鶴壁市年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目是經(jīng)河南省發(fā)改委備案、國(guó)家環(huán)保部審批通過(guò)的河南省重點(diǎn)工程、省經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，是鶴壁市的一號(hào)工程，總投資約35億元。項(xiàng)目自2008年開始建設(shè)，2013年3月投入試生產(chǎn)。

　　摘 要: 鶴壁市鶴煤化工分公司動(dòng)力廠煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的兩臺(tái)除大塊機(jī)在試運(yùn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)篩軸粘煤嚴(yán)重，設(shè)備出力減小，經(jīng)常造成除大塊機(jī)堵塞，嚴(yán)重影響儲(chǔ)煤系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本文對(duì)除大塊機(jī)堵塞的原因進(jìn)行了分析，提出了改造方案。方案實(shí)施后，效果明顯，確保了儲(chǔ)煤系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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　　1 設(shè)備概述

　　該項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)氣化、甲醇、空分、動(dòng)力、給排水五個(gè)裝置區(qū)，其中動(dòng)力裝置區(qū)的煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著向氣化爐和鍋爐輸送原、燃料煤的任務(wù)，氣化爐設(shè)計(jì)原煤消耗量為2900噸/天，鍋爐設(shè)計(jì)燃料煤消耗量為2700噸/天。在煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，無(wú)論原料煤和燃料煤都要通過(guò)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到兩臺(tái)除大塊機(jī)進(jìn)行篩分，然后再經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到兩座圓形煤庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。所以兩臺(tái)除大塊機(jī)的運(yùn)行水平，直接影響到儲(chǔ)煤系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　除大塊機(jī)是輸煤系統(tǒng)的輔助設(shè)備之一。通常安裝于碎煤機(jī)前，主要用于去除原煤中的大煤塊、大石塊及大木塊等大塊異物;改善后續(xù)設(shè)備的工作狀況。目前，電力、化工等領(lǐng)域輸煤系統(tǒng)中采用的除大塊裝置主要有鉤齒形除大塊機(jī)、脈動(dòng)式除大塊機(jī)、滾軸篩分式除大塊機(jī)等類型。鶴壁60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目動(dòng)力裝置區(qū)煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的兩臺(tái)除大塊機(jī)是由新鄉(xiāng)宏偉機(jī)械制造有限公司制造，型號(hào)為CDKQ-7×1200、設(shè)備型式為滾軸篩分式，設(shè)備出力為1200t/h，滾軸數(shù)為7軸，出料粒度不大于100mm，篩面寬度為1500mm，出軸轉(zhuǎn)速為41r/min。每軸的電機(jī)功率為3kw，減速機(jī)型號(hào)為R87DV100L-4，引煤擋板的電液推桿型號(hào)為DYTZ1000-60III-40-1.1KW。

　　除大塊機(jī)工作原理是原、燃料煤從皮帶進(jìn)入除大塊機(jī)引煤擋板，沿引煤擋板傾斜方向，將煤引向篩軸，各篩軸按同一方向旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料向前移動(dòng)，同時(shí)起到攪拌物料的作用，依據(jù)等厚篩分的主要特點(diǎn)，物料在運(yùn)動(dòng)中不斷進(jìn)行分層篩分，小于或等于100mm的物料，在重力和篩軸旋轉(zhuǎn)力的作用下，沿篩孔落下，大于100mm的物料，繼續(xù)向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)大塊出口進(jìn)入大塊箱。在除大塊機(jī)入口端裝有電液推桿控制的引煤擋板，煤流既可以經(jīng)篩面篩分，又可以經(jīng)旁路通過(guò)。

　　2 除大塊機(jī)堵塞故障現(xiàn)象

　　兩臺(tái)除大塊機(jī)自2012年5月開始帶負(fù)荷試運(yùn)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的帶負(fù)荷試車，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)除大塊機(jī)篩面上布料不均，并且含有一定濕度的原煤在篩軸上逐漸粘結(jié)，使篩輪間隙越來(lái)越小，造成篩面積煤，從而導(dǎo)致部分煤粉從除大塊機(jī)的棄雜物溜管落到地面。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，除大塊機(jī)的除雜物溜管很快被積滿，最終造成除大塊機(jī)堵死，影響儲(chǔ)煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3 除大塊機(jī)堵塞原因分析

　　為消除除大塊機(jī)布料不均和篩軸粘煤現(xiàn)象，經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查分析，引起篩面布料不均的原因?yàn)槌�大塊機(jī)入口落料管落煤偏斜造成。引起篩軸粘煤的原因主要是：

　　3.1、篩軸未設(shè)計(jì)篩軸清理裝置;

　　3.2、進(jìn)廠煤煤質(zhì)不能保證，部分進(jìn)廠煤水分較大(高時(shí)達(dá)20%)，導(dǎo)致篩軸粘煤，嚴(yán)重時(shí)造成除大塊機(jī)篩面堵塞。

　　4 除大塊機(jī)堵塞改造措施

　　經(jīng)過(guò)對(duì)除大塊機(jī)堵塞原因分析，針對(duì)除大塊機(jī)上部落料管落煤偏斜造成篩面布料不均這一現(xiàn)象，研究決定在除大塊機(jī)上部落料管加裝調(diào)節(jié)擋板;針對(duì)篩軸粘煤現(xiàn)象，一是加強(qiáng)外購(gòu)煤的煤質(zhì)要求，確保來(lái)煤水分不超過(guò)10%。二是研究決定對(duì)除大塊機(jī)加裝篩輪清理器，具體方案如下:

　　4.1、在除大塊機(jī)入口落料管內(nèi)加裝調(diào)節(jié)擋板，鋼板厚度為10mm，待除大塊機(jī)入口煤流居中后，再將調(diào)節(jié)擋板焊牢。

　　4.2、在每軸的正下方安裝一組篩輪清理器，且寬度小于篩軸直徑，共安裝6組。

　　4.3、清理片與篩軸接觸為螺旋線，清理片在篩輪之間采用一左旋、一右旋交錯(cuò)安裝，使清煤時(shí)產(chǎn)生的軸向、徑向應(yīng)力相互抵消，減輕對(duì)篩軸的沖擊。

　　4.4、因七根軸是呈階梯狀布置，各軸的篩輪也是呈階梯狀排列，每個(gè)清理片在橫梁上的排列距離都有差別。所以清理片與橫梁之間的焊接、橫梁與橫梁座之間的焊接一定要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，以便準(zhǔn)確把握清理片的位置。

　　5 除大塊機(jī)改造后效果

　　除大塊機(jī)改造前，運(yùn)行過(guò)程中需要兩人每班清理多次，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備可靠性差，而且，增加了運(yùn)行成本。改造后，篩軸清理效果明顯，設(shè)備運(yùn)行可靠性提高并且運(yùn)行中無(wú)需設(shè)專人清理。每人每月按1800月計(jì)算，每年可節(jié)約人工清理費(fèi)用4.32萬(wàn)元。

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