張子鄰

　　東莞市亨達(dá)混凝土有限公司

　　摘要：相同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，使用于不同的施工部位時(shí)，對混凝土的坍落度、粗骨料粒徑、凝結(jié)時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)都有不同的要求，同時(shí)不同施工部位的混凝土施工工藝有很大差異，養(yǎng)護(hù)方式也應(yīng)針對不同建筑部位的特性來制定，因此，正確認(rèn)識(shí)每個(gè)施工部位的特性，制定不同的施工工藝和養(yǎng)護(hù)措施尤為重要。

　　關(guān)鍵詞：施工部位;預(yù)拌混凝土;注意事項(xiàng)

　　0引言

　　新拌混凝土為半成品，要經(jīng)過正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)齡期，方能成為合格的成品構(gòu)件。雖然預(yù)拌混凝土在我市普及已經(jīng)多年，但很多規(guī)模較小的施工單位和自建住宅樓業(yè)主，對預(yù)拌混凝土的認(rèn)識(shí)還很片面，部分工地存在野蠻施工、工人私自加水、不淋水養(yǎng)護(hù)等不良行為。本文旨在提高消費(fèi)者對預(yù)拌混凝土的質(zhì)量意識(shí)，針對不同的施工部位提出相應(yīng)的注意事項(xiàng)，從而提高建筑物的耐久性。

　　1預(yù)拌混凝土使用流程與說明

　　1.1向混凝土公司報(bào)送混凝土使用計(jì)劃

　　客戶應(yīng)在使用混凝土24小時(shí)之前以書面或短信的形式報(bào)送計(jì)劃到混凝土公司調(diào)度室，500立方以上客戶應(yīng)提前48小時(shí)報(bào)計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)注明工程名稱、客戶名稱、施工部位、使用時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、現(xiàn)場聯(lián)系人電話、特殊要求等;

　　1.2混凝土公司將按約定時(shí)間發(fā)料，攪拌車裝好料后經(jīng)檢驗(yàn)合格并攜帶《預(yù)拌混凝土發(fā)貨單》(以下簡稱“發(fā)貨單”)去工地，工地應(yīng)提前安排好工人，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，通路、通水、接電、照明等，準(zhǔn)備好斗車、振動(dòng)棒、平板振機(jī)、泵車等;

　　1.3混凝土到工地后，請工地相關(guān)人員檢查發(fā)貨單，核對發(fā)貨單上的信息，核對無誤后，盡快安排卸料;

　　1.4卸料前先用水濕潤攪拌車下料斗與其它輔助工具，但不得有積水，指揮攪拌車司機(jī)快速轉(zhuǎn)鼓1—3分鐘后便可卸料，并在90分鐘內(nèi)完成卸料，自攪拌車到達(dá)工地現(xiàn)場開始計(jì)時(shí)，卸料時(shí)間不得超過3小時(shí);

　　1.5混凝土卸料過程中，請按技術(shù)要求文明施工，嚴(yán)禁工人私自加水;

　　1.6工地現(xiàn)場工作人員確認(rèn)攪拌車卸完料后，請?jiān)诎l(fā)貨單上簽名，并留存第三聯(lián)以備對賬使用，工作人員簽單后，指揮攪拌車到工地指定的地點(diǎn)洗車;

　　1.7混凝土澆筑入模后，根據(jù)不同施工部位的要求，做好二次振搗、收面打磨、切縫等工作，并且做好淋水養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)不同施工部位的特殊性，淋水養(yǎng)護(hù)7—14天，養(yǎng)護(hù)期間，保持構(gòu)件表面濕潤，達(dá)設(shè)計(jì)齡期后方能成為成品構(gòu)件。

　　2預(yù)拌混凝土施工通病與常見問題

　　2.1常有工人為貪圖施工方便，要求大坍落度，或私自加水，這樣做對混凝土構(gòu)件有百害而無一利，極易造成混凝土強(qiáng)度下降、開裂等隱患，路面地面易因表面浮漿過多而出現(xiàn)起粉、起砂，柱、剪力墻等部位易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露砂、水痕等缺陷;

