摘要：在鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、自動化方向發(fā)展的過程中，液壓設(shè)備因其具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、反應(yīng)快、易于綜合控制等特點而得到廣泛應(yīng)用。然而，惡劣的工況必然導(dǎo)致設(shè)備會出現(xiàn)各種故障，故筆者結(jié)合實踐對故障的原因進行了分析，并對故障診斷與預(yù)防維修及各部分維修的要點進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：冶金工業(yè) 液壓設(shè)備 故障原因 診斷預(yù)防

前言：隨著科學(xué)的發(fā)展，液壓技術(shù)在冶金機械中的應(yīng)用也更加廣泛。尤其是現(xiàn)代化大型冶金企業(yè)，因設(shè)備故障停產(chǎn)的損失十分可觀。如在設(shè)備裝置中的集中液壓站、系統(tǒng)元件，均與設(shè)備的正常運行密切相關(guān)。為此要在總結(jié)維修實踐的基礎(chǔ)上，認真分析液壓設(shè)備故障產(chǎn)生的各種原因是十分必要的。

1.液壓設(shè)備故障原因

一般認為引起液壓設(shè)備出現(xiàn)故障的原因大致有以下幾類：

1.1 液壓元件及系統(tǒng)污染導(dǎo)致的故障

液壓系統(tǒng)能否正常工作，與系統(tǒng)的污染及油液的清潔度密切相關(guān)。據(jù)統(tǒng)汁，世界上近年來機械設(shè)備方面發(fā)生的故障，有70%來自液壓系統(tǒng)。而油液污染造成的故障，又占液壓系統(tǒng)故障的60%以上。因此，在檢修和換油的過程中，必須按液壓設(shè)備檢修的防污染規(guī)程，加強對系統(tǒng)、元件及油液的污染控制。

1.2 液壓元件質(zhì)量不佳

系統(tǒng)在線液壓元件，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好，不要隨意拆裝，必要時應(yīng)按元件檢修規(guī)程維修，或送專業(yè)維修部門進行維修與測試。對拆修的元件，要有測試合格證才能再裝機，以減少元件質(zhì)量不佳造成系統(tǒng)故障。

1.3 對系統(tǒng)、元件與相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖調(diào)節(jié)不當

由于設(shè)備綜合自動化水平的提高，液壓設(shè)備與電氣，電子、機械及儀表等設(shè)備的綜合控制裝置日益增多，所以對相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖條件要充分熟悉，并對其相匹配參數(shù)要精心調(diào)節(jié)。否則將導(dǎo)致設(shè)備故障。

1.4 原系統(tǒng)設(shè)計上的錯誤或可靠性差導(dǎo)致的故障

在分析或排除液壓系統(tǒng)故障時，要精讀系統(tǒng)原理圖，掌握元件性能，再逐級分析故障原因。

1.5 液壓設(shè)備的維護管理不善

有些故障并不是出現(xiàn)在裝置運轉(zhuǎn)的初始階段，而是出現(xiàn)在運轉(zhuǎn)了幾個月之后，這些故障有些是由于使用不當而產(chǎn)生的，必須切實加強管理。

2.液壓系統(tǒng)的故障診斷與預(yù)防維修

2.1 液壓設(shè)備的故障尋查和診斷是維修的關(guān)鍵

液壓設(shè)備的故障與一般機械設(shè)備故障不同，它的形成因素較為復(fù)雜。一旦發(fā)生故障不象機械設(shè)備的那樣直觀，而且在發(fā)生故障以前，往往總有各種異常的現(xiàn)象出現(xiàn)。如何及早查出故障苗頭，作出恰當診斷，然后進行維修是十分關(guān)鍵的問題。

液壓系統(tǒng)故障診斷本身并不是什么新課題。人們在日常點檢和巡回檢查及專業(yè)點檢作業(yè)中，通過眼、耳、鼻、手等感觀對液壓系統(tǒng)進行的簡易故障苗頭尋查和判斷，就是一種維修前的設(shè)備故障診斷過程。若用現(xiàn)代的測試方法即可實現(xiàn)科學(xué)化的設(shè)備故障診斷。

