精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式，同時也是錘煉企業(yè)管理文化和團隊精神的一種有效途徑。

　　摘要：通過對精益生產(chǎn)管理體系特征及內(nèi)涵的理解分析，介紹了精益生產(chǎn)管理體系在企業(yè)成功推進以及持續(xù)改進的方法。

　　關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn),推進方法,持續(xù)改進,市場營銷論文范文

　　精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到資本、勞動、材料等充分利用的生產(chǎn)方式。

　　精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，其主要特征包括：人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式等。

　　一、精益生產(chǎn)管理體系的導(dǎo)入準備

　　1.成立精益生產(chǎn)管理體系三級推進組織。推行精益生產(chǎn)管理體系是一項長期、復(fù)雜的的系統(tǒng)工程，強有力的推進組織是推動精益生產(chǎn)管理體系成功實施和有效運轉(zhuǎn)的重要保證。企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理體系之初，必須把建立健全精益生產(chǎn)管理體系推進組織網(wǎng)絡(luò)作為首要工作來抓。企業(yè)應(yīng)該成立公司精益生產(chǎn)推進領(lǐng)導(dǎo)小組、精益生產(chǎn)推進辦公室、各分廠/生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)推進實施組等三級精益生產(chǎn)管理體系推進組織，并要以公司紅頭文件形式明確各級組織在精益生產(chǎn)管理體系推進過程中的職責(zé)和權(quán)限。

　　公司精益生產(chǎn)推進領(lǐng)導(dǎo)小組一般應(yīng)由總經(jīng)理擔(dān)任組長，相關(guān)副總經(jīng)理任副組長，各相關(guān)職能部門部長為組員，主要職責(zé)是負責(zé)資源的調(diào)配、把握推進方向、批準推進計劃書、審議和決策公司推進工作的重大事項等。相關(guān)職能部門一般包括：生產(chǎn)部門、計劃管理與考核部門、設(shè)備管理部門、物料管理部門、安全管理部門、工藝技術(shù)管理部門、人事部門、財務(wù)部門等。

　　精益生產(chǎn)推進辦公室是精益生產(chǎn)推進領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)機構(gòu)，是精益生產(chǎn)管理體系推進任務(wù)的主要承擔(dān)者，其主要職責(zé)是負責(zé)編制設(shè)計精益生產(chǎn)管理體系整體推進方案、策劃制定精益生產(chǎn)推進目標和計劃、主導(dǎo)整體推進活動以及各項活動任務(wù)的部署、協(xié)調(diào)處理各種與推進活動相關(guān)的其它事項等。精益生產(chǎn)推進辦公室是整個精益生產(chǎn)管理體系推進實施的中樞神經(jīng)機構(gòu)，其成員的專業(yè)技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)、管理能力、心智模式將會直接影響整個精益生產(chǎn)管理體系推進實施過程的進度、實施質(zhì)量，乃至決定推進實施的成敗。因此，必須選拔具有生產(chǎn)管理、工藝管理、設(shè)備管理、工業(yè)工程、人力資源等專業(yè)背景，具有本科以上學(xué)歷的骨干人員進入精益生產(chǎn)推進辦公室，擔(dān)任精益生產(chǎn)推進專員，專職推進精益生產(chǎn)管理體系建設(shè)。人員的選拔最好通過公司內(nèi)部競聘方式，將本公司內(nèi)真正具有精益生產(chǎn)推進實施能力和潛質(zhì)的人選拔到精益生產(chǎn)推進辦公室。

　　各分廠/生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)推進實施組由各分廠廠長/生產(chǎn)車間主任擔(dān)任組長，工段長、班組長為組員，其主要職責(zé)是負責(zé)精益生產(chǎn)推進方案的具體實施。

　　2.全員培訓(xùn)和宣貫精益生產(chǎn)理念。精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代、全新的生產(chǎn)管理理念，它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法有著本質(zhì)的不同，精益生產(chǎn)管理理念是對傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念的顛覆。因此，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理體系初期必須要做好精益生產(chǎn)理念的全員培訓(xùn)和宣貫，轉(zhuǎn)變員工現(xiàn)有的生產(chǎn)管理理念，改變其心智模式，這也是決定精益生產(chǎn)理念能否在企業(yè)落地和深入人心的關(guān)鍵。

　　比較有效的做法是企業(yè)聘請具有豐富實踐經(jīng)驗的精益生產(chǎn)管理咨詢專家為員工進行授課，從公司總經(jīng)理到一線員工全員分批參加培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容一般包括推行精益生產(chǎn)管理方式的背景及意義、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識、精益工具和方法、精益生產(chǎn)的推進實施效果等。培訓(xùn)形式一般包括理論講授、案例研討、沙盤模擬、紅牌作戰(zhàn)、特訓(xùn)營等。特訓(xùn)營是一種互動性強、競爭性強、實踐性強、效果立顯的培訓(xùn)形式，該種培訓(xùn)形式能夠有效激發(fā)參訓(xùn)學(xué)員的主觀能動性、團隊協(xié)助性以及將精益生產(chǎn)理論進行實踐運用的激情。精益生產(chǎn)推進辦公室應(yīng)該利用周末休息時間，多次組織由各分廠/生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)和一線員工共同參加的精益生產(chǎn)專題特訓(xùn)營，每次特訓(xùn)選擇一個特定主題，比如5S、TPM、標準作業(yè)、生產(chǎn)看板等，引導(dǎo)全員切實感受到將精益生產(chǎn)理論運用于實踐所獲得的成就感。