　　2.2施工單位為趕工期，時(shí)有工地在梁板混凝土剛終凝就開始堆放鋼筋、模板等建材，此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，一般不足1MPa，極易造成混凝土內(nèi)部破壞與構(gòu)件應(yīng)力裂縫;

　　2.3水下樁清孔不干凈，泥漿濃度較高時(shí)，容易造成混凝土灌注困難、鋼筋籠上浮、樁身混有泥漿等隱患，有時(shí)工人趕時(shí)間下班，不補(bǔ)足尾數(shù)方量，導(dǎo)致水下樁標(biāo)高不夠。水下樁混凝土坍落度一般控制在180—220mm，若工人私自加水，坍落度過大，易導(dǎo)致石子下沉，破樁頭時(shí)，破至較深的地方才見到石子就是這種情況;

　　2.4有少數(shù)工地從不淋水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，這種情況極易造成構(gòu)件開裂與強(qiáng)度不足，特別是梁板結(jié)構(gòu)，梁板開裂絕大部分原因就是養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，因此希望廣大客戶重視混凝土的養(yǎng)護(hù)問題，按照相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

　　2.5經(jīng)常會(huì)有工地反映混凝土拆模時(shí)粘模板或脫皮現(xiàn)象，特別是在冬季氣溫較低時(shí)，基礎(chǔ)、承臺(tái)、地梁以及墻柱等結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生此類問題，請廣大客戶盡量在混凝土澆筑完成24小時(shí)后拆模，若趕工期提早拆模，請先試拆一塊模板，如有粘模現(xiàn)象應(yīng)立即停止拆模，待24小時(shí)后再拆。

　　3各不同施工部位混凝土使用注意事項(xiàng)

　　3.1水下樁混凝土灌注注意事項(xiàng)

　　a.灌注水下樁前，應(yīng)檢測樁底泥漿沉淀厚度，樁底不得有泥漿沉淀，并且應(yīng)將泥漿稀釋至合適的濃度，否則容易造成鋼筋籠上浮、灌注緩慢、樁身質(zhì)量差等問題;

　　b.灌注前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)外均要清理干凈，不得破損、漏水、漏氣，導(dǎo)管連接處應(yīng)放置膠墊;

　　c.灌注過程中，不允許長時(shí)間停滯，盡量縮短拆管與待料時(shí)間，保證灌注混凝土的連續(xù)性，報(bào)送計(jì)劃方量時(shí)，應(yīng)有所富余，以免等待尾料時(shí)間長，破壞了混凝土灌注的連續(xù)性;

　　d.灌注過程中及時(shí)測量埋管深度，一般控制在2—6米之間，埋管太淺容易抽空導(dǎo)管造成斷樁，埋管太深，容易造成灌注緩慢、上端面混凝土分布不均勻;

　　e.水下樁灌注高度必須比設(shè)計(jì)高度高出60厘米左右，以防擴(kuò)孔導(dǎo)致砼下沉，造成標(biāo)高不夠;

　　f.挖孔樁灌注時(shí)，應(yīng)抽干底部積水，不可直接澆筑，應(yīng)放置可拆卸導(dǎo)管，通過導(dǎo)管分層澆筑，防止因落差太大造成混凝土離析。

　　3.2基礎(chǔ)類混凝土施工注意事項(xiàng)

　　a.基礎(chǔ)類部位包括基礎(chǔ)、承臺(tái)、地梁、底板等;

　　b.基礎(chǔ)類部位澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有積水，如果有積水應(yīng)清理干凈，否則會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低，特別是地下水豐富的部位，或雨后施工;

　　c.地梁模板應(yīng)安裝牢固，以防出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，懸空地梁穩(wěn)定層必須結(jié)實(shí)，模板安裝應(yīng)能支撐地梁重量，以防模板下沉造成地梁斷裂;

