高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)材料，通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理制成的。其成分除了水泥、水、骨料之外，還必須摻加足夠數(shù)量的細摻料和高效外加劑。高性能混凝土可以保證混凝土的耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、適用性、體積穩(wěn)定性等性能，并具有較好的經(jīng)濟合理性。

　　【摘要】高性能混凝土因其高強度、高耐久性及高工藝性.已被廣泛地應(yīng)用于建筑生產(chǎn)當(dāng)中。水利建設(shè)項目因其環(huán)境復(fù)雜，建筑物各項指標(biāo)要求高.因此對高性能混凝土的施工也有更高的要求。文章分析了水利水電工程混凝土強度下降的原因，簡單介紹了高性能混凝土的性能及施工要點。

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　　1.水利水電工程混凝土強度下降原因

　　1.1混凝土內(nèi)水分結(jié)冰后引起體積出現(xiàn)膨脹

　　水在我們生活中是一種非常常見的物質(zhì)，經(jīng)科學(xué)實踐研究，水在結(jié)冰之后與其他物質(zhì)有明顯的不同，其體積會比原來的體積要增大大約10%左右，在水利工程的混凝土原材料中，水占據(jù)著很大的比例，可以說，在混凝土的攪拌過程中是不可能離開水的。因此，在混凝土攪拌的環(huán)境氣溫相對來說比較低的時候，混凝土內(nèi)部所存在的水分就會出現(xiàn)結(jié)冰的情況，所產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力會根據(jù)內(nèi)部所含水分的不同而產(chǎn)生不能程度的增加，因此，混凝土的體積也會隨著增加，但體積增加之后的混凝土不會因為內(nèi)部水分結(jié)成的冰解凍而出現(xiàn)任何變化，仍會保持原有的狀態(tài)，這樣就會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)數(shù)量不等的空隙，空隙越多，對混凝土質(zhì)量的影響就會越大，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，在很大程度上都影響了混凝土的強度。

　　1.2礦物摻和料對混凝土強度的影響

　　在混凝土的制作過程中，組成混凝土的材料有很多，其中以基體和骨料兩部分最為基礎(chǔ)，同時，混凝土的促成材料中還包括了很多微觀的空隙。這些微觀的空隙與組成混凝土的材料都會對混凝土的質(zhì)量造成影響，同時還會引起混凝土強度的變化。尤其是在低溫情況下，由于粉煤灰和硅灰等都是屬于一種具有活性的礦物型摻合料，在混凝土的制作過程中起到了不可或缺的重要作用。不僅僅是可以增加混凝土的密實程度，而且還能改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，如果在施工的過程中，對礦物摻和料的配比不能做到科學(xué)合理，那么勢必會對混凝土的強度造成影響，從而導(dǎo)致水利工程的整體質(zhì)量下降。

　　1.3混凝土內(nèi)部出現(xiàn)水分轉(zhuǎn)移

　　如果混凝土的制作時期是在春季或者冬季，由于氣溫環(huán)境相對來說比較低，因此，混凝土很容易受凍。并且在混凝土受凍的過程中，由于其外部是裸露在外面的，所以，外部的溫度相對于內(nèi)部溫度來說就會低的多，而此時表面結(jié)冰所產(chǎn)生出來的凍脹應(yīng)力就會把混凝土中存在的水分擠到了混凝土的內(nèi)部。而在冰凍部分融化的時候，也會因為同樣的原因，外部的混凝土由于溫度較高，而會出現(xiàn)首先融化的現(xiàn)象，內(nèi)部卻依舊是冰凍狀態(tài)。因此，內(nèi)部就會出現(xiàn)較大的應(yīng)力，水分又會被擠壓出去。這個水分轉(zhuǎn)移的過程中，水分的體積也會發(fā)生變化，這樣，就會使混凝土出現(xiàn)程度不一的裂縫，嚴(yán)重影響了混凝土強度。

　　2.高性能混凝土的性能分析

　　高性能混凝土的性能主要包括混凝土的工作性、填充性、可泵性和穩(wěn)定性(抗離析和抗泌水性)。其一是工作性：新拌混凝土的T作性主要指拌和物的流動性和黏聚性。良好的流動性有利于混凝土的輸送和澆筑，使混凝土易于充填。坍落度是新拌混凝土流動性大小的指標(biāo)。高性能混凝土拌和物由于摻入高效減水劑以及較小的水膠比而具有坍落度大、黏性大、泌水量低的特點。由于高性能混凝土拌和物黏性大，抗離析性好，因此即使坍落度大，也能具有很好的工作性。其二是填充性：高性能混凝土不但具有高流動性，也具有良好的填充性，可保證混凝土拌和物能夠順利通過鋼筋間隙達到模板的各個角落。高性能混凝土的填充性主要取決于拌和物的變形性能和抗離析性能，變形性大、抗離析性高，拌和物就具有好的填充性。其三是穩(wěn)定性：高性能混凝土的穩(wěn)定性即其抗離析性和抗泌水性。對于高性能混凝土拌和物，一般結(jié)合坍落度和擴散度來估計和評價抗離析性能的好壞。其四是可泵性：高性能混凝土有較高的黏性，在泵送過程中，混凝土與管壁間存在較大的剪切應(yīng)力。高性能混凝土泵送施工時，應(yīng)根據(jù)擴散度和吐出量來選擇合適壓力的混凝土泵，若混凝土泵已確定，則需要調(diào)整擴散度和吐出量，以適應(yīng)混凝土泵的要求。