　　另外，還應(yīng)通過條幅、櫥窗、展板、企業(yè)內(nèi)刊、企業(yè)OA辦公系統(tǒng)等公司內(nèi)部媒介對公司推行精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略意義、精益生產(chǎn)相關(guān)知識和理念、精益生產(chǎn)推進實施的成功案例等進行宣傳。同時，要通過召開誓師會、動員會、主題班會等對廣大員工進行動員，引導(dǎo)廣大員工主動和積極參與精益生產(chǎn)管理體系的推進實施。還可以通過舉辦精益生產(chǎn)主題征文比賽、演講比賽、辯論賽等文化活動，營造良好的精益文化氛圍。

　　3.制定精益生產(chǎn)管理體系推進的方針目標和工作程序。方針目標是精益生產(chǎn)管理體系推進的導(dǎo)向。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、行業(yè)和產(chǎn)品特點，運用精益生產(chǎn)管理思想，制定符合本企業(yè)實際需求的精益生產(chǎn)管理體系推進總體方針，并依照總體方針制定明確的、可量化的、可測量的、可達成的精益生產(chǎn)管理體系推進目標。在制定精益生產(chǎn)管理體系推進方針和目標的過程中，一定要遵循實事求是、因地制宜、循序漸進的原則，切忌生搬硬套、不切實際。

　　推進精益生產(chǎn)管理體系是企業(yè)全員、全方位、全過程的管理活動，為使推進工作有序、扎實、高效，企業(yè)應(yīng)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理體系之初就設(shè)計好推進工作程序，將推進精益生產(chǎn)管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規(guī)范化、標準化，形成《精益生產(chǎn)管理體系推進工作程序》，并以公司紅頭文件的形式進行下發(fā)，保證其權(quán)威性。事實證明，科學(xué)的推進工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產(chǎn)管理體系推進行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運行。二、精益生產(chǎn)管理體系的推進實施

　　1.以5S管理和TPM管理為突破口，夯實精益生產(chǎn)管理體系推進基礎(chǔ)。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動是制造型企業(yè)一切改善的基礎(chǔ)，企業(yè)應(yīng)該把推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理作為精益生產(chǎn)管理體系推進的突破口之一。推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理，首先要重點整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，并對現(xiàn)場所有物品物料按著時間和空間優(yōu)化的原則進行科學(xué)的定置定位，設(shè)置區(qū)域和物品標識牌，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場定置化、秩序化、標準化管理。

　　TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生產(chǎn)維護）是以全員參與為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，以追求設(shè)備綜合效率最大化為目標的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。設(shè)備，是制造型企業(yè)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的基礎(chǔ)，因此，企業(yè)也應(yīng)把推行TPM管理作為精益生產(chǎn)管理體系推進的突破口之一。推行TPM管理，要首先重點整治設(shè)備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)場設(shè)備頑疾，并積極開展好設(shè)備預(yù)防保全，提升設(shè)備綜合效率，實現(xiàn)設(shè)備規(guī)范化、科學(xué)化管理。

　　通過5S管理和TPM管理活動的有效開展，可以快速改變生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)設(shè)備管理現(xiàn)狀、實現(xiàn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理水平的提升，同時，可以快速改變員工心智模式、規(guī)范員工日常工作行為、增強員工搞好精益生產(chǎn)管理體系的信心和決心，并通過5S管理和TPM管理的持續(xù)改進，讓生產(chǎn)現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)秩序得以保持，為精益生產(chǎn)管理體系的成功推進提供強有力的基礎(chǔ)和保障。

　　2.選擇典型分廠/生產(chǎn)車間為推進試點，成功后再向全公司橫向推廣。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際，選擇具有代表性的某個生產(chǎn)分廠/車間為精益生產(chǎn)管理體系推進試點單位，集中人力、物力、財力做好試點推進工作，讓精益生產(chǎn)的推進成果盡快顯現(xiàn)。

　　精益生產(chǎn)管理體系試點推進成功后，企業(yè)應(yīng)該及時通過召開現(xiàn)場經(jīng)驗交流會、座談會、成果圖片展等形式將試點生產(chǎn)分廠/車間的成功推進經(jīng)驗橫向推廣和植根于公司其它生產(chǎn)部門，以起到以點帶面、星火燎原的作用。

