摘要：適用于預應力鋼筒混凝土管(DN1400、DN1600、DN1800)制造，結(jié)合國家規(guī)程、規(guī)范、行業(yè)技術(shù)條款，闡述預應力鋼筒混凝土管制造過程工序要求。

　　關(guān)鍵詞：職稱論文,預應力鋼筒混凝土管,CCP管,管道制造,制造要求

　　一、承插口制作

　　1.焊接要求：承插口鋼環(huán)焊接可采用手工弧焊、電阻焊或埋弧焊，面薄鋼板焊接宜采用埋弧焊或二氧化碳保護焊;應編制焊接工藝試驗方案，并作工藝性試驗，以確定焊接參數(shù)。所有焊工應具備相應的焊接資質(zhì)并經(jīng)考試合格才能上崗操作。所有焊接操作均應符合GB50236及GB50268的規(guī)定。

　　2.接頭鋼環(huán)：

　　承口鋼環(huán)應采用一塊鋼板或由多塊鋼板組成的鋼板條，經(jīng)過制圈焊接形成圓環(huán)后以超過鋼板彈性極限強度的擴張力對承口鋼環(huán)進行擴張整圓，以獲得設(shè)計所確定的精確尺寸。

　　插口鋼環(huán)應采用符合要求的異型鋼板條，經(jīng)過制圈焊接形成圓環(huán)后以超過鋼板彈性極限強度的擴張力對插口鋼環(huán)進行擴張整圓，以獲得設(shè)計所確定的精確尺寸。

　　制成的承插口接頭鋼環(huán)工作面的對接焊縫應精心打磨光滑并與鄰近表面取平，焊縫表面不應出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

　　每生產(chǎn)800個承插口進行一次相同條件樣品的抗拉強度試驗。試驗應符合GB50236、GB50268要求。

　　二、鋼筒制作

　　鋼筒體制作采用螺旋焊、拼板焊或卷筒焊;鋼板的拼接可采用對焊或搭接焊。鋼筒體的尺寸應符合設(shè)計圖紙的要求。

　　承插口接頭鋼環(huán)應組裝在鋼筒兩端的準確位置，鋼筒的端面傾斜度應≤9mm。

　　鋼筒體的焊縫可以是螺旋縫、環(huán)向縫或縱向縫，但不允許出現(xiàn)“十”字型焊縫。內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管用鋼筒體的焊縫應連續(xù)平整，采用對焊時焊縫起高度不應大于1.6mm，采用搭接焊時焊縫起高度不應大于鋼板厚度加上1.6mm 。

　　制成的帶有承插口鋼環(huán)的鋼筒應進行水壓試驗以檢驗鋼筒體焊縫的滲漏情況，鋼筒在規(guī)定的檢驗壓力下至少恒壓3min。試驗過程中檢驗人員及時檢查鋼筒所有焊縫并標出所有滲漏部位，待卸壓后對滲漏部位進行人工焊接修補，經(jīng)修補的鋼筒需再次進行水壓試驗直至鋼筒體的所有焊縫不發(fā)生滲漏為止。

　　制作混凝土管芯或制作水泥砂漿保護層之前應對鋼筒表面進行清理和整平處理。鋼筒表面不得粘有可能降低鋼筒與混凝土或水泥砂漿粘接強度的油脂、銹皮、碎屑及其它異物;鋼筒表面的凹陷或鼓脹與鋼筒基準面之間的偏差不應大于10mm。

　　每生產(chǎn)800個鋼筒進行一次相同條件樣品的抗拉強度試驗。試驗應符合GB50236、GB50268要求。

　　三、管芯混凝土澆筑

　　管芯混凝土宜采用振動法成型，，混凝土配合比設(shè)計應遵循GB50204的規(guī)定，混凝土中采用外加劑時應遵循GB50119的規(guī)定。澆注砼溫度控制在4℃―32℃。

　　每班同配合比的混凝土拌合料應抽取混凝土樣品制作3組立方體試件或圓柱試件用于測定管芯混凝土的脫模強度、纏絲強度及28天標準抗壓強度。用于測定管芯混凝土脫模強度和纏絲強度的試件養(yǎng)護條件應于管子相同。

　　管芯混凝土標準立方體試件抗壓強度的檢驗與評定應符合GBJ107-1987的規(guī)定。

　　四、管芯成型

　　埋置式管管芯混凝土通常采用立式振動工藝成型。成型操作時采取的振動頻率和振動成型時間應保證管芯獲得足夠的密實度，成型過程中鋼筒不得出現(xiàn)變形、松動和位移。每根管芯的全部成型時間不得超過水泥的初凝時間。

　　五、管芯養(yǎng)護

　　新成型的管芯應采用適當方法進行養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護時養(yǎng)護設(shè)施內(nèi)的最高升溫速度不應大于22℃/h;采用自然養(yǎng)護應覆蓋保護材料防止混凝土過度失水，在混凝土充分凝固后應及時進行灑水養(yǎng)護。

