橋梁工程外觀質(zhì)量缺陷分析及控制
龔興生
【摘 要】本文結(jié)合工程實(shí)踐，針對(duì)橋梁工程外觀質(zhì)量常見的缺陷，制定相應(yīng)施工對(duì)策加以預(yù)控，論述了橋梁工程外觀質(zhì)量的施工控制要點(diǎn)，從而確保了工程質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】橋梁外觀 缺陷分析 質(zhì)量控制
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)橋梁建設(shè)的要求已不再是簡(jiǎn)單承擔(dān)跨越江河、溝壑等障礙物的實(shí)用性，還需要它具有與自然、環(huán)境協(xié)調(diào)的美觀性。橋梁工程的實(shí)體內(nèi)在質(zhì)量不但越來越受到關(guān)注，而且對(duì)其外觀質(zhì)量要求越來越高。它的內(nèi)在質(zhì)量決定了外觀效果，外觀質(zhì)量又直觀的反映工程質(zhì)量的優(yōu)劣。因此橋梁工程混凝土外觀質(zhì)量控制是橋梁工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。
一、橋梁外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
JTG F80 /1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中不但制定了橋梁總體外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)，還根據(jù)橋梁工程分項(xiàng)部位的不同制定了不同部位的外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)。
二、橋梁工程外觀常見缺陷
要做好橋梁工程外觀質(zhì)量控制工作，必須先根據(jù)以前施工案例中外觀質(zhì)量缺陷，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，最后采取有效措施避免上述缺陷的再次發(fā)生。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，將橋梁工程外觀質(zhì)量缺陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的施工對(duì)策如表1 所示。
三、橋梁工程外觀質(zhì)量施工控制措施
1、混凝土配合比
在強(qiáng)度和材料都能保證的前提下混凝土配合比應(yīng)盡可能采用較小的坍落度、水泥用量和水灰比，以保證新拌混凝土粘聚性好，不易離析，水化熱低的優(yōu)點(diǎn)。混凝土配合比使用過程中，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、混凝土原材料
（1）水泥
為保證整座橋梁的同一部位色澤一致，必須采用同一生產(chǎn)廠 家的同一品牌水泥，最好使用同一批號(hào)，并應(yīng)嚴(yán)格稱量，質(zhì)量誤差 控制在±1%范圍內(nèi)。在水泥品種和水泥強(qiáng)度上，盡量選用普通硅酸鹽和低標(biāo)號(hào)水泥，可以減小混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。
在水泥生產(chǎn)設(shè)備上，必須選擇旋窯生產(chǎn)的水泥，可以保證同一批次的水泥生產(chǎn)質(zhì)量的同一性。
（2）粗骨料
粗骨料級(jí)配必須合理，應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配的粗骨料。碎石要求同產(chǎn)地、同顏色、同規(guī)格，含泥量應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)( 混凝土≥C30 為≤1% ，混凝土＜ C30 為≤2% )。施工中應(yīng)嚴(yán)格稱量，質(zhì)量誤差控制在±2%范圍內(nèi)。
實(shí)際施工中粗料級(jí)配和含水量的不穩(wěn)定可能導(dǎo)致混凝土顏色不一致，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)施工料場(chǎng)級(jí)配及含水量，并適時(shí)調(diào)整施工配比，以保證混凝土外觀顏色一致。
（3）細(xì)骨料
細(xì)骨料以中粗砂為宜，度模數(shù)2．3 以上。砂子要求同產(chǎn)地、細(xì)同顏色、同細(xì)度模數(shù)，含泥量應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)( 混凝土≥C30為≤3%，混凝土＜C30 為≤5%) 。施工中應(yīng)嚴(yán)格稱量，質(zhì)量誤差
控制在±2%范圍內(nèi)。
砂料的含水量因外界因素變化較大，不確定的水量加入混凝土中對(duì)其質(zhì)量影響較大。因此施工中必須經(jīng)常檢測(cè)施工料場(chǎng)砂料中的含水量，并適時(shí)調(diào)整施工配比，以保證混凝土外觀顏色一致。
（4）外加劑
選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)外加劑摻量和摻入方式使用，質(zhì)量控制誤差在±1%范圍內(nèi)。
3、模板工程
（1）模板的設(shè)計(jì)和制造
模板設(shè)計(jì)要充分考慮裝拆的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及安裝后的平整度。模板還應(yīng)有足夠的剛度，重復(fù)使用不變形，鋼板厚度一般在5 mm 以上。應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行精加工制作，模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。
（2）模板試拼
模板運(yùn)到工地后，須試拼驗(yàn)收。在拼裝場(chǎng)按設(shè)計(jì)試拼、組合模板，對(duì)精度差的地方進(jìn)行修整，使模板接口咬合密實(shí)緊湊，整體平整順暢。
（3）模板裝拆及保養(yǎng)
