摘要：水下灌注樁施工，常常會(huì)發(fā)生一些質(zhì)量事故，質(zhì)量事故一旦出現(xiàn)，往往難以補(bǔ)救，找出鉆孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量事故有那些，產(chǎn)生的原因何在，如何預(yù)防及處理，對(duì)提前予控至關(guān)重要。
　　關(guān)鍵詞：水下灌注樁；事故；預(yù)防
　　1堵管
　　水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。
　　造成原因:
　　導(dǎo)管堵塞多數(shù)是發(fā)生在開(kāi)始灌砼的時(shí)候，也有少數(shù)是在澆灌中途發(fā)生的，原因有下列幾方面:
　　(1)導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有砼硬結(jié)，影響隔水塞通過(guò)。
　　(2)隔水塞上沒(méi)有先澆水泥砂漿，而砼的粘聚性又不太好，在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量砼時(shí)，漏斗中的砼離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋。
　　(3)砼品質(zhì)差，例如:砼中混有大塊石、卷曲的鐵絲或其他雜物，造成堵塞;砼極易離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過(guò)程中漿體即與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管;砼較干稠，坍落度小。
　　(4)初灌時(shí)，隔水栓堵管;混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大;各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、灌注過(guò)程灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大而卡管;導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。
　　防治措施:灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀(guān)察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。必要時(shí)采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300-500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。
　　使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。
　　如果中途卡管需拔出導(dǎo)管才能處理，否則會(huì)形成斷樁，按處理斷樁的辦法處理。
　　2鋼筋籠上浮
　　灌注砼過(guò)程鋼筋籠上浮，鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。
　　引起灌注砼過(guò)程鋼筋籠上浮的原因主要有如下四方面:
　　(1)鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。
　　(2)砼初凝和終凝時(shí)間太短，由于混凝上灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。
　　(3)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂�；爻猎陧琶嫔�，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。
　　(4)當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，灌注速度太快，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有l(wèi)m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。
　　若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。
　　防治措施:鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-5m，不宜大于6m和小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
　　3樁身砼強(qiáng)度低或砼離析
　　發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫(kù)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比，掌握好攪拌時(shí)間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。
　　4樁身砼夾渣或斷樁
　　引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面:
　　(1)灌注時(shí)間長(zhǎng)，表層砼流動(dòng)性差，導(dǎo)管埋深淺，繼續(xù)灌注的砼沖破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹，就會(huì)造成斷樁或樁身夾泥。
　　(2)導(dǎo)管提升過(guò)猛，當(dāng)混凝土卡管時(shí)，往往采用抖動(dòng)導(dǎo)管的辦法來(lái)迫使導(dǎo)管內(nèi)砼下降，此時(shí)如導(dǎo)管沒(méi)有提離砼面，只是埋深太淺，則可能有泥漿混入，形成樁身夾泥;如導(dǎo)管提離砼面，就成為斷樁。
　　(3)測(cè)深不準(zhǔn)，由于把沉積在砼面上的濃泥漿或泥漿中可能含有的泥塊誤認(rèn)為砼。錯(cuò)誤地判斷砼面高度，使導(dǎo)管提離砼面成為斷樁;由于拆除導(dǎo)管的長(zhǎng)度的統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。也會(huì)發(fā)生這種事故。
　　(4)灌注中途，砼卡管或?qū)Ч車(chē)?yán)重漏水，需拔出導(dǎo)管才能處理.也將形成斷樁。
　　(5)突然停電，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有配備發(fā)電機(jī)組或發(fā)電機(jī)組也突然發(fā)生故障.攪拌設(shè)備或吊機(jī)突然損壞，澆灌過(guò)程中突降暴雨無(wú)法繼續(xù)澆灌等等，使中途停頓時(shí)間買(mǎi)長(zhǎng).不得不將導(dǎo)管提離砼面而形成斷樁。
　　(6)初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨�本就沒(méi)有入砼內(nèi)。
　　(7)由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋?zhuān)�使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與樁底之間被不凝固的混凝土填充;
　　(8)在澆注混凝土?xí)r，拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝上面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象。
　　(9)砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。
　　(10)導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體;
　　(11)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂�；爻猎陧琶嫔�，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。
　　(12)澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝上，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。
　　防治措施:成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量�；炷�土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿(mǎn)足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2-6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。砼灌注過(guò)程拔管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼

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