止水系統(tǒng)施工工法作為船塢工程中濕法施工最關(guān)鍵的技術(shù)之一，它是船塢工程賴以生存的的生命線。施工技術(shù)和質(zhì)量都是非常重要的，本文是一篇電子設(shè)計工程投稿的論文范文，主要論述了大型船塢工程濕法施工止水系統(tǒng)應(yīng)用。
　　摘要： 止水系統(tǒng)施工工法作為船塢工程中濕法施工最關(guān)鍵的技術(shù)之一，本文總結(jié)幾座大型船塢濕法施工止水系統(tǒng)施工經(jīng)驗，就濕法施工止水系統(tǒng)的基床升漿止水、高壓旋噴止水、帷幕灌漿止水施工工藝和要點進行綜合闡述，以資借鑒。

　　Abstract： The sealing system construction method is one of the most critical techniques of the dock project wet construction. The paper summarizes the construction experience of wet construction sealing system in several large docks， and elaborates the construction technologies of grouting for sealing， high pressure jet grouting for sealing， grouting curtain sealing and the key points， to provide reference.

　　關(guān)鍵詞： 濕法施工止水系統(tǒng),升漿止水,旋噴止水,帷幕止水

　　Key words： wet construction sealing system;grouting for sealing;jet grouting for sealing;curtain sealing

　　中圖分類號：U673.33 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311(2015)12-0140-02

　　0 引言

　　船塢工程濕法施工止水系統(tǒng)主要包括：基床升漿止水、高壓旋噴止水、帷幕灌漿止水，其中基床升漿止水和高壓旋噴止水是在特殊地質(zhì)或工況下為使帷幕止水能夠順利進行的首要工序。帷幕灌漿是濕法施工止水系統(tǒng)中的上層建筑，它的成敗直接影響止水系統(tǒng)的質(zhì)量，是整個濕法止水系統(tǒng)最關(guān)鍵的工序。

　　1 工作原理

　　通過施工預(yù)留或機械造孔，采用砂漿泵或注漿泵將拌制好的水泥砂漿經(jīng)注漿孔壓入相應(yīng)區(qū)域，使其在一定半徑范圍內(nèi)擴散，漿液凝固達到一定強度后形成一定厚度的混凝土封閉墻體，達到止水的效果。

　　2 工藝流程

　�、俑鶕�(jù)實際工程的地質(zhì)情況，選定止水系統(tǒng)。

　　②典型段實驗。正式施工之前，需就近選擇與工程現(xiàn)場地質(zhì)情況基本相符的位置進行典型段試驗。

　�、凼┕げ贾谩Ｗ裱�因地制宜的原則進行施工場地布置，主要包括施工供水、供電、制漿系統(tǒng)等。

　　④鉆孔。采用地質(zhì)鉆機鉆孔，基床升漿止水通過注漿管進入拋石基床，高壓旋噴和帷幕灌漿直接鉆孔至設(shè)計標高。

　　⑤灌漿。采用砂漿泵或注漿泵將拌制好的水泥砂漿通過鉆孔壓入相應(yīng)區(qū)域。

　　⑥檢測。灌漿完成后升漿止水要鉆芯取樣，觀測升漿基床的密實度，整個止水系統(tǒng)完成后要進行壓水試驗，檢驗止水系統(tǒng)的施工質(zhì)量。

　　3 操作要點

　　3.1 制漿

　�、僭�材料選取

　　砂：一般采用細砂，細度模數(shù)1.4～2.2，含泥量≤3%，粒徑大于2.5mm的予以篩除;水泥：采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥;外加劑：采用NF-F緩凝型高效減水劑。

　�、诟鶕�(jù)表1中一般參數(shù)和典型段實驗選定相關(guān)參數(shù)。

　　③制漿：制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度并作好記錄。漿液使用前過篩，從制備至用完應(yīng)小于4h，漿液溫度保持在5～40℃，不符合要求的視為廢漿。

　　3.2 造孔

　　3.2.1 升漿止水造孔

　　將Φ50�L左右鋼管作為升漿管和觀測管，鉆至設(shè)定深度后采用大流量水沖洗鉆孔5～10min，防止碎石粒進入注漿管堵塞管道造成廢孔。

　　3.2.2 高壓旋噴造孔

　　垂直偏差不大于1/150。為防止塌孔，視情況采用泥漿護壁鉆進或埋設(shè)孔口管。鉆進暫�；蚪K孔待噴時，孔口加蓋保護。鉆孔深度以入巖50cm為基準終孔。為保證鉆孔質(zhì)量，高噴區(qū)域若有大塊石需進行換填。

