本文是一篇化工工程類論文范文，選自期刊化學(xué)工業(yè)與工程，與此同類的期刊推薦：《四川化工》是四川省省級綜合性化工科技期刊。國內(nèi)統(tǒng)一刊號CN51-1506/TQ。主要報道內(nèi)容為：四川省及全國化學(xué)工業(yè)、腐蝕控制的科研成果、技術(shù)革新收 獲、施工管理經(jīng)驗(yàn)、方案設(shè)計探討、技術(shù)經(jīng)濟(jì)動態(tài)、學(xué)術(shù)討論及講座。注重新穎實(shí)用、嚴(yán)謹(jǐn)可讀。
　　【摘 要】鑒于瓦斯泄露及煤礦安全事故并非天災(zāi)，加之此類事故的出現(xiàn)是可以預(yù)防的，所以人們在實(shí)際工作中理應(yīng)采取相關(guān)策略，做好煤礦的通風(fēng)及瓦斯泄露的防治工作。本文以同忻礦為例，采用“一通三防”的措施對煤礦的通風(fēng)及瓦斯的防治工作展開了深入分析。

　　【關(guān)鍵詞】化學(xué)工業(yè)與工程投稿,煤礦,通風(fēng),瓦斯,防治,措施

　　鑒于瓦斯的泄露及煤礦安全事故的出現(xiàn)均與瓦斯的防治及煤礦的通風(fēng)有著或多或少的聯(lián)系，因此工作人員在實(shí)際工作時理應(yīng)采取一系列行之有效的措施，以減降低安全事故的發(fā)生率，切實(shí)保護(hù)好人們的生命及財產(chǎn)安全。

　　1 通風(fēng)系統(tǒng)

　　1.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)

　　同忻礦礦井的通風(fēng)方式為分區(qū)式通風(fēng)，主扇的工作方法為抽出式。現(xiàn)有4個進(jìn)風(fēng)井和2個回風(fēng)井：即主斜井、副斜井、北一盤區(qū)進(jìn)風(fēng)立井、北二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)，北一盤區(qū)回風(fēng)立井、北二盤區(qū)回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井總進(jìn)風(fēng)量為33012m3/min，礦井總回風(fēng)量為33394 m3/min。礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

　　1.2 采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

　　現(xiàn)開采的8103綜放工作面采用三巷布置，皮帶順槽、回風(fēng)順槽沿3-5#煤層底板布置，頂抽巷沿3-5#煤層頂板布置，與回風(fēng)順槽內(nèi)錯15m，采用“U+I”型通風(fēng)方式，即皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽、頂抽巷回風(fēng)。因上覆存在采空區(qū)，存在一氧化碳下泄現(xiàn)象，所以工作面開采采用均壓通風(fēng)。

　　2 礦井瓦斯防治

　　同忻礦2013年瓦斯與二氧化碳涌出量測定結(jié)果為：礦井瓦斯絕對涌出量為38.14 m3/min，瓦斯相對涌出量為2.06 m3/ t，二氧化碳絕對涌出量為21.11m3/min，二氧化碳相對涌出量為1.14 m3/t。

　　同忻礦瓦斯隊(duì)共有員工100名，其中隊(duì)長1名，跟班隊(duì)長4名。所有瓦斯檢查員均持證上崗。各采煤、掘進(jìn)、撤退工作面均設(shè)置專職瓦斯檢查員并在工作面手拉手交接班，同時做到“瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查臺賬”三對口。瓦檢員嚴(yán)格按瓦斯檢查點(diǎn)布置圖進(jìn)行檢查，做到“三檢查、三匯報” ，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

　　3 防滅火

　　同忻煤礦煤層自燃傾向性等級屬Ⅰ類，容易自燃，最短自然發(fā)火期為39天。8103綜放工作面采用束管監(jiān)測預(yù)測預(yù)報、工作面注氮、預(yù)防性灌漿及地面裂隙封堵等防滅火技術(shù)，保證了8103綜放工作面的安全回采。

　　3.1 束管監(jiān)測系統(tǒng)

　　我礦選用TBMSII型地面色譜束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對采空區(qū)CH4、CO2、N2、O2、CO、C2H2(乙炔)、C2H4(乙烯)、C2H6(乙烷)、C3H8(丙烷)、C4H10(丁烷)、H2S等12種氣體的24小時連續(xù)監(jiān)測。

　　日常束管測點(diǎn)的設(shè)置共8個，分別為：綜放工作面進(jìn)風(fēng)巷3趟、回風(fēng)巷3趟，管口步距為50m;頂抽巷設(shè)置1趟。束管頭采用粉塵過濾器進(jìn)行保護(hù)。

　　3.2 注氮系統(tǒng)