　　對于埋置式管采用二次養(yǎng)護法，第一次養(yǎng)護結(jié)束時使管芯混凝土強度達到≥20MPa;第二次養(yǎng)護結(jié)束時使管芯混凝土強度達到≥28MPa，達不到不準進行纏絲工序制作。采用蒸汽養(yǎng)護時最高恒溫溫度不應超過75℃。

　　六、管芯脫模

　　管芯脫模時管芯混凝土不得有明顯的損壞，管芯混凝土內(nèi)外表面不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。目測檢查管芯外壁有無空穴、大于3mm的棱角以及1.6mm以上的接縫錯臺，若有必須在纏絲之前進行修理。

　　埋置式管脫模時管芯混凝土立方體抗壓強度不應低于20MPa。

　　七、纏繞預應力鋼絲

　　纏繞環(huán)向預應力鋼絲時，管芯混凝土立方抗壓強度不應低于28天抗壓強度的70%，同時，纏絲時在管芯混凝土中建立的初始壓應力不應超過纏絲時混凝土抗壓強度的55%，纏絲時管芯表面溫度不得低于2℃。

　　在纏絲操作之前，管芯混凝土外表面直徑或深度超過10mm的孔洞以及高于3mm混凝土棱角都必須進行修補和清理。

　　纏絲時預應力鋼絲在設(shè)計要求的張拉控制應力下按設(shè)計要求的螺距呈螺旋形纏繞在管芯上，鋼絲的起始端應固定牢固，管芯兩端的錨固裝置所能承受的抗拉力至少應為鋼絲極限抗拉強度的75%，管芯任意0.6m管長的環(huán)向預應力鋼絲圈數(shù)不應低于設(shè)計要求，所用的預應力鋼絲表面不得出現(xiàn)鱗銹和點蝕。

　　纏絲過程中如需進行鋼絲搭接，則鋼絲接頭所能承受的拉力至少應達到鋼絲的最小極限強度且不得進行密纏，每半個月用萬能試驗機檢測鋼絲接頭的抗拉強度，以確保其最低抗拉強度要求;纏絲機應具備可以連續(xù)記錄鋼絲張拉應力的應力顯示裝置或應力記錄裝置，纏絲過程中張拉應力偏離平均值的波動范圍不得超過±10%。

　　纏絲線時環(huán)向鋼絲的最小凈距不應小于所用鋼絲直徑，用卷尺檢測連續(xù)10個纏絲螺距，求平均值得以螺距，且同層環(huán)向鋼絲之間的最大中心間距不應大于38mm。

　　每次纏線之前都應在管芯表面涂一層水泥凈漿，凈漿用水泥應與管芯混凝土相同。水泥凈漿的水灰比應為0.625，涂覆量應為0.41L/m2。

　　八、 水泥砂漿保護層

　　制作水泥砂外交活動保護層應采用輥射法、噴涂法或其它有效方法，制成的水泥砂漿保護層應密實、堅固。新拌水泥砂漿的含水量不得低于其干料總重的7%。制作水泥砂漿保護層時，應首先在管芯鋼絲表面噴涂一層水泥凈漿。制作埋置式預應力鋼筒混凝土管水泥砂漿保護層時所有的水泥應于管芯混凝土相同，制作水泥砂漿保護層進管芯的表面溫度不得低于2℃。

　　用細鋼絲垂直插入剛制好的保護層表面，然后用深度游標卡尺測量保護層厚度，保護層厚度需測三點以上。

　　為了驗證水泥砂漿保護層制作機的機械性能和水泥砂漿配合比是否滿足制管要求，每隔三個月或當水泥砂漿原材料來源發(fā)生改變時，至少應進行一次保護層水泥砂漿強度試驗。水泥砂漿試樣的養(yǎng)護應與管子砂漿保護層相同，保護層水泥砂漿28天齡期的立方體抗壓強度不得低于設(shè)計強度。

　　每工作班至少應進行一次保護層水泥砂漿吸水率試驗，水泥砂漿試樣的養(yǎng)護應與管子砂漿保護層相同。水泥砂漿吸水率全部試驗數(shù)據(jù)的平均值不應超過9%，單個值不應超過11%。如連續(xù)10個工作班測得的保護層吸水率數(shù)值不超過9%，則保護層水泥砂漿吸水率試驗可調(diào)整為每周一次;如再次出現(xiàn)保護層水泥砂漿吸水率超過9%時應恢復為日常檢驗。

　　制作完成的水泥砂漿保護層應采用適當方法進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護時，在保護層水泥砂漿充分凝固后，每天至少應灑水兩次以使保護層水泥砂漿保持濕潤。

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