8203綜放工作面走向長1810m，傾斜寬130m～149.8m，面積約249660m2。工作面采用綜采放頂煤回采，共安裝97架綜采放頂煤支架，采用“U”型通風(fēng)方式，工作面標(biāo)高在-545m～-660m范圍內(nèi)。開采的是81、82煤層，煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　【摘 要】8203綜采工作面是渦北礦北翼首采面。該工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，傾角大斷層多。該工作面在收作刷面期間采空區(qū)出現(xiàn)了發(fā)火預(yù)兆，后采取了有針對(duì)性又經(jīng)濟(jì)的綜合防滅火措施，對(duì)類似工作面在收作刷面期間防滅火上，具有一定的借鑒意義。

　　【關(guān)鍵詞】成都地質(zhì)方面的刊物,灌漿,注氮,監(jiān)測,漏風(fēng),均壓

　　1 工作面概況

　　受斷層影響煤層產(chǎn)狀傾向上會(huì)有較大變化，局部煤層傾角將達(dá)到40°以上。煤層總厚度為8.78m。工作面絕對(duì)瓦斯涌出量約為8～10m3/min，82煤自燃傾向性屬Ⅱ級(jí)、自燃。

　　2 發(fā)火原因

　　煤層具有自然發(fā)火危險(xiǎn)，屬自燃煤層。該工作面煤層裂隙發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜，斷層較多。復(fù)雜的地質(zhì)條件造成采空區(qū)跨落不嚴(yán)實(shí)及跨落后支架頂板、后幫部存有大量遺煤，給煤炭自燃提供了必要的條件。為控制頂板，工作面回采時(shí)經(jīng)常向煤體注加固劑，加固劑為有機(jī)材料，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)產(chǎn)生熱量，存在煤體蓄熱的可能。

　　8203綜采面收作刷面期間，在工作面液壓支架頂部及后幫部出現(xiàn)CO氣體并呈持續(xù)上升趨勢(shì)，CO氣體最高時(shí)達(dá)150ppm，后采取具有針對(duì)性綜合防滅火措施，防滅火取得成功。

　　3 綜合防滅火措施

　　3.1 工作面停采前防治自然發(fā)火措施

　　停采前的防治自然發(fā)火措施是保證8203工作面安全停采收面的基礎(chǔ)，特制定以下安全措施。

　　1)工作面推進(jìn)至停采線50m，綜采區(qū)要加強(qiáng)放煤管理，減少采空區(qū)丟煤，特別是在工作面上鋪網(wǎng)前20m更要加大放煤力度，最大限度地提高回收率。

　　2)綜采區(qū)加強(qiáng)對(duì)工作面上、下隅角的充填堵漏，在離停采線50m范圍內(nèi)開始，采用袋裝碎煤、快砌材料做隔離垛對(duì)上、下隅角進(jìn)行封堵，垛墻厚度一般在1m左右，封堵范圍：下隅角由機(jī)巷下幫至第1架架尾，上隅角由風(fēng)巷上幫至第97架架尾，并每間隔10m施工一道。

　　3)通防區(qū)要在風(fēng)巷離停采線50m開始進(jìn)一步加強(qiáng)灌漿管理，除原交替埋設(shè)的1趟灌漿管正常掐管對(duì)上隅角采空區(qū)灌漿外，在30m的位置向采空區(qū)加埋1趟灌漿管路延伸至工作面內(nèi)30m，在15m的位置向采空區(qū)加埋2趟灌漿管路延伸至工作面內(nèi)(向采空區(qū)加埋兩路灌漿管路，一路出口預(yù)留在風(fēng)巷向下20m處。灌漿管從風(fēng)巷人行側(cè)進(jìn)行鋪設(shè)，經(jīng)上隅角沿老塘鏈板機(jī)外側(cè)向下延接。并及時(shí)利用所埋灌漿管路對(duì)停采線后部采空區(qū)和上隅角進(jìn)行灌漿，消除采空區(qū)浮煤的蓄熱環(huán)境。

　　4)在鋪設(shè)灌漿管路時(shí)，綜采區(qū)要保證架尾留有足夠空間，并將埋設(shè)管路路線預(yù)先清理好，保證管路埋設(shè)后低于鏈板機(jī)溜槽，為鋪設(shè)灌漿管創(chuàng)造施工條件，以確保灌漿管路保護(hù)到位。

