淺析大型混凝土地面常見病及其防治措施
郭大偉1 劉志剛2

摘要：本文闡述了大型水泥混凝土地面常見質(zhì)量問題成因與防治措施。   
關(guān)鍵詞：大型水泥混凝土地面  原因 防止
隨著我國振興東北老工業(yè)基地政策的全面開展，工業(yè)園區(qū)的開發(fā)建設(shè)日益擴大，隨之而來的大型混凝土地面的得到了廣泛的應(yīng)用。大型混凝土地面包含廠房車間地面、室外堆場、道路等。其中，水泥混凝土地面以造價經(jīng)濟、取材便捷、堅固耐用 、 穩(wěn)定性好等特點受到工程工作者普遍歡迎。
大連船舶配套業(yè)園區(qū)是國家政策導(dǎo)向重點扶持項目，園區(qū)占地面積達1平方公里，大型廠房和周邊硬覆蓋約占90%的土地面積，由于項目位于島內(nèi)，地質(zhì)地貌多樣，有一步三重天之說，挖基槽時常常遇到石灰?guī)r、丘陵、沖溝、回填土等；縱深走向及高差較大，對制作大型水泥混凝土地面提出較高要求。在工程施工中,啃邊、起皮、龜裂 、斷板、拉毛不均勻是極易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位。就此部分，筆者談?wù)勼w會。
1、面層起砂和露骨 
這與材料中的含泥量及砂偏細等有關(guān)外，還與水泥有關(guān)。在大連船舶產(chǎn)業(yè)園一區(qū)主入口道路的水泥混凝土澆筑，由于為了加強混凝土流動性方便施工，施工隊有意識的提高了水泥塌落度，從而降低了保水性，出現(xiàn)泌水較為嚴重，最后路面起砂磨損現(xiàn)象很嚴重。
路面澆筑中，提漿機如使用過多，由于提漿機振動頻率大，使面層砂漿過厚，也易造成起砂和露骨。 
2、 啃邊、缺角現(xiàn)象 
多在需要二次施工的半成品連接部位，由于，混凝土板邊緣部位承受不了載重車碾壓產(chǎn)生的集中應(yīng)力，形成板角斷裂或使板邊啃掉。  還有就是邊緣板部位的基礎(chǔ)穩(wěn)定層由于水的沉降。如果是邊緣可以設(shè)置下陷的路邊石。如果在中間部位還需要臨時通車，可以培土放坡。要避免出現(xiàn)這種情況，就需要做好成品保護。
3、表面壓紋不均勻 
壓紋目的是為了防滑，目前普遍采用機械刻紋和人工拉毛兩種。本文只談受外界因素影響較大的拉毛工藝。拉毛的紋理太深，形成的立紋容易受壓破壞，形成起砂，嚴重破壞面層。拉毛時間早了，也會形成較深的溝壑和立紋。時間晚了，面層強度上來又拉不上。所以，控制這個火候很關(guān)鍵，一般用掌紋測試，就是手按面層，看掌紋有2-3毫米深是適合的時間。拉毛的刷毛的軟硬度也很重要，不可以太硬和太密。因為最后形成的是小碎紋，整體面觀看上去會很自然，所以對每一道拉毛的順直沒有過多要求。
4、脫皮 
在廠房內(nèi)地面和室外堆場的施工中，混凝土坍落度大及水泥保水性差使面板泌水嚴重，或用干水泥補撒吸水，或是冬季凹陷部位的積水深入到混凝土面層，產(chǎn)生凍脹等都會產(chǎn)生脫皮。 
5、縱縫拉開 
開裂是指混凝土板面呈縱向或斜向斷開的裂縫。這種裂縫一般出現(xiàn)有雨水口和檢查井或地下附屬物，及道路的彎道，廠房內(nèi)抗風(fēng)柱附近。它的主要成因有三個方面：一是工藝引起的，如基層沒有壓實、接搓不良、沒有噴水濕潤，混凝土攤鋪厚度不均勻、振搗不密實，切縫深度不夠，脹縫沒有搞好等；二是使用不當(dāng)引起的，有的過早開放交通，混凝土強度未達到設(shè)計要求，造成局部集中受力而開裂，還有的混凝土板塊邊緣沒有采取保護措施，汽車橫向碾壓而開裂；三是為節(jié)省造價降低設(shè)計的承載力，設(shè)計冷縫分割的位置不當(dāng)，特別應(yīng)該在受集中應(yīng)力的雨水口和檢查井、受扭力的彎道及受剪力坡道處設(shè)計冷脹縫。
　　施工上，力求做到基層壓實、基礎(chǔ)穩(wěn)定層保持濕潤。，混凝土攤鋪均勻、振搗密實，養(yǎng)護充分，切縫及時且深度夠。接搓部位要將多余混凝土切除，澆灌混凝土要由內(nèi)向外均勻下料，避免施工縫。有必要的話，冬天可采用真空吸水。使用上要使混凝土強度達到設(shè)計要求，才能開放交通，同時在混凝土板塊邊緣要考慮保護性措施。
6、 龜　裂
