斗進行澆灌。待混凝土灌滿導(dǎo)管和漏斗安放好后，隨著混凝土面上升，每次提管高度可略提高。導(dǎo)管內(nèi)注入混凝土及提管都應(yīng)及時。以保證澆灌的連續(xù)性。

7.3混凝土澆注面標高應(yīng)比設(shè)計標高提高50cm以上，主要是考慮樁頂部強度有所降低，應(yīng)進行截樁頭處理。

7.4樁身混凝土需7天以上自然養(yǎng)護才能承重，否則會造成樁的早期破壞，以至影響樁身質(zhì)量。

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