[摘要]煙囪工程是電廠建設(shè)項(xiàng)目的一個(gè)重要組成部分，且屬于高大構(gòu)筑物。在本工程中，先期采用翻模工藝，后期使用了電動(dòng)提模工藝，并針對(duì)煙囪中心測(cè)量控制、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等質(zhì)量控制要點(diǎn)采取管理措施，確保了工程的施工質(zhì)量。
　　[關(guān)鍵詞]煙囪筒壁，施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　1、工程概況
　　此工程為2×13.5MW煤矸石電廠工程，煙囪筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為180m，零米筒壁外半徑為10.85m，內(nèi)半徑為10.40m；煙囪筒壁為變坡變曲線，筒壁厚度為450mm～200mm，筒身坡度為：0～60m采用10%，60m～110m采用2%，110m～180m采用1%。在±0.00m設(shè)兩個(gè)1.8m×2.5m的進(jìn)入孔，煙道口下標(biāo)高為5.95m，上標(biāo)高為14.05m；在煙囪筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)置16層鋼筋混凝土環(huán)形牛腿，筒壁外側(cè)2.5m至頂部之間設(shè)置上人爬梯，在70m、120m、173.75m設(shè)三層信號(hào)平臺(tái)，在煙囪外壁105～180m之間刷7道航空標(biāo)志色，在177.79m標(biāo)高處設(shè)置避雷裝置。
　　主要工程量：鋼筋量600T，混凝土量2400m3，鐵件10T。
　　2、工程勞動(dòng)力計(jì)劃
　　本工程用工64人，其中施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)人員2人，木工20人，混凝土工15人，鋼筋工10人，焊工3人，機(jī)械工10人，電工2人，庫工1人。
　　3、作業(yè)準(zhǔn)備工作
　　3.1施工圖到后，組織進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并將圖紙問題落實(shí)清楚。
　　3.2施工前應(yīng)將測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備好并校驗(yàn)完畢。
　　3.3根據(jù)施工圖做出施工所需材料計(jì)劃，組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)對(duì)材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、復(fù)檢。
　　3.4組織施工所需機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工機(jī)械的性能進(jìn)行檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
　　4、施工工藝流程及作業(yè)方法
　　▽14.05m以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工；▽14.05m以上混凝土筒壁施工采用電動(dòng)提升平臺(tái)倒模施工法，其中施工平臺(tái)在20.00m處組裝。筒身混凝土由內(nèi)吊籠垂直運(yùn)輸，手推車布料，鋼筋上料采用施工平臺(tái)上附著變幅小扒桿。
　　4.1施工工序流程圖
　　測(cè)量放線→排架搭設(shè)→筒身找中→▽14.05m以下混凝土筒身施工→施工平臺(tái)制作組裝、荷載試驗(yàn)→▽14.05m以上混凝土筒身施工到頂→拆除模板及爬升架→航空標(biāo)志漆施工→避雷針安裝→拆除施工平臺(tái)→安裝鋼大門，散水及地面施工→竣工驗(yàn)收。
　　4.2主要施工方法
　　4.2.1測(cè)量放線：根據(jù)給定坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)出煙囪中心線，并對(duì)其進(jìn)行校核。
　　4.2.2腳手架搭設(shè)：根據(jù)本煙囪的具體施工情況，▽14.05m以下采用腳手架翻模施工方法。在筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。
　　4.2.3筒身找正：在地面上放出煙囪十字中心線，然后在每板操作平臺(tái)上將兩個(gè)80Kg的線墜用槽鋼懸吊，左右移動(dòng)槽鋼使兩個(gè)線墜的中心與煙囪中心在一條直線上，分別用盒尺量出煙囪中心點(diǎn)到兩個(gè)線墜中心點(diǎn)的距離，根據(jù)下部量出的距離在槽鋼上找出每板中心點(diǎn)。
　　4.2.4鋼筋工程：在已施工混凝土的外模上口外，接此處的外環(huán)筋計(jì)算周長(zhǎng)先綁好一圈（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋），并隨時(shí)綁好拉筋和墊塊，在施工中經(jīng)常中標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進(jìn)行核對(duì)。環(huán)筋采用綁扎搭接、搭接長(zhǎng)度為42d。同一截面接頭量為25%，相隔三排鋼筋，相鄰接頭的錯(cuò)開位置亦應(yīng)大于1m，若遇錯(cuò)不開的位置，需要進(jìn)行隔排焊接。
　　豎向鋼筋的接頭形式采用電渣壓力焊，同一截面上的接頭量為25%，相隔三根鋼筋，呈1、2、3、4的形式排列，均勻布置。
　　4.2.5模板工程：在▽14.05m以下采用內(nèi)外三角架翻模施工方法，每節(jié)模板設(shè)計(jì)的高度為1.5m，調(diào)節(jié)模用木模。▽14.05m以上使用軌道模與調(diào)節(jié)鋼模板組合使用。
