摘要:結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，針對底板厚度制定澆筑方案和技術(shù)措施，有效地控制泵送大體積混凝土內(nèi)部和外部的最大溫差，消除底板混凝土澆筑過程中的冷縫現(xiàn)象，做好測溫工作，控制混凝土的表面裂縫，大體積混凝土底板施工取得了良好的施工效果。

　　關(guān)題詞:高層住宅樓,基礎(chǔ)底板,大體積,混凝土施工,養(yǎng)護,測溫

　　濟南市西客站片區(qū)安置區(qū)工程主樓地下2層，地上18層--30層。中間部分為一層地下車庫，鋼筋混凝土底板，底板厚度為0.35米;

　　4—9#樓地上24層，平面尺寸67米X15米，鋼筋混凝土底板厚1.3米;

　　4—10#樓地上18層，平面尺寸51米X15米，鋼筋混凝土底板厚0.8米;

　　4—12#樓地上18層，平面尺寸51米X15米，鋼筋混凝土底板厚0.8米;

　　4—13#樓地上30層，平面尺寸35米X15米，鋼筋混凝土底板厚1.5米;

　　大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、混凝土數(shù)量多、工程要求條件復(fù)雜和技術(shù)要求高的特點。施工時，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度、收縮裂縫和冷縫的發(fā)生和發(fā)展。

　　根據(jù)中建八局施工技術(shù)標準要求4—9#樓、4—10#樓、4—12#、4—13#樓底板厚度大于0.8米，為大體積混凝土施工，其中4—9#樓、4—10#樓、4—12#底板位置各設(shè)一條后澆帶，底板混凝強度等級為C30,抗?jié)B等級P6。

　　1施工方案

　　(1)、主樓底板一次澆筑，混凝土采用商品混凝土，有后澆帶的以后澆帶分段一次澆注到標高。

　　(2)、混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送采用BT—60輸送泵，管徑150;同時采用一臺汽車泵、塔吊配合澆注部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。

　　2保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和混凝土的收縮裂縫。因此需要從技術(shù)措施、材料選擇等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

　　2.1控制裂縫的技術(shù)措施和材料選擇

　　(1)、控制溫度和收縮裂縫的關(guān)鍵是降低水泥用量。選擇合適水泥，盡量減少水泥用量。水泥采用山東水泥廠生產(chǎn)的425普通水泥，在滿足設(shè)計強度的前提下，水泥的水化反應(yīng)是一個漫長的過程。試驗證明：28d齡期時，水泥的實際利用率僅為60--70%。因此，混凝土中有相當一部分水泥僅起填充料的作用，混凝土中摻加過量的水泥，不僅無助于進一步提高混凝土強度，而且給工程帶來巨大的浪費。

　　根據(jù)試驗，每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。經(jīng)優(yōu)化配比后，確定基礎(chǔ)用C30混凝土的水泥用量為288kg/m3.

　　(2)、選擇較低塌落度，減少水的用量，能降低大體積混凝土的水化熱，但若坍落度小，混凝土流動性較小，不利于混凝土的泵送和澆筑。經(jīng)綜合考慮，混凝土坍落度采用160±20mm。

　　(3)、選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。如5~40mm連續(xù)級配碎石。

　　(4)、摻加一定量的粉煤灰，改善和易性，明顯降低水泥用量，可顯著減少和推遲混凝土發(fā)熱量，降低溫升值10~20%。

　　2.2摻加外加劑，控制水灰比

　　根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中加入水泥用量8%的UEA-D代替水泥用量，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和異易性，使用水量減少20%左右，，降低水化熱量，減緩水化速度，嚴格把水灰比控制在0.55以下，初凝時間延長到4小時左右。

　　2.3提高混凝土的極限抗拉強度

　　選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機雜質(zhì)，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。