施工前應(yīng)除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。要嚴(yán)格控制安裝偏差，避免明顯錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。拆除時(shí)輕撬輕移，避免變形。拆除后立即清理干凈進(jìn)行保養(yǎng)或及時(shí)涂脫模劑使用，以保證下次施工的外觀質(zhì)量。
4、混凝土澆筑和振搗
（1）編制科學(xué)、可行的現(xiàn)場(chǎng)施工方案，對(duì)相關(guān)人員做好技術(shù)交 底并嚴(yán)格執(zhí)行。召開參與施工的各部門參加的施工協(xié)調(diào)會(huì)議，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織協(xié)調(diào)性。
（2）合理調(diào)度拌料、送料時(shí)間，使?jié)仓?br /> 工作不間斷并使入�；炷�土保持均勻性和規(guī)定的坍落度。
（3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸大小、形狀和澆筑狀況確定合理的分層厚度，以不超過每層30 cm為宜，保證氣泡有充足時(shí)間排出。
（4）振搗方法要規(guī)范，不得漏振和過振。振搗棒操作應(yīng)快插慢拔，以利于混凝土中氣體充分排出;插入下層混凝土50 mm ～100 mm，以保證混凝土均勻混合;移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1．5 倍，止用振搗棒趕料;振搗時(shí)間以混凝土停止沉降，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為控制目標(biāo)。
5、混凝土成品養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)對(duì)保證混凝土成品質(zhì)量至關(guān)重要。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位不但會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，還會(huì)造成混凝土表面裂縫、起皮等缺陷。混凝土成品養(yǎng)護(hù)一般規(guī)定澆筑完成后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)期為7d;當(dāng)氣溫低于5 ℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向外露面灑水;保證結(jié)構(gòu)物混凝土在7 d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。
對(duì)于橋梁這些外觀質(zhì)量要求較高的混凝土成品的養(yǎng)護(hù)還應(yīng)根據(jù)其所處環(huán)境、部位、形狀特點(diǎn)的不同采取不同的養(yǎng)護(hù)措施:系梁、承臺(tái)可用撒砂遮蔽，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保;下部結(jié)構(gòu)應(yīng)用塑料薄膜包裹，防止風(fēng)吹和日曬失水，引起色差和干裂現(xiàn)象;現(xiàn)澆梁體頂面漿體較多，應(yīng)多次收漿最后拉毛，盡量減少頂面的收縮裂縫的產(chǎn)生。
6、首件認(rèn)可制度
橋梁工程相同部位大范圍進(jìn)行正式施工前，必須實(shí)行首件工程認(rèn)可制度。事先應(yīng)確定施工方案，編制質(zhì)量預(yù)控措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，以明確職責(zé)，加強(qiáng)技術(shù)人員和操作工人對(duì)施工過程、任務(wù)、目標(biāo)的認(rèn)知。在技術(shù)準(zhǔn)備完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行首件工程的施工，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在持續(xù)改進(jìn)中完成首件工程的認(rèn)可，最終確定能夠保證施工質(zhì)量行之有效的工藝流程并大范圍開展。
四、工程實(shí)踐
北城子大橋長(zhǎng)240 m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，設(shè)計(jì)為單箱三室，梁高1．9 m，頂寬19．8 m，底寬14．8 m，總設(shè)計(jì) 方量為3 500 m3;下部結(jié)構(gòu)采用肋板式橋臺(tái)，Y 形墩和矩形承臺(tái)。承臺(tái)尺寸( 長(zhǎng)×寬×高) 分別為6．6 m×6．6 m×2．2 m和6．6 m×15． 6 m × 2 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30，設(shè)計(jì)方量 1 370 m3; 墩柱高5 m～10 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，設(shè)計(jì)方量285 m3;橋臺(tái)高4 m～6 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，設(shè)計(jì)方量110 m3。該橋是跨越汝河的城市景觀橋，對(duì)外觀提出的要求較高，要求做到內(nèi)實(shí)外光、線形順滑流暢，與周圍的自然景觀相映成趣。在北城子大橋的施工中通過有效控制手段，外觀質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五、結(jié)語
橋梁工程的外觀質(zhì)量是工程質(zhì)量的重要組成部分，為保證橋梁工程的內(nèi)實(shí)外光，必須加強(qiáng)施工各環(huán)節(jié)的控制，依據(jù)外觀質(zhì)量缺陷原因，制定針對(duì)性的預(yù)控措施。通過對(duì)北城子大橋的外觀質(zhì)量的有效控制，使得該橋混凝土色澤一致，結(jié)構(gòu)物線條分明，線形順暢，取得了良好的社會(huì)效益。
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