　　3.2.3 帷幕灌漿造孔

　　分排分序分段施工，先施工兩邊排，后施工中間排，每排灌漿孔分兩序，按分序施工逐序加密的原則進行。

　　鉆孔結(jié)束后，對孔深和孔底殘留物等進行檢查，不符合要求的，應(yīng)及時處理。

　　3.3 帷幕灌漿施工孔沖洗及壓水試驗

　　使用灌漿泵將壓力水通過孔內(nèi)循環(huán)管路對灌漿孔進行沖洗，直到回水清凈后10min即可停止，沖洗水壓不大于該段灌漿壓力的80%。每個孔段在灌漿前，均需進行壓水試驗，了解地層的滲透情況。

　　3.4 灌漿

　　3.4.1 升漿止水壓漿施工

　　開灌前，先灌注5：1水泥漿充分潤濕管道，再將灌注管提高基底5～7�M確保漿液在管道內(nèi)順暢流通，并盡快將管口埋入漿液內(nèi)。為使注漿面在控制范圍內(nèi)均衡上升，管口埋入已灌砂漿不得低于0.50m，若發(fā)現(xiàn)漿液面上升速度不均衡時，先灌注上升較慢區(qū)域，待倉面各處漿液面基本一致后，再全面上升。

　　為避免管路堵塞，每隔半小時左右，打開上部放漿管控制閥，放出少量水泥砂漿疏通管路。隨著漿液的上升與擴散，注漿會逐漸變得不順暢，灌注壓力超過設(shè)計壓力，此時應(yīng)提升灌注管，每次提升高度不超過50cm且管口埋深不小于0.5m。整個壓漿過程須連續(xù)進行，不能隨便停機或停止注漿。

　　壓漿過程中，應(yīng)利用浮標測錘于觀測孔處進行觀測，并詳細記錄漿液面上升高度，壓漿延續(xù)時間。當注漿面上升至設(shè)計高程時，為獲得較為密實的升漿混凝土，間歇壓漿不進漿，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象時拔管結(jié)束，轉(zhuǎn)下一孔位。 　　3.4.2 高壓旋噴灌漿施工

　　將高壓旋噴臺車就位，噴桿帶風下至孔底，靜噴1～2分鐘后提升，當噴桿提至設(shè)計標高時結(jié)束。

　　3.4.3 帷幕灌漿施工

　　施工分兩段進行，第一段為接觸段，自巖面至基巖下3.0m，以下為第二段，段長不超過10.0m。

　　灌接觸段時，卡塞應(yīng)卡在基巖上方砼段或卡在孔口位置。

　　灌漿壓力和吸漿率是互相關(guān)聯(lián)的兩個重要參數(shù)，一般當吸漿率較小時，應(yīng)灌稀漿，盡快升到規(guī)定的最大壓力，當吸漿率較大時，應(yīng)灌濃漿，分級升壓。

　　漿液變換應(yīng)遵循由稀到濃的原則，逐級改變，初始水灰比一般采用5：1。

　　漿液變換應(yīng)遵循的原則：

　　①當某一級水灰比漿液的灌入量已超過300L或灌注時間已達30min，而灌漿壓力及吸漿率均無改變或改變不明顯時，則改濃一級水灰比。

　�、诋斪⑷肼蚀笥�30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。

　�、郾匾獣r可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1：1：1、0.6：1：1兩種比級的漿液。

　　在規(guī)定的壓力下，吸漿率小于1L/min時，延續(xù)灌注30min即可結(jié)束。全孔灌漿結(jié)束后采用機械濃漿回填法封填。

　　3.5 檢測

　　檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。

　　4 結(jié)語

　　船塢工程濕法施工止水系統(tǒng)主要包括基床升漿混凝土止水、高壓旋噴止水、帷幕灌漿止水三大單元，作為大型船塢綜合止水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)施工部位的地質(zhì)情況和結(jié)構(gòu)建筑的特性，確定采用不同的止水單元組合。升漿混凝土止水不能單獨形成止水系統(tǒng)，必須與其他止水單元一起發(fā)揮止水效果，一般來說只有沉箱重力式圍堰才采用升漿混凝土止水，土石圍堰采用高壓旋噴止水和帷幕止水單元。具體施工中采用何種方法可借鑒表2供以參考。

　　合理地采用止水單元組合，保質(zhì)保量完成止水系統(tǒng)施工，可以大大減少船塢造運行過程中的費用，提高生產(chǎn)能力，其在保證止水效果的同時，對建筑物的地基進行了必要的固結(jié)，提高了地基的承載力，一定程度上減少了施工工序，加快了施工進度，使項目盡早投產(chǎn)。濕法施工止水系統(tǒng)的合理應(yīng)用在一定程度上減少了港航領(lǐng)域運用土石圍堰的機率，一定程度上節(jié)約了國土資源，起到節(jié)能的作用，從而形成較好的經(jīng)濟和社會效益。

　　參考文獻：

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　　工程師論文發(fā)表期刊推薦《石化技術(shù)》(季刊)創(chuàng)刊于1980年，由北京燕山石油化工有限公司主辦。生產(chǎn)與科研相結(jié)合，石油化工與精細化工并重，為石化行業(yè)科技人員服務(wù)。

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