摘要: 公路工程施工質(zhì)量控制,是公路建設(shè)過程中的重要環(huán)節(jié),質(zhì)量低劣必然導(dǎo)致投資失敗。因此，質(zhì)量控制在公路工程建設(shè)中起著舉足輕重的作用。本文通過對城市道路路基、路面工程質(zhì)量的控制進(jìn)行了分析，主要從原材料的質(zhì)量、機(jī)械施工方法、施工工藝分別進(jìn)行控制。

關(guān)鍵詞：道路施工 質(zhì)量 控制

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,城市道路交通量日益增大,道路結(jié)構(gòu)層標(biāo)準(zhǔn)也有了相應(yīng)提高。城市道路的質(zhì)量主要涉及道路的平整度、強(qiáng)度和剛度,正確掌握路基工程施工工藝和施工方法施工方法,按照規(guī)范嚴(yán)格控制,將有效的保證工程的質(zhì)量。

1 路基工程

1.1 路槽底

(1)材料、機(jī)械控制要求

本層施工主要對石灰質(zhì)量進(jìn)行要求,達(dá)到III級以上石灰標(biāo)準(zhǔn)，生石灰有效鈣鎂含量大于70%。消石灰有效鈣鎂含量大于55 % ,未消解殘?jiān)�含量不大�?0%。每一作業(yè)段(200米)三軸壓路機(jī)和振動壓路機(jī)數(shù)量各不少于一臺,自重不低于18噸。

(2)質(zhì)量控制方法

1)石灰質(zhì)量

施工單位：每進(jìn)場一批石灰,按工程資料管理技術(shù)規(guī)定要求自檢。石灰按進(jìn)場批次堆放,插標(biāo)識牌注明材料名稱、批次編號和產(chǎn)地。

監(jiān)理單位：檢查施工單位石灰鈣鎂含量試驗(yàn)報(bào)告并留存復(fù)印件;監(jiān)理按檢測頻率對每批石灰進(jìn)行鈣鎂含量抽檢試驗(yàn),并填寫檢驗(yàn)記錄。檢查每批生石灰是否按要求分批次堆放并標(biāo)識拍照。

業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位檢查記錄、每批石灰照片和石灰鈣鎂含量抽檢試驗(yàn)報(bào)告。

2) 石灰用量

監(jiān)理單位：首先畫出布石灰平面圖并對每格編號,將每格中的石灰人工整成棱臺。拍全景照片,每100米抽檢一次石灰堆體積并拍照。拍照時需用小黑板注明石灰的具體信息,包括石灰編號、檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)人等信息。人工散完石灰后,監(jiān)理檢驗(yàn)均勻性并拍照。

業(yè)主單位：檢查監(jiān)理的布灰平面圖、照片和檢查記錄，并現(xiàn)場抽檢。

3) 路槽壓實(shí)情況

監(jiān)理單位：監(jiān)理跟在壓路機(jī)后面觀察是否彈軟。用18噸三軸壓路機(jī)全面排壓不彈軟為合格，即排壓時三軸壓路機(jī)后軸處下沉不超過 5 mm和排壓后輪跡不超過5mm為不彈軟。檢測方法為使用六米直尺放在后軸處用塞尺量該處排壓前后直尺與地面間縫隙的差值。對排壓過程拍照,用小黑板標(biāo)注施工部位、樁號、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)結(jié)果和檢查等信息。

1 . 2 石灰土

(1) 機(jī)械要求

寶馬拌合機(jī)不少于1臺;振動壓路機(jī)不少于1臺,自重不低于18噸;三軸壓路機(jī)不少于1臺。自重不低于18噸。

(2) 工藝要求

土的選擇與涼曬：開槽時將表層土質(zhì)較好的原槽土單獨(dú)堆放，并用挖掘機(jī)、推土機(jī)犁等設(shè)備翻曬。翻拌晾曬厚度不超過50cm。待土的最大顆粒都在10cm以下，5~10cm的土塊不超過30%時備用。兩層都采用槽外路拌法施工,拌合后的灰土攢堆運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪碾壓。

鋪土：將翻曬好的土攤鋪整平后，排壓一遍。松鋪厚度控制在22 ~24cm 之間。

布石灰：首先根據(jù)石灰的松容重計(jì)算每平米石灰使用最(8 %石灰土為0.054m3, 10%石灰土為0.068m3 )。要求打格尺寸為40m2，然后根據(jù)每平米石灰使用量計(jì)算每格石灰用量(8%石灰土為2.16m3 , 10%石灰土為2.72m3 ),并人工整成正四棱臺,最后人工散勻。