　　2.4摻加聚丙烯化學(xué)纖維(HDC-PP)進行二次復(fù)振及二次找平控制混凝土裂縫

　　摻加HDC-PP纖維控制混凝土裂縫;混凝土振搗采用二次復(fù)振，底板表層混凝土首次振搗20~30min后再對其進行二次復(fù)振及二次找平，可有效減少混凝土表面裂縫。

　　2.5嚴格控制混凝土入模溫度

　　施工過程中由于澆注時間在5月分，大氣溫度相對較高，應(yīng)對所用砂、石進行降溫，采取覆蓋措施或澆水降溫，使入模溫度控制在25℃以下。

　　2.6加強技術(shù)管理

　　加強原材料的檢驗、試驗工作，施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責任到人。加強計量檢測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。

　　2.7合理組織勞動力及機械設(shè)備

　　(1)、施工人員分三班搗制作業(yè)，每班交接班工作提前20分鐘完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程中帶來質(zhì)量隱患。

　　(2)、底板澆注采用泵送，并用塔吊和汽車泵配合，以免接拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。

　　2.8采用切實可行的施工工藝

　　底板混凝土澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況均由西向東推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采取“分段澆注，一個坡度，逐層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡澆注混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，有利混凝土的振搗密實;隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個澆注厚度混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，人工打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。

　　2.9加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作

　　(1)、在混凝土澆筑之后做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。

　　(2)、根據(jù)實際情況，采用覆蓋塑料薄膜或毛氈并蓄水的保濕保溫措施，混凝土澆筑4—6小時以后應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護，8小時以后應(yīng)進行蓄水養(yǎng)護，蓄水高度100mm。養(yǎng)護時間不得少于14d。

　　(3)、制定合理的溫度控制指標，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，采用電子測溫器，對混凝土溫度實行信息化控制，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在底板內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點，采用梅花形布置，每個測溫點埋設(shè)測溫管3根，第1根管埋設(shè)于底板底部，距離板底150mm測量混凝土的底面溫度，第2根管埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，第3根管底距承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面200mm，用電阻測溫儀測溫，以方便讀數(shù)。

　　(4)、測溫儀器和測溫方法

　　測溫儀器：由熱偶測溫片、JD-2電子測溫儀、數(shù)據(jù)傳感線等三部分組成

　　測溫方法：澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。要求澆注人員注意測溫探頭與導(dǎo)線的保護。每次測溫時，按照要求將測溫儀同線連接起來，在儀器上讀數(shù)并做好記錄。

　　(4)、施工方法

　�、賹�測溫片綁扎在鋼筋上，沒有鋼筋的地方須附加豎向支撐鋼筋加以固定。

　�、诨炷�土澆筑過程中，振搗器不得觸動測溫片及傳感線，在養(yǎng)護階段，進行上部施工時，應(yīng)保護記錄儀及接出線。

　�、刍炷�土澆筑完以后，接出線接上測溫儀，進行測溫工作。

　�、軠y溫工作有專人負責，及時采集數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析并與理論值比較，控制溫度變化。

　�、轀y點編號要清晰負責，不得混淆。

　　(5)、測溫制度

　　配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

　　測溫時間從澆筑開始到完成測溫工作預(yù)計15天，也可視具體情況而定，一般持續(xù)到混凝土與環(huán)境溫差小于20攝氏度為止。在混凝土溫度上升階段，每4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。

　　測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每天將測量結(jié)果報技術(shù)部門，如需停止測溫，報經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止。

　　測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與最低溫度之差達到25℃或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。

　　3.幾點建議

　　(1)采用覆蓋蓄水養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的內(nèi)外溫升值，有利于混凝土的養(yǎng)護，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于厚大體積混凝土施工尤其適用，方便施工，降低施工成本。

　　(2)大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕地毯氈，并經(jīng)常淋水散熱�；炷�土中的砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比亦為1：3，砂率宜在40%--45%間，水灰比宜控制在0.5-0.55間，坍落度宜在160-180mm之間。

　　(3)由于大體積混凝土底板連續(xù)澆筑，并且蓄水養(yǎng)護，應(yīng)在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井，以利于排水。

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