　　第一節(jié)模板支模前，在模板尺寸線下用砂漿找出0.200m平面，頂面用水準(zhǔn)儀找平。內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠混凝土墊塊和Φ12對(duì)拉螺栓，每節(jié)鋼模豎直方向加兩道對(duì)拉螺栓與軌道模對(duì)拉螺栓在同一水平線上，水平方向間距為600mm，并用4分鐵管做套管；軌道模的對(duì)拉螺栓采用Φ20圓鋼，對(duì)拉螺栓沿高度方向加兩道（用內(nèi)徑Φ43×3的鋼管做套管），螺栓孔處用密封條封堵。模板用加工后帶弧度胡螺紋Φ25鋼筋固定圓周方向尺寸及曲率，每節(jié)4道，其中第一模用5道。
　　模板半徑依靠正反絲杠來調(diào)整和固定，絲杠由末端支座、支桿絲杠前端卡口支座組成。當(dāng)模板支設(shè)后，絲杠卡在內(nèi)模對(duì)拉螺栓位置模板上口調(diào)整半徑（相鄰兩塊模板同時(shí)卡）。
　　電動(dòng)提升施工時(shí)，當(dāng)砼達(dá)到6N/mm2時(shí)，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，內(nèi)模使用拆模吊平臺(tái)。
　　4.2.6混凝土工程施工：30m以下采用泵車澆注，罐車運(yùn)輸；30m以上用吊籠運(yùn)輸，施工平臺(tái)上設(shè)集料斗暫時(shí)集料，用手推車運(yùn)輸?shù)綕仓�位置進(jìn)行布料。
　　施工前先用水沖洗施工縫，施工縫內(nèi)不得有雜物，松散的混凝土塊要清理干凈。分層均勻澆灌，每層不得超過300mm，且不得集中一點(diǎn)下料，以免模板受力不均勻而變形。
　　投料時(shí)倉口不得過滿，要低于外模板上口30mm，混凝土不得流出模板外，以免造成筒壁表面掛漿，影響光潔度�；炷�土應(yīng)對(duì)稱投料，變換澆筑方向，不得每次都從一個(gè)方向或一個(gè)點(diǎn)澆筑，以防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。
　　混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒的插入間距不宜大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍，振動(dòng)棒與模板的間距不大于其作用半徑的0.5倍，振動(dòng)棒插點(diǎn)按間距為400mm均勻布置，梅花式布置插入點(diǎn)，并避免振搗鋼筋、模板和預(yù)埋件。每節(jié)混凝土在初凝前將其表面拉毛，以保證施工縫處混凝土的緊密結(jié)合。
　　混凝土的運(yùn)輸澆灌間歇時(shí)間控制：C30氣溫不高于25度，間歇時(shí)間不超過120min，氣溫高于25度時(shí)，間歇時(shí)間不超過90min；C40氣溫不高于25度，間歇時(shí)間不超過90min，氣溫高于25度時(shí)，間歇時(shí)間不超過60min。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
　　每節(jié)高度（或每班）應(yīng)做一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期強(qiáng)度（使用施工平臺(tái)施工時(shí)加取一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢測(cè)平臺(tái)提升前受力節(jié)混凝土強(qiáng)度，主要是施工速度變化或氣溫有明顯變化時(shí)混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求）。另若需檢驗(yàn)其他齡期強(qiáng)度或當(dāng)原料、配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取混凝土試塊，混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。
　　砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，涂刷DH10養(yǎng)生液，養(yǎng)生液涂刷時(shí)，要嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行。涂刷前必須把混凝土筒壁表面清理干凈，清理后對(duì)表面要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行養(yǎng)生液涂刷。
　　4.2.714.05m以上筒身混凝土工程的不同之處
　　4.2.7.1施工順序
　　第二十節(jié)混凝土澆筑（焊接二十一節(jié)豎向鋼筋）→松吊籠導(dǎo)籠→提升平臺(tái)系統(tǒng)（同時(shí)調(diào)整平臺(tái)平衡）→拉緊導(dǎo)索→綁扎二十一節(jié)外環(huán)筋、內(nèi)環(huán)筋→拆除第十八節(jié)內(nèi)外模板運(yùn)至支模平臺(tái)（清理打磨）→外模內(nèi)模支設(shè)校正半徑→澆筑第二十一節(jié)混凝土（同時(shí)焊接二十二節(jié)豎筋）→依次循環(huán)。
　　4.2.7.2模板的支撐和固定
　　a.首先安裝外側(cè)軌道模，保證與下面兩節(jié)軌道模順直、半徑準(zhǔn)確及相鄰軌道模之間的間距準(zhǔn)確。
　　b.根據(jù)軌道模之間的距離拼裝外側(cè)大模板，不夠模數(shù)時(shí)用補(bǔ)償性模板拼裝。
　　c.根據(jù)外模的對(duì)拉螺栓孔間距拼裝內(nèi)模，內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠對(duì)拉螺栓Φ12配合Φ16×2.5鐵管支承和收緊，軌道模的對(duì)拉螺栓采用Φ22圓鋼加工制成，用加工后帶弧度的直徑Φ25的鋼筋圍楞加固模板。
　　d.模板半徑與曲率依靠正反絲扣來調(diào)整和固定，當(dāng)模板支模后，絲杠卡在外模對(duì)拉螺栓位置模板上口調(diào)整半徑（相鄰兩塊模板同時(shí)卡），末端支座固定在外操作架上。