拌和:石灰鋪完后用寶馬拌和機(jī)進(jìn)行拌和一般拌和1~ 3遍,檢測石灰劑量和含水量,當(dāng)含水量為最佳含水量的+2%時,攢堆運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪、整平、碾壓。拌和過程中專人檢驗(yàn)拌和厚度和拌合的均勻性.要求最大顆粒不超20mm。在路槽內(nèi)攤鋪整平后,如果有灰土顆粒較大超過15mm時,局部寶馬拌合。石灰土從摻石灰到碾壓成活的時間不允許超過7天。

養(yǎng)生:關(guān)閉交通,采用灑水車灑水養(yǎng)生,每天灑水至少三遍,晴天和大風(fēng)天視情況增加灑水遍數(shù)。禁止灑水車在養(yǎng)護(hù)路段上掉頭。

2 路面工程

2 . 1 二灰碎石基層

(1) 材料、機(jī)械要求

石灰要求與路基工程相同。粉煤灰Si02 + A1203宜大于70 % , 燒失量宜小于10%。碎石必須四種單級配碎石。其規(guī)格分別為 20~30mm、10~20mm、5 ~10mm、5mm以下石粉。壓碎值不大于30 %。水要求達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

粒料拌合機(jī)要求不少于6個配料倉,設(shè)計(jì)每小時產(chǎn)量不低于500噸,具備自動計(jì)量和自動打印功能。振動壓路機(jī)要求自重不低于18噸，數(shù)量不少于2臺。膠輪壓路機(jī)要求自重不低于1即屯數(shù)量不少于1臺。攤鋪機(jī)要求不少于2臺,具備自動找平功能。不低于ABG423型攤鋪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 工藝要求首先根據(jù)設(shè)計(jì)位置將土路肩劃出邊線,上土后人工平整,厚度按24厘米控制,要求土路肩線形順直、表面平整密實(shí)。當(dāng)單幅攤鋪寬度較寬時,二灰碎石采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)式攤鋪，攤鋪厚度采用鋼絲或鋁合金導(dǎo)梁引導(dǎo)控制法進(jìn)行控制。根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度確定鋼釬的位置,用水準(zhǔn)儀確定鋼絲的高程。以鋼絲或鋁合金導(dǎo)梁的高程為基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪厚度的控制。攤鋪時計(jì)算混合料拌和能力、運(yùn)輸車輛和攤鋪速度相匹配，保證連續(xù)攤鋪。

壓實(shí)后的二灰碎石采取土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，每天灑水至少三遍,晴天和大風(fēng)天視情況增加灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間不小于7天。每天灑水次數(shù)視氣候條件而定,始終保持表層面潮濕，在養(yǎng)生期間除灑水車外,封閉交通。

( 3) 控制方法

主要對配合比的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)控。開工前檢查施工單位石灰含水量、含渣量試驗(yàn)記錄、施工配合比計(jì)算書和調(diào)試合格后的EDT A石灰劑最試驗(yàn)記錄,旁站監(jiān)督施工配合比調(diào)試過程,調(diào)試合格后將施工配合比輸入電腦并鎖定配合比。每天開盤前監(jiān)理檢查碎石四種規(guī)格是否齊全,數(shù)量是否能滿足當(dāng)天施工需要，每天開盤前和掐盤后要求對四種規(guī)格料分別拍照。照片要求能看出每天各規(guī)格碎石的使用量。要求每天做好檢查記錄,每生產(chǎn)100噸做一次篩分試驗(yàn)。

2 . 2 水泥穩(wěn)定級配碎石基層

( 1) 材料要求水泥宜采用低標(biāo)號32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,水泥初凝時間不小于3小時，終凝時間在6 ~ 10小時之間。

(2) 工藝要求

根據(jù)設(shè)計(jì)位置將土路肩劃出邊線，上土后人工平整,高度略高于水泥穩(wěn)定級配碎石，厚度按24厘米控制，要求土路肩線形順直、表面平整密實(shí)。水泥穩(wěn)定級配碎石采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)式攤鋪。攤鋪厚度采用鋼絲或鋁合金導(dǎo)梁引導(dǎo)控制法進(jìn)行控制。根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度確定鋼釬的位置，用水準(zhǔn)儀確定鋼絲的高程，攤鋪時以鋼絲或鋁合金導(dǎo)梁的高程為基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪厚度的控制。攤鋪時計(jì)算混合料拌和能力、運(yùn)輸車輛和攤鋪速度相匹配，保證連續(xù)攤鋪。