亦稱塑性收縮裂縫，是指混凝土澆注后仍處于塑性狀態(tài)時，由于表面水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生的裂縫。這類裂縫縫隙多在表面出現(xiàn)，形成不規(guī)則長短寬窄不一，呈龜裂狀，肉眼可見，深度一般不超過50mm，這種裂縫對結(jié)構(gòu)性能影響不大，但外觀難看。產(chǎn)生的原因 主要是混凝土澆注完畢后表面沒有及時覆蓋，特別是在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是被基礎(chǔ)吸水過快等原因，造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強度趨近于零 ，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動性，出機時混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，尤其是夏季施工，摻緩凝減水劑的混凝土早期強度低，表面容易形成裂縫。
　預(yù)防的措施是在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度，特別是夏季施工，應(yīng)盡量選在下午施工或者夜間施工。商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性、流動性的前提下盡量減小出機塌落度，使用中砂或者粗砂，降低砂率，嚴格控制骨料的含泥量，并采取摻加粉煤灰 、高效減水劑等措施。如果已出現(xiàn)裂縫，可在混凝土初凝后終凝前進行二次抹光，然后做下一道工序并及時覆蓋灑水養(yǎng)護。
7、斷　板
　斷板是指混凝土板面出現(xiàn)橫向斷開條形裂縫。這種裂縫嚴重影響結(jié)構(gòu)使用性能，在施工中要嚴加禁止，一旦出現(xiàn)，須打掉重新澆注混凝土，造成很大的材料浪費。它的成因主要來自二個方面：一方面是由于混凝土收縮變形引起的，主要是物理收縮即干燥收縮�；�底不平整造成混凝土板薄厚不均，抗收縮拉力的能力也不同，這樣混凝土干燥收縮時就將混凝土板拉斷。另一方面是環(huán)境溫度變化引起的，在通常情況下，白晝高溫，可使混凝土板體頂面溫度高于底面溫度，造成板體中間拱起，夜間溫度降低，可使混凝土板體頂面溫度低于底面溫度，造成板體兩頭翹曲， 環(huán)境溫度變化引起熱脹冷縮，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使混凝土被拉裂。這種裂縫常出現(xiàn)在混凝土板塊中間、雨水口和檢查井等薄弱部位。
對于上述裂縫，可采取以下措施： ①減少混凝土單位用水量，一般礫石不大于160kg/m3 ，碎石不大于170kg/m3。②嚴格控制混凝土塌落度，現(xiàn)場攪拌不大于2.5cm，商品混凝土不大于7cm。③嚴格控制水泥用量，增加骨料含量，水泥用量不宜超過350kg/m3。④使用中砂或粗砂，不宜用細砂。⑤粗骨料級配良好，一般采用連續(xù)級配，且石子最大粒徑為40mm。⑥選擇好外加劑，一般不宜摻用普通緩凝減水劑，宜摻用高效減水劑或微膨脹劑，冬天可用早強劑。⑦精心設(shè)計混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，砂率不宜過大。⑧混凝土攪拌均勻不離析不泌水。⑨施工方面要避免夏天中午施工，要及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，切縫要及時，防裂鋼筋要放好，不能變形移位等。
8、平整度欠佳 
平整度不佳的主要原因是抹面操作人員掌握不好形成的，另外平板振搗梁也有一定的關(guān)系。一般采用刮杠，橫跨模板上來回抹平幾次，然后轉(zhuǎn)90度再抹平，使平整度得到有效控制。人工刮尺整平作業(yè)后，進行兩次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用機械抹面。另外，用機械抹面時，凹陷不平的地方可以找出來，及時采取補救措施，從而提高水泥混凝土路面的平整度。有些施工單位很善于使用提漿棒。他們來回拖滾十幾次，致使表面非常平實，用三米直尺檢查不出間隙，脫水后仍保持無凹凸痕跡，給做面創(chuàng)造了良好條件，對確保路面平整度具有決定性作用。 
振拖工藝也要注意，震動梁速度不宜過快，每分鐘約1米左右即可。邊振拖邊找補，甚至表面平實為止。 經(jīng)常檢查震動梁有無下?lián)献冃危�及時修正更換。
結(jié)束語 
　總之，要抓好大型水泥混凝土地面的質(zhì)量，在做好控制材料質(zhì)量，及控制水灰比的情況下，還必須掌握常見發(fā)生的原理，因地制宜，規(guī)范操作行為，加強養(yǎng)護工作；另外，大型混凝土地面雖然做好防范措施，但常見病還是屢見不鮮，積極探索和改進施工工藝，向發(fā)達國家學(xué)習(xí)，推廣工業(yè)化生產(chǎn)，提高機械化程度才是消除常見病的發(fā)展趨勢。
 

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/shenjilw/9277.html