摘 要：高層建筑施工中塔式起重機(jī)的使用是必不可少的，當(dāng)塔身超過使用說明的自由高度后，須使用附墻裝置將塔身與建筑物相連接，以減少塔身的自由高度，減少塔身內(nèi)力，保持塔機(jī)的穩(wěn)定性。附墻裝置由附著框架、附著支座和附墻桿組成。隨塔機(jī)出廠的附墻桿，其長度是固定的。而受建筑物基礎(chǔ)情況及施工現(xiàn)場的限制，塔身與建筑物之間的距離不盡相同。因此，附墻桿長度也要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。實(shí)際生產(chǎn)中所需要的非標(biāo)準(zhǔn)長度附墻桿，須向廠家定做，或者在原有附墻桿的基礎(chǔ)上進(jìn)行改動，通過將原桿件切割后再對接焊接的方法來改變其長度，一根桿件需焊接兩次或多次。既延誤施工工期，又浪費(fèi)材料、增加成本，而且多次改動后附墻桿的觀感質(zhì)量等難以保證。塔式起重機(jī)組裝式附墻桿施工技術(shù)，有效的解決了上述問題。

　　關(guān)鍵詞：塔式起重機(jī);建筑;施工技術(shù)

　　1      技術(shù)特點(diǎn)

　　1.1    提高改裝附墻桿的質(zhì)量和觀感附墻桿桿件按相應(yīng)塔機(jī)型號進(jìn)行設(shè)計(jì)，以無縫鋼管為主材，按圖紙要求進(jìn)行批量加工制作。加工、焊接采用模具，便于控制檢測加工質(zhì)量。通過組裝式增減中間件的形式更改附墻桿的長度，避免更改時的焊接，減少了附墻桿桿件上的焊縫數(shù)量，保證了桿件各部分為同材質(zhì)、同管徑，且保證桿件各段的同軸度要求，從而提高了附墻桿的使用質(zhì)量和觀感質(zhì)量。

　　1.2    組裝速度快捷，安裝成本降低使用切割、焊接方法改裝附墻桿，2 名工人需 1 天時間才能完成一套附墻桿。使用組裝式附墻桿，2 名工人 1.5h 可組裝完成一套附墻桿。改裝過程中僅需使用扳手等簡單工具，無需使用切割機(jī)、電焊機(jī)等進(jìn)行切割、焊接操作，操作方法大大簡化，縮短了施工時間，減少了人員、機(jī)具及材料的投入，施工成本大幅降低。

　　1.3    節(jié)約材料，一次制作，循環(huán)使用組裝式附墻桿，各部分都采用標(biāo)準(zhǔn)化制作，各部分之間采用螺栓連接，不同長度的中間件可與任意一套桿件配合使用，組裝成不同長度的附墻桿。即改變附墻桿長度時，只需更換中間件。每次改裝不需做任何切割、焊接等加工工作。因此，每套附墻桿都可循環(huán)使用。

　　2      工藝原理

　　組裝式附墻桿由三部分組成，依次為：附著框架連接端桿件、中間件、附著支座連接端桿件。各部分桿件所用鋼管材質(zhì)、型號一致。中間件兩端各有一法蘭盤，附著框架鏈接端桿件及附著支座鏈接端桿件在靠中間件端各有一法蘭盤，法蘭盤端面與桿件軸線垂直。使用時三段桿件靠螺栓鏈接在為一體。

　　附著框架端桿件和附著支座端桿件各自按固定尺寸加工，附著框架端桿件上有用于微調(diào)長度的調(diào)整絲桿，微調(diào)范圍為 ±15cm。中間件按不同長度尺寸，加工有 200mm、400mm、900mm 和 1500mm 長度的中間件。使用時，按照實(shí)際所需附墻桿長度來選擇中間件，可選則連接一個或兩個中間件。組裝完成后附墻桿長度與實(shí)際所需附墻桿長度差值不超過 15cm，差值由調(diào)整絲桿進(jìn)行消除。

　　3      技術(shù)操作要點(diǎn)

　　3.1    選材、設(shè)計(jì)查看所有計(jì)劃使用此模數(shù)組裝式附墻桿的塔式起重機(jī)產(chǎn)品說明書，找出同組塔式起重機(jī)附墻桿所受的最大軸向壓力和最大軸向拉力。根據(jù)桿件所受最大軸向壓力和最大軸向拉力，選擇合適的桿件制作材料及連接螺栓。結(jié)合塔式起重機(jī)附墻桿說明資料及所選加工材料，在滿足組內(nèi)所有設(shè)備安全使用要求的前提下，設(shè)計(jì)組裝式附墻桿的圖紙(見圖 1)。