壓實(shí)后的水泥穩(wěn)定級配碎石采取土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，每天灑水至少三遍，晴天和大風(fēng)天視情況增加灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間不小于7 天。每天灑水次數(shù)視氣侯條件而定，始終保持表層面潮濕，在養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通。

(3) 質(zhì)量控制方法

開工前檢查施工單位調(diào)配碎石級配篩分記錄和調(diào)試合格后的 EDT A水泥劑量試驗(yàn)記錄,旁站監(jiān)督施工配合比調(diào)試過程,調(diào)試合格后將施工配合比輸入電腦并鎖定配合比。每天開盤前監(jiān)理檢查碎石四種規(guī)格是否齊全,數(shù)量是否能滿足當(dāng)天施工需要,每天開盤前和掐盤后要求對四種規(guī)格料分別拍照。照片要求能基本看出每夭各規(guī)格碎石的使用量。要求每天做好檢查記錄。每生產(chǎn)1000噸做一次篩分試驗(yàn)。施工單位將接縫處松散未壓實(shí)的水泥穩(wěn)定級配碎石切除,接縫做成垂直的斷。水泥穩(wěn)定級配碎石基層養(yǎng)護(hù)7天后,每200米鉆芯取樣,芯樣完整再進(jìn)行下一分項(xiàng)工程施工,如果芯樣松散、不成形，必須返工處理。

2 . 3瀝青混凝土面層

(1)材料、機(jī)械要求

瀝青符合“道路石油瀝青技術(shù)要求”，瀝青標(biāo)號采用A級70號瀝青。粗集料、夭然砂、石屑、細(xì)集料、礦粉和瀝青混合料滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行瀝青面層施工前，由瀝青生產(chǎn)廠家上報(bào)瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)其混合料和各種原材料的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)最指標(biāo)合格后再進(jìn)行施工。

自動攤鋪機(jī)不少于2臺，雙驅(qū)雙振壓路自重不小于11噸，數(shù)量不少于2臺;膠輪壓路機(jī)自重不小于18噸，數(shù)量不少于1臺。

(2)工藝要求

瀝青混合料攤鋪較寬時必須使用兩臺或兩臺以上的攤鋪機(jī)梯隊(duì)式施工，減少冷接縫。接縫采用平接縫，在當(dāng)夭完工時。用直尺對接頭處檢測，對不平處全部切除，形成垂直的接縫，以便第二夭接縫順平，同時記住攤鋪機(jī)仰角，使第二天接縫時仰角一致，碾壓采用壓路機(jī)斜向碾壓，然后再縱向碾壓，對不平整處壓路機(jī)作重點(diǎn)處理。

(3) 質(zhì)量控制方法

1) 瀝青混合料質(zhì)量

監(jiān)理單位：審查瀝青混凝土目標(biāo)和生產(chǎn)配合比，在瀝青混凝土面?zhèn)仁┕ぎ?dāng)天監(jiān)理單位派試驗(yàn)監(jiān)理員和施工單位試驗(yàn)員去瀝青廠與瀝青廠試驗(yàn)人員一起進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)的檢測、瀝青混合料級配篩分試驗(yàn)和瀝青用量試驗(yàn)等，每一試驗(yàn)簽字存檔;每天取瀝青樣(質(zhì)量不少于3千克)并編號注明日期封存?zhèn)洳椤�檢測時在試驗(yàn)室拍照。

業(yè)主單位：檢查監(jiān)理的瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)記錄、瀝青混合料級配篩分試驗(yàn)記錄、瀝青用量試驗(yàn)記錄和照片。

2) 各階段溫度控制

監(jiān)理單位：瀝青混合料出廠前和到現(xiàn)場攤鋪前對每車瀝青混合料用電子溫度計(jì)進(jìn)行測溫、拍照并做溫度檢測記錄。

業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的溫度檢測記錄和照片。

3) 厚度

監(jiān)理單位：攤鋪時每100米左右各檢測一次虛鋪厚度并記錄，檢測時拍照。拍照時需用小黑板注明測厚度的具體信息.包括施工部位、檢驗(yàn)樁號、檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)人等信息。

業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的檢測記錄和照片�，F(xiàn)場抽查。面層施工完成后，每1000米鉆一次芯，檢查瀝青混凝土面層總厚度，如發(fā)現(xiàn)總厚度不夠的加大鉆芯頻率，確定不合格范圍，返工處理。

總之,道路最終的成品質(zhì)量是一個綜合性問題,質(zhì)量的好壞是各種因素的綜合反映。道路施工階段質(zhì)量控制是一項(xiàng)重要工作,需要各方面的配合,工程技術(shù)人員應(yīng)做好各施工過程的質(zhì)量預(yù)檢與控制,確保

施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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