摘要：隨著油田開發(fā)，運行的油水站設(shè)備老化、工藝落后、生產(chǎn)過程中維修成本增加，存在著安全生產(chǎn)的隱患等問題，文中提出了對南三地面污水站改造方案．對改造方案的實現(xiàn)和改造后的效果及效益進(jìn)行了分析。通過改造更新。能夠?qū)崿F(xiàn)降低消耗提高效益，為油田可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

　　關(guān)鍵詞：污水站改造,工藝,設(shè)備,效益

　　1引言

　　采油一廠南三污水處理站位于大慶市薩爾圖區(qū)薩環(huán)西路。建于1989年，設(shè)計處理污水量3．0x104m3／d，實際處理污水量最高2．8~104m／d。目前處理污水量1．05~104m3／d。主要負(fù)責(zé)給中八注、南l一2注、南一注供水。根據(jù)開發(fā)預(yù)測。2oo3年全廠產(chǎn)水量33．36x104m3／d。注水量為45．63x104m3／d，清水量為928xllYm3／d，所需地面污水補給量為2．99x104m3／d。所以南三地面污水站還將起到補充調(diào)節(jié)的作用。此外，如果采用抗鹽聚合物。以污水代替清水稀釋，則南三地面污水站的日處理量還將增加。但由于該站地勢低洼。投產(chǎn)l2年來，從未維修過。目前存在較多問題。

　　(1)加藥系統(tǒng)由于地勢低洼，泵體腐蝕嚴(yán)重，泵軸及葉片銹死，無法恢復(fù)，目前用人工往沉降池中加藥，影響加藥效果；加藥管線埋于地下，穿孔嚴(yán)重?zé)o法利用。

　　(2)l2座過濾罐濾料污染嚴(yán)重，篩管堵塞。嚴(yán)重影響濾罐過濾效果及處理后的水質(zhì)質(zhì)量。

　　(3)排污泵房5臺80WG污水泵均為老式泵，原廠家已轉(zhuǎn)產(chǎn)無配件維修。

　　(4)排污管線長期埋于地下，穿孔嚴(yán)重，配電盤老化。有短路處。

　　(5)l6臺攪拌電機(jī)、虹吸排泥啟動柜損壞嚴(yán)重。影響沉降效果。

　　(6)一級泵房進(jìn)水通道淤泥沉積嚴(yán)重，無濾網(wǎng)，取水困難，泵房內(nèi)提升泵磨損嚴(yán)重，泵效下降，能耗增加取水速度慢。滿足不了用水要求。

　　(7)站內(nèi)埋地管線腐蝕嚴(yán)重，穿孔頻繁(3～l0次／月)；采暖系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，散熱效果差，冬季采暖困難。

　　(8)場區(qū)地勢低洼，排水系統(tǒng)損壞嚴(yán)重，致使道路翻漿，電線桿傾斜，閥組間基礎(chǔ)下沉，院墻開裂。

　　(9)值班室、泵房內(nèi)照明線路全部老化、內(nèi)外墻脫皮嚴(yán)重場區(qū)沒有照明路燈。

　　(10)南三地面污水站所有門窗腐蝕損壞嚴(yán)重�？傆媗l3扇790m，沉降問、衛(wèi)生間需改造下水。

　　(11)馬胡路破損滲水嚴(yán)重，清水管線腐蝕嚴(yán)重。

　　(12)100m、1000m罐前房屋破裂，大罐房屋散水坡?lián)p壞。

　　2改造方案

　　１工藝流程

　　(1)主流程

　　采用原來的加藥，混合，反應(yīng)，沉降，壓力過濾的流程。原水經(jīng)引水渠進(jìn)入一級泵房。經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入到混合問、反應(yīng)池和沉淀池后進(jìn)入到吸水井，再由升壓泵升壓后進(jìn)行壓力過濾．濾后水進(jìn)入到凈化水罐．再經(jīng)外輸泵送至注水站回注。