　　d.基礎(chǔ)類構(gòu)件應(yīng)注意拆模問題，拆模過早容易造成構(gòu)件粘模板或表面脫皮等現(xiàn)象，建議工地在混凝土澆筑24小時(shí)后拆模，或混凝土終凝4小時(shí)后拆模(混凝土終凝時(shí)間約12小時(shí))，趕時(shí)間拆模的構(gòu)件可以先試拆一塊模板，沒有粘模板則可以繼續(xù)拆;

　　e.大面積底板或大體積承臺(tái)，淋水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以防構(gòu)件內(nèi)部水化熱過高導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)外溫差過大而造成開裂;

　　f.其它普通基礎(chǔ)類構(gòu)件也應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤7天以上。

　　3.3柱、剪力墻類混凝土施工注意事項(xiàng)

　　a.模板安裝必須牢固，防止?jié)仓�過程中出現(xiàn)脹模、爆模等現(xiàn)象;

　　b.模板接合處應(yīng)安裝緊密，防止?jié)仓�過程中混凝土漿體流失出現(xiàn)爛角現(xiàn)象;

　　c.模板底部有較大縫隙時(shí)，應(yīng)用同等級(jí)砂漿墊底，以防混凝土漿體流失造成墻柱出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象;

　　d.柱或剪力墻較高時(shí)，應(yīng)分層澆筑，以防振搗不到位或脹模，在澆筑過程中注意觀察模板有無變形、脹�，F(xiàn)象;

　　e.柱、剪力墻部位，在保證支撐牢固的前提下，建議工地混凝土澆筑完成24小時(shí)后拆模，重要部位應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間，提前拆�？赡軙�(huì)造成粘模板、脫皮，以及表面失水過快收縮開裂等現(xiàn)象，施工方可以先拆除一塊觀察有無粘模板現(xiàn)象，若有粘模板現(xiàn)象應(yīng)立即停止;

　　f.柱與剪力墻拆模后應(yīng)注重養(yǎng)護(hù)，有條件的最好使用薄膜包裹，或者直接淋水養(yǎng)護(hù)，重要部位延遲拆模的，應(yīng)提前松開模板夾具，帶模養(yǎng)護(hù)。

　　3.4梁板結(jié)構(gòu)混凝土施工注意事項(xiàng)

　　a.梁板結(jié)構(gòu)一般包含樓板、地下室頂板、大型水池蓋板等;

　　b.梁板部位澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜質(zhì)，并且提前淋水使模板保持濕潤，不得邊淋水邊澆筑，以防模板積水，帶走混凝土漿體造成構(gòu)件表面出現(xiàn)露砂、水痕等現(xiàn)象;

　　c.梁板澆筑前應(yīng)檢查模板及支撐支架是否牢固，在澆筑的過程注意觀察模板是否變形;

　　d.澆筑過程中，必須使用振動(dòng)棒與平板振動(dòng)機(jī)振搗，不得漏振與過振，漏振易造成構(gòu)件密實(shí)度不夠而引起滲水現(xiàn)象，特別是梁與板交界處，在混凝土初凝前1小時(shí)左右應(yīng)進(jìn)行二次振搗;過振即過度振搗，易造成泌水、浮漿較多、混凝土離析等現(xiàn)象;

　　e.梁板的養(yǎng)護(hù)尤為重要，為防止梁板出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土澆筑過程中，必須進(jìn)行抹面壓光與淋水養(yǎng)護(hù)，抹面壓光后，要及時(shí)淋水，用噴淋的方式，水花盡量小而密，以不沖破混凝土表面為準(zhǔn)，始終保持混凝土表面濕潤，按我市氣溫條件，冬天澆筑完5小時(shí)左右便可淋水，夏天澆筑完3小時(shí)左右便可淋水，淋水養(yǎng)護(hù)保持7天以上，保持混凝土表面濕潤，有條件的最好覆蓋薄膜或土工布;

　　f.梁板的拆模時(shí)間要視設(shè)計(jì)強(qiáng)度、跨度、環(huán)境溫度來決定，一般不少于14天，工地可對構(gòu)件進(jìn)行回彈檢測，或根據(jù)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，確定混凝土強(qiáng)度，再?zèng)Q定拆模時(shí)間。

