摘要：精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，然而大多數(shù)企業(yè)推廣和實(shí)施后并未取得預(yù)期效果，導(dǎo)致精益生產(chǎn)流于形式甚至失敗。究竟失敗的原因在哪里，如何實(shí)施才能提高成功的概率，本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)境背景及其本質(zhì)和特征進(jìn)行論述，總結(jié)出精益生產(chǎn)失敗的幾大主要原因，并提出相應(yīng)對(duì)策。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);失敗原因;對(duì)策

前言：

進(jìn)入21世紀(jì)，隨著全球一體化經(jīng)濟(jì)的不斷深入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，同時(shí)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響使得制造業(yè)遭遇到資金和資源短缺的局面，全球制造企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代，大多數(shù)企業(yè)發(fā)展面臨困境。面對(duì)當(dāng)前少量多品種及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿足發(fā)展需要，實(shí)施精益生產(chǎn)方式，適時(shí)適量生產(chǎn)、走低成本發(fā)展之路成了大多數(shù)企業(yè)的必然選擇。

1.精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

1950年，在戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯的環(huán)境下，鑒于日本和美國(guó)的文化差異，日本的豐田英二沒(méi)有照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式，而是按照日本的國(guó)情，另謀出路，經(jīng)過(guò)30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過(guò)了美國(guó)。后來(lái)由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元研究總結(jié)出這一先進(jìn)的生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)，并很快風(fēng)靡全世界。

2.精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及特點(diǎn)

2.1 精益生產(chǎn)的本質(zhì)

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化;實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

2.2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

(1)精益生產(chǎn)以簡(jiǎn)化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)

(2)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力

(3)精益生產(chǎn)采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性

(4)精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以追求“完美”為最終目標(biāo)

3.精益生產(chǎn)失敗的主要原因分析

3.1 思想觀念未轉(zhuǎn)變

推行精益生產(chǎn)是對(duì)傳統(tǒng)管理思想的重大變革，因此管理思想能否真正轉(zhuǎn)變是推行精益生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵。尤其經(jīng)營(yíng)管理層在推行這場(chǎng)革新活動(dòng)中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個(gè)口號(hào)和形式。

3.2 只學(xué)工具方法不學(xué)思想

僅僅學(xué)習(xí)工具方法其實(shí)只學(xué)到了表面沒(méi)有學(xué)到根本，只是簡(jiǎn)單照搬照抄其工具和方法，而沒(méi)有深入研究這種方式產(chǎn)生的環(huán)境和國(guó)家之間的文化差異，必然導(dǎo)致水土不服，往往流于形式最后半途而廢。

3.3 急功近利，不能堅(jiān)持

大多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)看成了具有起死回生功效的靈丹妙藥，以為實(shí)施了精益生產(chǎn)就可起到立竿見(jiàn)影的效果。這些企業(yè)個(gè)人往往急功近利，無(wú)法忍受剛開始的緩慢的變化，在實(shí)施了一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有立即產(chǎn)生巨大的效果，于是就放棄了，回到了原來(lái)的老路上去，沒(méi)有繼續(xù)堅(jiān)持推行下去。

3.4 缺乏專業(yè)技術(shù)人才

精益生產(chǎn)從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到分析問(wèn)題再到解決問(wèn)題，整個(gè)鏈中需要一些專業(yè)的人掌握與應(yīng)用一些專業(yè)的工具，能夠快速為員工解決一些遇到的問(wèn)題。而大多數(shù)企業(yè)因?yàn)閮?nèi)外部各種制約因素的影響，人力資源整體知識(shí)儲(chǔ)備難以滿足這種需求。

3.5 不能做到以人為本

精益生產(chǎn)中最重要的因素是人。 在日本，員工可以將企業(yè)作為自己終身的選擇，但中國(guó)員工沒(méi)有這種理念，主要是企業(yè)沒(méi)有尊重員工，沒(méi)有能夠給他很好的待遇，也沒(méi)有用心去培育他，員工看不清自己在企業(yè)的未來(lái)，在這種情況下，就很難培養(yǎng)技能很高的團(tuán)隊(duì)，很難留住人。因?yàn)槠髽I(yè)和員工都沒(méi)有長(zhǎng)期思想，員工缺乏主觀能動(dòng)性，不能主動(dòng)提出合理化建議，因此改善不能持久。

4.精益生產(chǎn)成功實(shí)施的對(duì)策

4.1 高層管理者的重視與參與

推行精益生產(chǎn)是一項(xiàng)管理變革，因此企業(yè)高層管理者必須具有變革管理意識(shí)，并堅(jiān)定地推進(jìn)精益生產(chǎn)，才能使精益生產(chǎn)實(shí)施所需的人力、物力、財(cái)力等資源得到保證，才能掃除實(shí)施過(guò)程中一些關(guān)鍵的障礙。

4.2 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變員工觀念

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)全員參與的變革，因此應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)全體員工學(xué)習(xí)理解精益思想和價(jià)值觀，通過(guò)宣傳教育使精益精神、精益理念、價(jià)值觀念為全體員工所認(rèn)同，員工才會(huì)拋棄原有的舊觀念，以全新的理念投身到向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的行動(dòng)中去。

4.3 建立精益生產(chǎn)推行團(tuán)隊(duì)

為保證精益項(xiàng)目順利推進(jìn)，企業(yè)需要建立精益生產(chǎn)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)是一個(gè)跨部門的組織，最好由部門的經(jīng)理和骨干組成。他們經(jīng)培訓(xùn)后成為精益生產(chǎn)的專家，在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評(píng)核的角色，它負(fù)責(zé)制訂具體可執(zhí)行的規(guī)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中問(wèn)題的協(xié)調(diào)與改善等。

4.4 建立人本文化

人的智慧是企業(yè)重要的無(wú)形資產(chǎn)，企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富。因此企業(yè)要尊重員工，要充分信任員工，真正建立起以“人”為中心的人本文化。具體要做到：

1)尊重員工，高度信任員工。

2)增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。

3)鼓勵(lì)員工提出合理化建議。

4)鼓勵(lì)員工去干、去試、去體驗(yàn)，在嘗試中學(xué)習(xí)。

4.5 循序漸進(jìn)，重點(diǎn)實(shí)施

精益生產(chǎn)的推行最好不要一下子全盤展開。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的診斷和數(shù)據(jù)分析，對(duì)公司的改進(jìn)機(jī)會(huì)排定優(yōu)先級(jí)，以某個(gè)主要的產(chǎn)品線為切入點(diǎn)，全面改進(jìn)價(jià)值流和現(xiàn)場(chǎng)管理水平，樹立起精益生產(chǎn)的樣板，提高員工的信心，激發(fā)員工的熱情。改進(jìn)需要循序漸進(jìn)，改進(jìn)的工具也可以由簡(jiǎn)到繁。優(yōu)先推行5S、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基礎(chǔ)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改進(jìn)。從車間開始，每個(gè)部門、每個(gè)流程都要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

結(jié)束語(yǔ)：

精益生產(chǎn)是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存的一件法寶，它可以為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，及時(shí)滿足客戶需求，但是應(yīng)用成功的企業(yè)還是很少。通過(guò)本文對(duì)失敗原因的分析以及提出的相應(yīng)對(duì)策，希望能對(duì)一些將要實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)起到借鑒和參考作用。

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