2.2 液壓設(shè)備預(yù)防性計劃維修

以方坯中心液壓站設(shè)備維修為例，其預(yù)防性計劃維修要點一般有以下幾個方面：①操作工人的班內(nèi)一般點檢與維修工人的班內(nèi)專業(yè)點檢(巡檢)制;②以設(shè)備維修工人為主的周定修制，即每周固定8h的定向檢查與維修保養(yǎng)，項目主要是點檢中發(fā)現(xiàn)的問題或在設(shè)備運轉(zhuǎn)中不易觀察到的部位;③每月或季度對設(shè)備進行預(yù)防性定項計劃檢修，根據(jù)日常維修保養(yǎng)中，對設(shè)備損傷狀況的分析(即故障診斷分析結(jié)果)，制訂出預(yù)防維修的項目和措施，進行定項目計劃檢修;④液壓設(shè)備的計劃年定修項目可以按設(shè)備損傷分析及元件使用最佳更換維修期來制定。

這里要明確的是，液壓設(shè)備的維修并非獨立進行的，它必須是與機組上機電設(shè)備維修交叉進行，且又互為條件。故在排設(shè)備檢修計劃周期時，必須統(tǒng)籌考慮，以提高工效。

3.各部分維修要點

3.1 液壓元件的維修

液壓元件的使用壽命及性能發(fā)揮，與它的正確使用及維護保養(yǎng)關(guān)系極大。因此在液壓設(shè)備運行中，必須搞好元件維修。元件維修分為預(yù)防性計劃維修與修復(fù)性維修兩種。前者就是日常維護保養(yǎng)工作，它的主要任務(wù)是對元件進行“點檢”、“專檢”，尋查故障苗頭，采取相應(yīng)的排除措施，以保元件和系統(tǒng)的正常工作;后者是元件出現(xiàn)故障后，找出產(chǎn)生原因，訂出排除修復(fù)方案，再進行有目的的修復(fù)性維修。且不要一出故障就盲目地亂拆，或者輕易地拆換元件，否則會導(dǎo)致元件損壞或事故重演。

3.2 液壓輔助元件的維修

液壓系統(tǒng)的輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器，加熱器、油箱、管接頭、軟管，固定件等。作為一個完整的液壓系統(tǒng)來說，這些輔助件是必不可少的。對這些輔助件的維護與檢修不當，同樣會使設(shè)備出現(xiàn)故障，甚至造成系統(tǒng)設(shè)備事故。因此，從液壓系統(tǒng)的全局出發(fā)，對每個輔件的維護與檢修不可掉以輕心。

3.3 液壓系統(tǒng)的維修

液壓系統(tǒng)的維修，當前主要是采用預(yù)防性的計劃維修。為加強計劃維修的針對性，盡量減少盲目性和過剩維修，首先應(yīng)做好日常的檢查和維護，認真開展故障的尋查和診斷。因為液壓系統(tǒng)的故障不象機械故障那樣富于直觀性，即當故障發(fā)生后，不象機械傳動故障那樣容易被觀察到。同時要測量液壓系統(tǒng)的各種性能參數(shù)，也不象電氣傳動那樣方便，所以要判定故障的部位和原因是比較費時間的，但是一旦找到了故障部位和確診了故障原因，其維修處理一般要比機械傳動設(shè)備的容易些。

由于液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成比較復(fù)雜，所以它的故障形成因素也是錯綜復(fù)雜的。但不管什么傳動設(shè)備，在事故發(fā)生以前總是會有一些異常現(xiàn)象發(fā)生的，即所謂故障“癥狀”。對液壓系統(tǒng)來說，故障或事故的“癥狀”往往是多方面的，如系統(tǒng)或元件的溫度升高，產(chǎn)生外泄漏或爬行現(xiàn)象，出現(xiàn)異常噪音等。應(yīng)該怎樣去發(fā)現(xiàn)這些異常和分析一些故障現(xiàn)象，并確定出故障部位和產(chǎn)生的原因，這是一個理論與實踐的綜合問題，需要工作人員不斷地總結(jié)分析。

參考文獻：

[1]李麗,郜莉,蘭小青.《冶金液壓設(shè)備的主動維護與管理》.設(shè)備管理與維修,2007

[2]付強.《主動性維修技術(shù)在板坯連鑄機液壓設(shè)備管理中的運用》.液壓氣動與密封,2010

[3]陳勤彰.《液壓設(shè)備的維護和常見故障判斷》.中國造紙,2005

[4]卜鐵生.《液壓設(shè)備點檢管理與預(yù)知維修》.第八屆全國設(shè)備與維修工程學(xué)術(shù)會議暨第十三屆全國設(shè)備監(jiān)測與診斷學(xué)術(shù)會議,2008

---

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/yejinlw/16025.html