　　3.高性能混凝土施工技術(shù)要點

　　3.1原材料的選擇

　　高性能混凝土的原材料主要包括水泥、水以及粗細骨料，它們按照一定的比例進行組合，為了提高高性能混凝土的強度和耐久性，減少水泥的使用，可以加入適量的化學(xué)添加劑和無機礦物的粉料，然后經(jīng)過攪拌和硬化形成。原材料的選擇對于保證高性能混凝土的質(zhì)量有重要作用。在進行原材料的選擇時應(yīng)參考工程的實際要求以及施工環(huán)境的影響。選擇水泥時要選擇水化熱較低的水泥，選擇粗骨料時為了提高骨料顆粒和水泥漿間的黏著力進而提高混凝土的強度，應(yīng)當(dāng)選擇表面積較大的角狀骨料，細骨料可以選擇質(zhì)地硬碎石砂，它可以影響拌合物的性能，選擇摻合料時，粉煤灰應(yīng)使用I 級，礦粉使用II 級，以保證技術(shù)性能符合工程要求。

　　3.2設(shè)計配合比

　　普通混凝土配合比的設(shè)計主要考慮工程的強度要求，而水利工程還要考慮工程的耐久性，高性能混凝土的配合比的設(shè)計要綜合考慮它的強度性能和高耐久性。選擇優(yōu)質(zhì)的原材料有助于保證混凝土的施工的順利進行，高性能混凝土的配合需要通過試配和優(yōu)化實現(xiàn)。高性能

　　3.3施工要點

　　高性能混凝土攪拌時投料的順序依次為砂石骨料、水泥、摻合料、外加劑，投料完成后進行攪拌，出料后進行運輸?shù)倪^程中要采用土罐車進行運輸，運輸過程中要進行中速攪拌。施工縫預(yù)留位置應(yīng)該在施工的方案中確定，在進行施工縫接槎處理時應(yīng)保證混凝土強度高12Mpa，然后清除混凝土表面的浮漿以及松動的石子，沖洗干凈后用高標(biāo)號的水泥砂漿將表面澆抹再用混凝土搗實，保證混凝土之間密實結(jié)合。振搗時要嚴(yán)格按照制定好的施工方案來進行，對施工人員做好技術(shù)培訓(xùn)，避免由于振搗方式不正確造成混凝土的分層、以及表面浮漿等質(zhì)量問題，減小在混凝土硬化后裂縫的可能性，提高工程的耐久性。在高性能混凝土拌制時中，加入摻和料以及其他外加劑并緩凝4h的時間內(nèi)已澆表面容易產(chǎn)生裂縫，為了防止裂縫的產(chǎn)生，振搗時可采用二次振搗表面，它不僅可以防止表層裂紋的出現(xiàn)，可以提高混凝土的強度。高性能混凝土中水泥比較小，混凝土表面的水分蒸發(fā)后內(nèi)部的水分不易遷移，需要加強高性能混凝土前期養(yǎng)護，可以采用濕麻袋對混凝土表面提前覆蓋，同時通過噴水霧措施來保濕，降低表面干縮，盡可能防止開裂的產(chǎn)生。如果周邊環(huán)境的溫差較大，需要不斷檢測溫度的變化，當(dāng)高性能混凝土溫度最高時將麻袋揭除，用保溫材料覆蓋高性能混凝土表面，降低它的內(nèi)外溫差。

　　4.結(jié)語

　　混凝土作為水工建筑物用量最大的結(jié)構(gòu)工程材料，在對人類的生存發(fā)展、社會進步起著重要作用的同時.也給地球環(huán)境造成了不可忽視的副作用。混凝土材料正面臨著環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的雙重考驗。高性能混凝士在水利建設(shè)項目中的運用.可以提高建筑壽命和使用率，降低工程造價，減少資源和能源的損耗.是名符其實的綠色混凝土，代表著未來混凝土的方向。

　　參考文獻：

　　[1]李傳平，試析水利施工中如何應(yīng)用高性能混凝土，《商品與質(zhì)量・焦點關(guān)注》 -2012

　　[2]翁澤平，高性能混凝土在水利施工中的應(yīng)用，《技術(shù)與市場》 -2012

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