　　3.5路面、地面混凝土施工注意事項(xiàng)

　　a.路面基礎(chǔ)部位必須夯實(shí)、平整，以防混凝土終凝后因受力不均造成斷裂;

　　b.澆筑混凝土前，路面穩(wěn)定層一定要用水濕透，以防穩(wěn)定層吸水，導(dǎo)致混凝土失水過快造成開裂;

　　c.路面、地面部位應(yīng)盡早切縫，一般混凝土終凝4小時(shí)后即可切縫，路面混凝土一般終凝時(shí)間8—10小時(shí)，泵送路面混凝土一般終凝時(shí)間10—12小時(shí)，切縫深度4—6公分，間距4—5米，特別是一次性連續(xù)澆筑方量較多的路面或地面，一定要盡早切縫，并且淋水養(yǎng)護(hù)要同時(shí)進(jìn)行，否則極易造成路面橫向斷裂;

　　d.針對工人貪圖施工方便，要求大坍落度、多漿少石、私自加水等現(xiàn)象，容易造成表層強(qiáng)度不足，導(dǎo)致起粉起砂的隱患，建議施工現(xiàn)場備好水泥，待混凝土初凝之前，灑抹水泥粉，用打磨機(jī)打磨，待混凝土終凝前再用打磨機(jī)打磨收光，可保證路面表觀良好;

　　e.路面最好的養(yǎng)護(hù)方法是蓄水養(yǎng)護(hù)，或者覆蓋麻包袋、土工布等，無以上條件時(shí)，可以灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，持續(xù)7天以上。

　　3.6地下室保護(hù)層、樓板加厚、地面加厚等部位施工注意事項(xiàng)

　　a.保護(hù)層、加厚層等部位一般比較薄，約5公分左右，普通混凝土難以施工，建議工地使用細(xì)石混凝土，3公分以下建議使用砂漿;

　　b.此類部位一般用于大面積基礎(chǔ)、梁板、地面等結(jié)構(gòu)的表層，容易出現(xiàn)空鼓、起粉、起砂、開裂等質(zhì)量問題;

　　c.構(gòu)件澆筑前，先清理、清潔板面，用水泥漿涂抹均勻，待水泥漿硬化后，再澆筑混凝土，增加新舊混凝土間的粘接力;

　　d.為減少開裂的可能，建議鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，不切縫的部位一定要鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)或鋪設(shè)鋼筋;

　　e.混凝土澆筑后壓面收光至關(guān)重要，待混凝土初凝時(shí)先進(jìn)行第一次收面，若表面浮漿較多或泌水時(shí)，應(yīng)灑水泥粉以增加構(gòu)件表面強(qiáng)度與耐磨度，待表面干爽后再進(jìn)行收面，應(yīng)多次收面，混凝土終凝前用磨漿機(jī)打磨收光;

　　f.構(gòu)件最后一次打磨收光4小時(shí)間內(nèi)應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，露天部位應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)淋水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，持續(xù)7天以上。

　　結(jié)語

　　預(yù)拌混凝土成型后質(zhì)量，包括強(qiáng)度、抗?jié)B性能、結(jié)構(gòu)完整性和構(gòu)件外觀等諸多因素。因此，在使用預(yù)拌混凝土過程中，規(guī)范施工工藝尤為重要，清理施工環(huán)境、按規(guī)范澆筑振搗、把握拆模時(shí)間、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施等每一個(gè)環(huán)節(jié)都要監(jiān)管好。有不規(guī)范施工的情況時(shí)，要及時(shí)制止，混凝土公司技術(shù)員要積極主動(dòng)與施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人溝通，兩方相互配合，方能保證混凝土達(dá)到良好的耐久性。

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