　　3.2    下料鋼管切割的長度偏差為 ±5mm，管口切割面垂直偏斜不超過 4mm，且鋼管切割面無裂紋、分層和大于 2mm 的缺口。將所有毛胚件清理飛邊、毛刺。

　　3.3    機(jī)械加工用鉆床對耳板及法蘭盤毛胚進(jìn)行鉆孔加工，孔徑符合圖紙要求，孔的位置公差范圍為 ±0.5mm。

　　3.4    表面除銹、噴漆對焊接完成后的桿件進(jìn)行噴砂或拋丸處理。清除桿件表面的灰塵、油污、水等，將清理干凈的桿件表面噴涂一層防腐漆，然后再噴涂面漆。 3.6    組裝及驗(yàn)收(1)組裝附著框架連接端桿件，首先將兩個鎖緊螺母分別安裝在調(diào)整絲桿的兩端，并轉(zhuǎn)動鎖緊螺母使其盡量靠近調(diào)整絲桿的中間位置;然后依次把附著框架端連接桿件的其他兩部分跟調(diào)整絲桿組裝到一起，并通過轉(zhuǎn)動調(diào)整絲桿，使調(diào)整絲桿的左旋螺紋和右旋螺紋的裸露部分長度均為 7.5cm 左右，即保證調(diào)整絲桿可以有 ±15cm 的調(diào)整范圍。(2)根據(jù)現(xiàn)場測量情況確定所需附著桿長度，再根據(jù)附著桿長度要求選擇合適長度的中間件。依次把附著框架連接端桿件、中間件和附著支座連接端桿件用螺栓進(jìn)行連接。螺栓連接時，先初步擰緊，全部安裝完成后，再擰緊到預(yù)緊力，預(yù)緊力大小為螺栓材料屈服極限的 50%。二次擰緊時，擰緊一組螺栓后，再擰其相對位置的螺栓，不得按順時針或逆時針次序進(jìn)行。每個螺栓都使用雙螺母，防止使用過程中螺栓松動。(3)轉(zhuǎn)動調(diào)整絲桿，通過控制調(diào)整絲桿的裸露長度，使組裝式附墻桿長度達(dá)到實(shí)際所需長度要求。

　　3.5    現(xiàn)場安裝、使用安裝前檢查附墻桿鋼結(jié)構(gòu)、調(diào)整絲桿、焊縫、螺栓連接等的完好性。附著框架安裝完成后，依次將附墻桿吊到附著位置，用銷軸將其與附著框鉸接，另一端與預(yù)埋在建筑物上的附著支座連接。用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度，并通過調(diào)整絲桿改變附墻桿長度來調(diào)整塔身垂直度，達(dá)到附著點(diǎn)以下塔身的垂直度不大于 2/1000，且附著點(diǎn)以上垂直度不大于 3/10000 的要求。擰緊調(diào)整絲桿上的鎖緊螺母，固定附墻桿長度。檢查所有銷軸、開口銷、連接螺栓是否牢固、符合要求。

　　3.6    質(zhì)量控制措施法蘭盤與桿件管材焊接完成后，法蘭盤與桿件軸線垂直度公差值不大于 1.5mm。涂裝前桿件表面做除銹處理。處理后的桿件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、塵土、水、油污等。桿件表面不應(yīng)漏涂，涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。制作模板進(jìn)行法蘭盤上螺栓孔的放樣，確保放樣準(zhǔn)確。制作專用定位模具，保證法蘭盤與桿件管材焊接后的垂直度要求。

　　4      結(jié)束語

　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用傳統(tǒng)的切割、焊接方法改裝一套附墻桿，2 名工人需一天時間才能完成改裝工作，使用組裝式附墻桿施工技術(shù)改裝附墻桿，2 名工人僅需 1.5 小時即可完成一套附墻桿的改裝。另外，避免了每次切割、焊接加工對桿件管材的浪費(fèi)、焊材的消耗以及機(jī)具的投入和損耗，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，使用組裝式塔式起重機(jī)附墻桿安裝施工，能有效保證塔式起重機(jī)附墻桿的尺寸合格，從而增加了塔式起重機(jī)使用的安全系數(shù)，為塔式起重機(jī)的扶墻裝置的改進(jìn)提供了新的思路。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 潘斌. 工程力學(xué)[M]. 上海: 上海交通大學(xué)出版社,2010.

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