　　(2)反沖洗系統(tǒng)

　　反沖洗時。由反沖洗泵從凈化水罐吸水。升壓后分別對每臺濾罐進(jìn)行反沖洗。反沖洗排水經(jīng)由原有的排水管道排至陳家大院泡。

　　(3)加藥系統(tǒng)

　　地面污水處理站在生產(chǎn)運行過程中。需投加混凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢劑�；炷齽┩都狱c為反應(yīng)沉淀池的進(jìn)口或濾前的吸水井(實際生產(chǎn)中選擇一點投加)。殺菌劑投加點為反應(yīng)沉淀池的進(jìn)口、濾前的吸水井和外輸水管(實際生產(chǎn)中選擇一點投加)；緩蝕阻垢劑的投加點為來水匯管。同時。在外輸水出口設(shè)紫外線殺菌。

　　2)改造主要內(nèi)容

　　（1)一級泵房

　　吸水井150m長的圍堰加毛石干砌200mm厚；對吸水井進(jìn)行清淤；吸水井更換4片格柵和4片格網(wǎng)；新建3臺潛水泵，替代原有的提升泵和真空泵；拆除原有的機(jī)泵和閥門管道等。

　　(2)反應(yīng)沉淀間

　　更換反應(yīng)沉淀間的16套攪拌機(jī)；更換虹吸排泥機(jī)的啟動柜和部分配套閥門及管線：重新鋪設(shè)反應(yīng)沉淀池內(nèi)的斜板．并對已經(jīng)損壞的部分斜板進(jìn)行更換；更換排污閥門(2個DN300)和進(jìn)出口的4個蝶閥(2個DN700，2個DN6O)；更換混合間一層的排水管道。

　　(3)二級泵房

　　更換3臺外輸泵(利用原有的泵基礎(chǔ))；在外輸水管上增設(shè)紫外線殺菌裝置：更換3臺升壓泵的出口閥門．在濾前水管上增設(shè)水垢控制器；更換外輸流量閥組的3個閥門和1臺水表。

　　(4)過濾間

　　更換12座濾罐的濾料：改罐群反沖洗為反沖洗泵反沖洗．新建反沖洗管線和在每個濾罐前新設(shè)反沖洗進(jìn)水閥門：更換原有的濾罐進(jìn)出口閥門和反沖洗出水閥門：反沖洗出水閥門由手動改為電動；更換12個濾罐的取樣閥。

　　(5)清水罐閥室

　　在清水罐閥室增設(shè)反沖洗泵的吸水管和相應(yīng)的閥門。

　　(6)反沖洗泵房

　　將原有維修間改為反沖洗泵房：新設(shè)兩臺反沖洗水泵及其配套的管道和閥門：濾罐的反沖洗采用變頻反沖洗，在反沖洗泵房設(shè)置反沖洗變頻調(diào)速裝置一套。

　　(7)污水提升泵房

　　利用原有的‘1)6m污水池．在其之上新建污水提升站，在污水池設(shè)兩臺潛污泵，用以排除站內(nèi)產(chǎn)生的生活生產(chǎn)污水和雨水；配套建設(shè)相應(yīng)的管道和閥門等。

　　(8)加藥間及化驗室

　　把原有藥庫改為加藥間．新建4套加藥裝置和套儲藥罐，并配套相應(yīng)的管道和閥門：把原有的加藥間改為化驗室，更衣間和衛(wèi)生間，并為化驗室配備化驗臺和部分化驗設(shè)備。

　　(9)場區(qū)

　　更換站內(nèi)的清水管道以及消火栓井：拆除100m污水罐一座；重新做15座排水檢查井；維修站內(nèi)部分排水溝。

　　3改造方案的實施

　　2004年5月至2004年10月對中油一建進(jìn)行施工改造。本次改造共更換安裝潛污泵5臺，外輸水泵3臺，反沖洗泵2臺．立式框式攪拌器16套，低壓配電箱18個．軟啟動柜4個．?dāng)?shù)字壓力表37塊，電磁流量計2臺，智能液位變送器4臺，智能壓力變送器2臺，更換閥門120多個。