　　3.堅持目標拉動，實行周例會和周報制度，做好過程控制。精益生產(chǎn)推進辦公室應(yīng)該依據(jù)本企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系推進總體計劃，按周分解制訂《精益生產(chǎn)管理體系周推進計劃》。為了確保推進計劃的上傳下達、貫徹落實、效果評估、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)的平臺上運行，企業(yè)應(yīng)該實行周例會制度，每周定時定期召開由精益生產(chǎn)推進專員、各生產(chǎn)分廠/車間精益生產(chǎn)推進實施組成員參加的周推進例會，會議主要內(nèi)容是逐項檢查本周推進任務(wù)完成情況、安排下周推進任務(wù)、協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題、征求各方面的意見以便及時調(diào)整推進計劃等。

　　另外，各推進實施單位每周應(yīng)編制《精益生產(chǎn)推進周報》，內(nèi)容主要包括本周精益生產(chǎn)推進計劃達成情況、成果亮點、本周工作難點及下周計劃等，每周定期報送至精益生產(chǎn)推進辦公室，便于精益生產(chǎn)推進辦公室做好整體過程控制。

　　4.建立健全精益生產(chǎn)管理體系推進相關(guān)規(guī)章制度，形成長效推進機制。為使精益生產(chǎn)管理體系推進過程制度化、規(guī)范化、標準化，企業(yè)應(yīng)制定并持續(xù)完善精益生產(chǎn)管理體系推進中的各項規(guī)章制度，形成規(guī)范化、標準化的制度文件，使精益生產(chǎn)管理體系推進的各項工作和各個環(huán)節(jié)有章可循，形成長效推進機制。需要制定的規(guī)章制度主要有《精益生產(chǎn)管理體系推進工作程序》、《精益生產(chǎn)管理體系推進實施考核辦法》、《精益生產(chǎn)管理體系持續(xù)改進辦法》、《精益生產(chǎn)管理體系推進例會制度》等，這些規(guī)章制度既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是工作開展的依據(jù)。同時，企業(yè)還應(yīng)該建立與上述規(guī)章制度相適應(yīng)的檢查評估體系，防止規(guī)章制度只停留在管理層面上，沒有落實到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

　　5.實施政策激勵，激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)推進的熱情。為了激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)推進實施的主動性、積極性，企業(yè)應(yīng)該把精益生產(chǎn)管理體系推進實施考核情況與員工績效考核、工資分配、優(yōu)秀員工評選、職稱晉級、職位晉升等有機結(jié)合起來，由此，可以極大地調(diào)動廣大員工參與推進精益生產(chǎn)管理體系的熱情，有力促進精益生產(chǎn)管理體系的快速、高效推進。

　　三、精益生產(chǎn)管理體系的運行管理

　　1.對精益生產(chǎn)管理體系的運行實施動態(tài)管理與持續(xù)改進。為保證推進效果和效率，企業(yè)可以采用精益生產(chǎn)推進目視化管理看板對精益生產(chǎn)管理體系的運行實施動態(tài)管理。精益生產(chǎn)推進目視化管理看板主要內(nèi)容包括“精益生產(chǎn)推進組織機構(gòu)及職責(zé)”、“推進步驟及項目分解表”、“精益生產(chǎn)推進相關(guān)改善提案”、“精益生產(chǎn)推進成果展示”等，使各個推進階段的工作內(nèi)容、管理目標、實施過程及目標達成情況快捷、準確地傳遞給廣大員工，讓廣大員工切實感受到精益生產(chǎn)管理體系推進實施所帶來的真實變化。同時，要對精益生產(chǎn)管理體系推進過程存在的問題和不足進行分析，按照PDCA思想，實施持續(xù)改進。

　　2.持續(xù)做好精益生產(chǎn)知識全員培訓(xùn)和輿論引導(dǎo)。在精益生產(chǎn)管理體系推進過程中，企業(yè)應(yīng)持續(xù)做好精益生產(chǎn)知識全員培訓(xùn)工作，通過開展全員參與的精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)，引導(dǎo)員工形成“精益生產(chǎn)，勢在必行”、“精益生產(chǎn)就是市場競爭力”、“精益生產(chǎn)，從我做起”、“精益生產(chǎn)是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量”等全新的精益生產(chǎn)管理理念，提升廣大員工對精益生產(chǎn)管理理念的認知。同時，要通過不定期舉辦精益生產(chǎn)管理體系推進研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式加強宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工理解領(lǐng)悟精益生產(chǎn)管理體系的精神實質(zhì)，從思想上達成共識，并積極參與其中，營造全公司精益生產(chǎn)管理體系推進的大氣候，塑造精益文化，為精益生產(chǎn)管理體系的持續(xù)推進奠定堅實的群眾基礎(chǔ)，這也是精益生產(chǎn)管理體系能否成功推進、能否有效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

　　四、結(jié)束語

　　精益生產(chǎn)管理體系就是在科學(xué)、系統(tǒng)分析精益生產(chǎn)管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針目標、規(guī)章制度、精益工具方法、效果評估與考核辦法、持續(xù)改進機制等組成的有機整體。企業(yè)推進精益生產(chǎn)管理的實效性如何，取決于這個體系的科學(xué)建立和有效運轉(zhuǎn)。

　　參考文獻：

　　[1]劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產(chǎn)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.10.

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