　　同忻礦制氮廠房設(shè)在北一盤區(qū)風(fēng)井工業(yè)廣場，安裝5套KJVD98-3000型制氮機(jī)，制氮能力為每臺3000m3/h，采用Φ480mm無縫鋼管進(jìn)入北一進(jìn)風(fēng)立井至工作面兩順槽回風(fēng)口，變徑為Φ273mm鋼管進(jìn)入工作面兩順槽，采用4趟直徑為Φ108mm鋼絲纏繞管埋入采空區(qū)氧化帶，進(jìn)行埋管注氮，注氮步距為20m。目前運(yùn)行2臺制氮機(jī)，工作面注氮量為2000m3/h。

　　3.3 注漿系統(tǒng)

　　同忻礦注漿系統(tǒng)為井下防滅火的應(yīng)急系統(tǒng)，北一風(fēng)井設(shè)置了黃泥制漿站，KDZJ-30型制漿機(jī)二臺、并配備喂料機(jī)、固定式皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、智能電控系統(tǒng)。采用φ219mm管路進(jìn)入北一進(jìn)風(fēng)立井底，變徑φ159mm管路后再經(jīng)北一盤區(qū)回風(fēng)大巷進(jìn)入工作面兩順槽回風(fēng)口，再變徑φ89mm管路到工作面兩順槽。

　　3.4 地面裂隙封堵

　　每年由總工程師組織相關(guān)部門對地面出現(xiàn)的裂隙和裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)普查情況及時安排封堵，采取人工或推土機(jī)回填封堵工藝。

　　4 粉塵防治

　　同忻煤礦3-5#煤層有煤塵爆炸危險性，煤塵爆炸下限濃度20g/m3，煤塵最低著火溫度240℃。

　　地面共設(shè)置三個消防灑水池，總?cè)萘繛?500立方米，包括2個容量1000m3水池和1個500m3水池。防塵水源通過主、副斜井的Ф159mm管路進(jìn)入井下大巷，各采掘工作面均安裝有Ф59mm灑水管路，皮帶巷每隔50米設(shè)一個三通閥門、其他巷每100米設(shè)一個三通閥門。各巷灑水管路全部到位，定期對各巷進(jìn)行沖洗。

　　4.1 井筒及大巷防塵

　　主副井、副斜井、輔運(yùn)大巷、皮帶大巷、回風(fēng)大巷均安設(shè)風(fēng)流凈化水幕及主要隔爆水棚，并實(shí)現(xiàn)每3天沖洗1次。

　　4.2 采煤工作面防塵

　　進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽各安裝3道風(fēng)流凈化水幕，即在距進(jìn)、回風(fēng)口50m 范圍內(nèi)設(shè)置固定凈化水幕1道，距工作面30m 范圍內(nèi)設(shè)置2道移動凈化水幕，同時回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道內(nèi)加裝1道捕塵網(wǎng)水幕;頂抽巷每100m安裝1道風(fēng)流凈化水幕。所有水幕開關(guān)設(shè)在行人側(cè)。

　　進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽每200m安裝一道隔爆水棚，每天二班對進(jìn)、回風(fēng)順槽沖洗1次。采煤機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置，割煤時噴霧降塵，同時每個支架設(shè)置1組架間噴霧，實(shí)現(xiàn)降柱、移架或放頂煤時本架和下風(fēng)側(cè)鄰架同步噴霧。轉(zhuǎn)載機(jī)及溜煤眼上風(fēng)側(cè)3-5m各設(shè)置1道轉(zhuǎn)載灑水裝置，實(shí)現(xiàn)開機(jī)開水，停機(jī)停水。

　　8103綜采工作面安裝智能噴霧灑水裝置，可實(shí)現(xiàn)割煤、放爆、移架時的自動噴霧。

　　煤體采用靜壓、動壓注水結(jié)合的方法進(jìn)行注水。兩順槽每25m布置一個注水鉆孔，動壓注水壓力約7MPa，靜壓注水壓力為1-4MPa。采用水泥砂漿封孔，封孔深度為20m�；夭汕�，8103頂抽巷全巷道鋪灑石沫，平均厚度為3-5cm。

　　4.3 掘進(jìn)工作面防塵：

　　每個掘進(jìn)工作面設(shè)置5道水幕，每200m安裝一道隔爆水棚，各轉(zhuǎn)載處均設(shè)置機(jī)械自動式轉(zhuǎn)載灑水裝置，并做到出煤灑水，不出煤停止灑水。每周對巷道沖洗1次。打眼支護(hù)時，采取濕式作業(yè);放炮使用水炮泥，放炮前后對放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗。

　　5 結(jié)語

　　在實(shí)踐的過程中，相關(guān)部門除了應(yīng)為工人配備符合要求的安全設(shè)備及采取一系列有效的對策之外，還應(yīng)重視安全管理及監(jiān)督的作用，給予工人安全意識培養(yǎng)充分的重視。惟有如此，煤礦通風(fēng)及瓦斯防治措施才能得以落實(shí)，煤礦開采行業(yè)才能得到更好的發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]詹寶貴.淺談煤礦瓦斯治理措施[J].科技信息，2011(21).

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