　　4.2.7.3鋼筋工程
　　下節(jié)豎向鋼筋的電渣壓力焊接在本節(jié)混凝土施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。
　　鋼筋采用小扒桿上料，鋼筋運(yùn)到平臺(tái)上后，要立即均勻分布堆放，不得過于集中，且一次上料不得超過1T。
　　其他施工方法用14.05m以下施工方法。
　　4.2.7.4洞口的施工（包括門洞口及煙道口）
　　在洞口處施工時(shí)內(nèi)外模板仍用正常筒身模板，側(cè)模選用新模板，頂模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半徑拼徑模板。腳手架的搭設(shè)和對(duì)模板的支撐要穩(wěn)定和牢固，確保模板支撐的穩(wěn)定性，側(cè)模和頂模的支撐間距為700mm，并且保證雙排支點(diǎn)。
　　洞口處的鋼筋比較密集，制作要準(zhǔn)確，洞口下方及上方筒壁豎筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，在梁內(nèi)留夠錨固長(zhǎng)度，洞口側(cè)加密柱筋的箍筋制作成“近似平行四邊形”，環(huán)向帶弧度，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
　　5、作業(yè)質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)
　　5.1質(zhì)量要求
　　5.1.1筒壁中心線垂直度允許偏差不超過120mm。
　　5.1.2筒壁高度的偏差應(yīng)小于240mm。
　　5.1.3筒壁任何截面上的半徑偏差應(yīng)小于該截面筒壁半徑的1%，且不超過±25mm。
　　5.1.4筒壁的厚度偏差不超過±20mm。
　　5.1.5外筒壁鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。
　　5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　5.2.1煙囪中心測(cè)量控制
　　5.2.1.1煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在電梯坑上部的槽鋼上做永久固定點(diǎn)，中心點(diǎn)綴上2mm的銅絲，作為以后煙囪施工的中心控制點(diǎn)。
　　5.2.1.2煙囪筒壁施工時(shí)，模板找中采用線錘吊中方法控制。拉尺時(shí)用彈簧秤（統(tǒng)一為15kg拉力）確保筒壁尺寸，施工過程中嚴(yán)格控制筒身中心位置。
　　5.2.1.3施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查模板的位置，發(fā)現(xiàn)偏移，立即停止施工，待調(diào)整好后再進(jìn)行施工。
　　5.2.2鋼筋工程
　　5.2.2.1嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸，使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，嚴(yán)格把好配料關(guān)，實(shí)行定期的抽檢，不合格者返工直至符合設(shè)計(jì)要求。
　　5.2.2.2為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，使用機(jī)械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑而影響混凝土觀感質(zhì)量。
　　5.2.2.3豎筋間距均布無彎曲傾斜，拉結(jié)筋和保護(hù)層墊塊不漏綁，鋼筋表面潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼筋應(yīng)平直無彎曲、接頭錯(cuò)開。
　　5.2.2.4在現(xiàn)澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，在施工過程中實(shí)施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)處理。
　　5.2.3模板工程
　　5.2.3.1模板表面清理干凈,模板油涂刷均勻無遺漏。
　　5.2.3.2拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。
　　5.2.3.3模板接縫寬度小于1.5mm（水平縫“U”型卡滿扣）。
　　5.2.4混凝土工程
　　5.2.4.1為保持混凝土顏色一致，要求所用的材料一致。水泥選用廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。
　　5.2.4.2混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，振搗方法要正確。
　　5.2.4.3嚴(yán)格控制澆筑分層的厚度，確保在上層混凝土開始澆筑時(shí),下層不會(huì)初凝。振動(dòng)棒不得插入已澆筑層過深,以減少餛凝土的側(cè)壓力和漿體下漏。
　　5.2.4.4隨澆隨振，據(jù)點(diǎn)排列應(yīng)有規(guī)則和規(guī)律，且不得漏振，按“快插慢拔”的要求去做，以防止出現(xiàn)分層、離析。
　　5.2.4.5為防止振搗棒拔出時(shí)所形成的空隙，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。針對(duì)煙囪筒壁坡度較大，筒壁上口半徑和下口半徑相差一定距離，振搗棒落到底部后只能是垂直振搗，而無法振到筒壁大斜角處，且容易出現(xiàn)氣泡的實(shí)際情況，提前制作一個(gè)圓環(huán)套子，以便于振搗棒能伸到斜角處。
　　

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