　　5)停采前，綜采區(qū)要盡可能將支架的側(cè)護(hù)板全部打開，支架高度保持在2.4m高。并保證支架的初撐力，防止漏頂、片幫。

　　6)通防區(qū)在工作面停采前30m，在機(jī)巷每隔10m預(yù)埋一趟2寸的注氮管路，管口向工作面方向延伸不少于4m，預(yù)埋管最里端的1m用花管并用鋼絲網(wǎng)纏繞保護(hù)。

　　7)8203機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)安裝一臺(tái)注氮機(jī)，并將管路連接到工作面內(nèi)部，并要具備長距離注氮的能力。

　　8)注氮期間，瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)工作面風(fēng)流、工作面上隅角及工作面回風(fēng)流進(jìn)行巡視檢查，每班不少于3次。一旦發(fā)現(xiàn)氧氣含量低于20%時(shí)，必須停止注氮工作，撤出人員，立即向調(diào)度所匯報(bào)，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。同時(shí)要確保注氮機(jī)出口氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%。

　　9)通防區(qū)及時(shí)延接灌漿、注氮管路及束管，接好的管路由綜采區(qū)負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，立即匯報(bào)處理。通防區(qū)每天要安排管子工對(duì)灌漿及注氮管路進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)損壞，要及時(shí)維修。

　　10)通防區(qū)應(yīng)備足注膠、注氮所用2寸和6分鐵管、1寸軟管、凝膠等防火材料。

　　11)信息中心在工作面回風(fēng)巷安裝一臺(tái)CO傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中CO情況，信息中心定期安人調(diào)校，確保探頭靈敏、可靠，通防區(qū)要在采空區(qū)上隅角內(nèi)埋設(shè)束管，隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。

　　12)加強(qiáng)防火預(yù)測預(yù)報(bào)，每班按排專人對(duì)8103風(fēng)巷及上隅角附近加強(qiáng)檢查，一旦風(fēng)流中溫度和CO出現(xiàn)異常情況，由通防區(qū)采取打撞管或施工防火鉆孔進(jìn)行注膠封堵。

　　13)通防區(qū)要作好自然發(fā)火日常的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，密切監(jiān)測工作面指標(biāo)氣體，除正常的瓦斯檢查外，并在工作面上、下隅角、架間、風(fēng)流等地點(diǎn)設(shè)置測點(diǎn)，每班測氣員隨身攜帶CO便攜儀和球膽，負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測和取樣，并作好記錄。

　　14)通防區(qū)在停采前14m、8m，分別在97架架尾及老塘角埋設(shè)束管，上述束管布置在2寸管路內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)，管路接頭安接牢固，防止因管路斷裂擠壓損壞束管。以便測氣員隨時(shí)通過束管對(duì)采空區(qū)溫度和氣體情況進(jìn)行監(jiān)測和取樣。

　　15)工作面正�；厥掌陂g，綜采區(qū)要保護(hù)好防滅火管路和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)防滅火管路和設(shè)備有損壞要立即通知通防區(qū)，通防區(qū)要及時(shí)處理。

　　16)工作面機(jī)、風(fēng)巷預(yù)先砌筑合格的防火墻基礎(chǔ)，并將機(jī)風(fēng)巷封閉所需瓦石、水泥、黃沙等材料堆放到位。

　　3.2 收作期間防治自然發(fā)火措施

　　1)在工作面收作期間，首先要保證通風(fēng)系統(tǒng)正規(guī)合理、穩(wěn)定、可靠。

　　2)8203收作工作面風(fēng)量控制在500m3/min左右，以減小工作面風(fēng)壓，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

　　3)施工單位要愛護(hù)和保管好所有通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，同時(shí)通防區(qū)要及時(shí)修復(fù)被損壞的設(shè)施。

　　4)在工作面收作期間通防區(qū)要加強(qiáng)工作面各地點(diǎn)的瓦斯管理，防止出現(xiàn)局部瓦斯積聚，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要立即停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。 　　5)在工作面收作時(shí)瓦斯不超過0.5%前提下，控制或停止瓦斯抽放。

　　6)停采期間加強(qiáng)氣體溫度監(jiān)測。每班由固定測氣員隨身攜帶便攜式CO報(bào)警儀和溫度計(jì)，隨時(shí)對(duì)冒空區(qū)、回風(fēng)流、上隅角等地點(diǎn)進(jìn)行檢查，同時(shí)要在工作面每5 組支架設(shè)置一個(gè)測點(diǎn)，每班要對(duì)架間測點(diǎn)檢查一次，并做到定期取樣化驗(yàn)分析，對(duì)異常地點(diǎn)采用打撞管進(jìn)行取樣化驗(yàn)。無論是測氣員還是CO傳感器測定發(fā)現(xiàn)冒空區(qū)，上隅角CO氣體超標(biāo)、CO濃度出現(xiàn)較快上升速度、溫度有升高趨勢(shì)和其它自然發(fā)火征兆時(shí)，必須停止一切工作，撤出人員，及時(shí)向通防區(qū)、調(diào)度所匯報(bào)，以采取措施進(jìn)行處理。