　　(1)完善的加藥系統(tǒng)，有利于水質(zhì)的提高。增設(shè)了3個19．5m1．5m，高3，5m1玻璃鋼儲藥罐，分別設(shè)為儲存混凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢；增加了3套HXTSfIX)4000—667／0．8加藥裝置和1套HXTS(IX1100l0—120，0．7加藥裝置。在一泵來水干線上加緩蝕阻垢劑點．緩蝕阻垢劑投藥濃度為10m~L，配制濃度10％，連續(xù)投加藥量；在混合間入口處加混凝劑投藥點，投藥濃度40mg／L．配制濃度10％、連續(xù)投加及殺菌劑投藥濃度80mg／L配制濃度均為10％，兩種藥劑交替投加，一個月輪換一次；在外輸口上加同樣濃度?昆凝劑、殺菌劑。同時在外輸水線上加紫外線殺菌裝置及高效阻垢，有效的控制了水中的雜質(zhì)及細(xì)菌。改造后由原來投加混凝劑．只處理污水中的懸浮雜物，改為投加三種藥劑．不僅處理污水中的雜質(zhì)，又殺滅污水中的細(xì)菌．使工藝設(shè)備腐蝕度降低，減少工藝設(shè)備結(jié)垢，延長了工藝設(shè)備的使用壽命，使油田注入中的腐蝕菌、溶解氧、腐生菌大大降低，改善油田注入水質(zhì)，減少對油層的腐蝕，有利于油田的長期穩(wěn)產(chǎn)。

　　(2)應(yīng)用變頻反沖洗系統(tǒng)

　　更換了12個壓力濾罐的濾料．應(yīng)用了2套SLOW2O一410(1)A反沖洗水泵，用計算機(jī)控制變頻調(diào)速。根據(jù)供水管網(wǎng)中瞬時變化的流量和壓力參數(shù)，自動改變水泵機(jī)組的工作臺數(shù)和轉(zhuǎn)數(shù)，對12個壓力濾罐分別進(jìn)行反沖洗，消除附著在濾料表面的雜物．減少濾罐的過濾阻力，增強濾料的吸附作用。一次1個罐沖洗12min，正常濾速8．29m／h；強制濾速9．05m／h；反沖洗強度16L／(s·m)；反沖洗周期24h，這樣才能有效地提高濾罐的濾水能力，從而提高油田注入水質(zhì)。

　　(3)場區(qū)改造有利于安全環(huán)保。

　　重新鋪設(shè)了場區(qū)道路280m．更新了4個消火栓井，拆除了l0m沉砂罐，對反應(yīng)沉淀間、二級泵房及加藥泵房進(jìn)行內(nèi)外墻粉刷，屋頂做防水，采暖管線由地下上抬至地面．在場區(qū)4個方位安裝了照明燈，整個場區(qū)道路平整綠樹成蔭．工作環(huán)境優(yōu)美。

　　4改造后的效果及效益分析

　　通過對污水站的維修改造，解決了該站設(shè)備嚴(yán)重老化腐蝕的問題，恢復(fù)了加藥、排污系統(tǒng)的正常運行．滿足了油田開發(fā)的需要，取得比較好的效果。一是提高地面污水處理后的水質(zhì)，水中懸浮物由13mg／L下降至8megL；二是降低生產(chǎn)消耗由3．7m(kW·h)下降至1．5m3／(kW·h)；三是延長了污水站的使用壽命，可節(jié)約維修費約10x10元／年；四是節(jié)約清水費用約300x10元／年。運用油田公司老區(qū)改造經(jīng)濟(jì)評價軟件．對該方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評價見表1。

　　由經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)可知：內(nèi)部收益率：81．72％：財務(wù)凈現(xiàn)值：1990.93*10元；投資回收期：2．22年。

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