　　7)出架前及時(shí)對(duì)上、下隅角進(jìn)行封堵，綜采區(qū)采用袋裝碎煤、快砌材料做隔離垛施工封堵墻，封堵范圍：下隅角由機(jī)巷下幫至第1架架尾，上隅角由風(fēng)巷上幫至第97架架尾。封堵后通防區(qū)負(fù)責(zé)向墻垛內(nèi)注膠、注氮，并確保封堵質(zhì)量。

　　8)綜采區(qū)要保證支架撤除后煤壁側(cè)能夠正常通風(fēng)、通道高要不低于1.8m，寬不能小于1.5m。通防區(qū)要對(duì)采空區(qū)設(shè)點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)采取措施處理。

　　9)通防區(qū)要加強(qiáng)灌漿管理，利用風(fēng)巷預(yù)埋的灌漿管各抽排管路向采空區(qū)，確保漿液質(zhì)量，水土比不小于5：1，適當(dāng)添加阻化劑，每100m3加入10公斤阻化劑，并保證質(zhì)量。

　　10)通防區(qū)確保井下移動(dòng)注氮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到24小時(shí)不間斷注氮，注氮期間安專人三班檢查注氮管路情況，防止管路跑，漏氣現(xiàn)象，并確保注氮機(jī)出口不得低97%，注氮期間，通防區(qū)安專人佩戴測氧儀負(fù)責(zé)對(duì)工作面風(fēng)流及回風(fēng)流中氧氣濃度進(jìn)行巡回監(jiān)(下轉(zhuǎn)第345頁)(上接第280頁)測，一旦發(fā)現(xiàn)O2含量低于20%時(shí)，立即停止注氮，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。

　　11)加強(qiáng)注膠管理工作，充分利用防火材料，及時(shí)對(duì)機(jī)、風(fēng)巷冒頂區(qū)、上隅角、采空區(qū)等有自然發(fā)火隱患的地點(diǎn)打撞管進(jìn)行注膠，做到堵嚴(yán)堵實(shí)。

　　12)綜采區(qū)在工作面配備兩箱CO2滅火器，保證完好。

　　13)綜采區(qū)研究制定切實(shí)可行的收作安全技術(shù)措施，合理組織勞動(dòng)工序，強(qiáng)化干部跟班，落實(shí)責(zé)任制，加快收作進(jìn)度。

　　3.3 收作后永久封閉

　　1)工作面收作完成后在工作面停采線上下端頭使用袋裝碎煤添加快砌材料各施工一道5m長袋垛，然后緊貼袋垛施工永久封閉，墻體之間用膠或羅克休充填，外墻采取氣密性處理，對(duì)墻體進(jìn)行噴漿，同時(shí)對(duì)預(yù)留的注漿管要進(jìn)行保護(hù)，最后施工總封閉，封閉墻嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，確保封密墻質(zhì)量。

　　2)封閉結(jié)束后，及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)停采線進(jìn)行均壓處理。

　　3)嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定，在45天內(nèi)完成工作面收作封閉。

　　4 總結(jié)

　　1)當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆后，應(yīng)根據(jù)頂板的冒落壓實(shí)狀況、浮煤遺留分布等狀況，通過鉆孔找出火源點(diǎn)的位置，采取有針對(duì)性、切實(shí)可行的措施。

　　2)大傾角綜采工作面收作時(shí)，收作位置應(yīng)盡量避免選在地質(zhì)條件復(fù)雜及構(gòu)造處。

　　3)頂板走向鉆孔及上風(fēng)巷煤壁邊孔應(yīng)有選擇性使用，灌漿時(shí)工作面無出水或出水量較小的灌漿孔方可使用。

　　4)收作時(shí)期，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定是非常重要的，漏風(fēng)會(huì)使采空區(qū)內(nèi)的有害氣體因壓力變化而突然涌人工作面，同時(shí)漏風(fēng)也會(huì)降低防滅火期間注氮的效果，控制進(jìn)、回風(fēng)壓差的措施應(yīng)慎重。

---

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來自：http://www.jinnzone.com/kuangyelw/44028.html