隨著我國經濟迅猛發(fā)展，大跨度結構及高層建筑的修建，對基礎承載力的要求愈來愈高，這就為鉆孔灌注樁基礎推廣和應用，提供了極為有利的條件。樁基礎具有承載力高、可以穿越軟弱土層、便于水下施工及沉降量小等優(yōu)點。所以它在我國公路橋梁建設中應用所占的比例較大。

　　【摘 要】 近幾年來，我國的橋梁建設處于快速發(fā)展時期，在施工技術上取得了新的突破。本文針對地質條件，工程灌注樁的特點，介紹了灌注樁施工工藝在橋梁工程施工過程中的實際應用，提高了施工效率，降低了工程成本，創(chuàng)造了社會效益。

　　【關鍵詞】 核心期刊發(fā)表,灌注樁,橋梁工程,施工

　　1 鉆孔灌注樁的應用分析

　　1.1 調查研究

　　不同地層試樁充盈系數(shù)情況見表1。

　　從表1可知，灌注樁充盈系數(shù)過大的主要地質層是流塑狀淤泥層，其充盈系數(shù)為2.29～2.41，累積權重為78.91%。其計算過程見表2，由下表可知，只要將流塑狀淤泥層充盈系數(shù)下降至1.18，就可以達到目標值。

　　1.2 分析

　　從人員、設備、材料、方法、環(huán)境五個方面采用魚刺法對充盈系數(shù)過大的原因進行分析，共有6項因素造成灌注樁充盈系數(shù)過大，其中流塑狀淤泥層是環(huán)境客觀因素，是不可變因素，只有通過改變其他因素，如鉆孔工藝、人員配備、機器設備等才能達到充盈系數(shù)。經分析研究，采用鉆孔灌注樁為最佳方案。

　　2 施工方案

　　2.1 鉆孔灌注樁的特點

　　與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多;能建造比預制樁的直徑大的多的樁;在各種地基上均可使用;施工質量的好壞對樁的承載力影響很大;因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。灌注樁平面見圖1。

　　2.2 采用鉆沖組合成孔法

　　采用300型回旋鉆機鉆至強風化面后，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。再用CZ-22沖擊鉆機沖擊強風化及中風化層直至設計孔底標高，鉆沖組合成孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。布孔過程中應標志孔號(按單元劃分)，序列孔(ⅠⅡⅢ的確定)，布孔位置應由測量測放，孔位應在誤差范圍之內。10根樁的充盈系數(shù)進行統(tǒng)計和效果確認，采用鉆沖組合成孔法進行施工后，充盈系數(shù)平均值從實施前的 1.34降低到1.14，充盈系數(shù)符合規(guī)范要求，93.84%的樁基充盈系數(shù)減小到了1.20以下，大大減少施工成本。

　　3 施工實施

　　鉆孔灌注樁施工過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

　　鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

　　3.1 放樣定位

　　為確保樁位的準確性，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，鉆機位置的偏差應小于2cm。工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據(jù)控制網測放各樁位中心點。鉆機應保證垂直。

　　3.2 埋設護筒

　　護筒要求堅固耐用，不漏水，一般選用鋼護筒。其內徑應比鉆孔直徑大，旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm，每節(jié)長度約2～3m�？妆诓惶�塌保證了鉆孔成功。在埋護筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

　　3.3 鉆孔

　　鉆孔是一道關鍵工序，鉆孔的次序應實事先安排好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要太遠。在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量。為保證開孔質量，必須對好中線及垂直度，壓好護筒。在護筒埋設并定位后，使用回轉鉆機鉆進。在成孔過程中采用泥漿護壁。在施工中要不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否偏斜。在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土，以免附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。

　　3.4 清孔

　　成裝置量與樁身曲直受鉆孔的深度、直徑、位置和孔形影響。隔時過長泥漿沉積，會引起鉆孔坍塌，所以在終孔檢查符合設計要求時，應立即清理孔底。在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，灌注水下混凝土前沉渣厚度小于31cm;當孔壁不易坍塌時，小于21cm。對于柱樁在射水或射風前，沉渣厚度小于6cm。清孔通常采用正循環(huán)旋轉鉆機、反循環(huán)旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。清孔重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h左右。

　　3.5 下導管

　　采用絲扣連接的導管，其內徑φ255，底管長度為5m，中間每節(jié)長度一般為2.8m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。導管長度應與孔深相配，即二次清孔時能下至孔底;水下澆筑時，導管底端距孔底0.6m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。導管在孔口連接處設置密封圈使其牢固，吊放位置居中，軸線筆直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。

　　3.6 灌注水下混凝土

　　清孔完畢，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注的樁標高應加一定的高度，一般應比設計高出不小于1.0米;預加高度在澆筑墩柱砼前鑿除，在鑿除時須防止損毀樁身。灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。澆筑時導管埋深控制在2-6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。

　　4 結語

　　采用灌注樁施工在地質條件復雜的灌注樁施工，工程質量得到了提高，加快了施工進度，節(jié)約了工程成本，取得了較好的社會經濟效益。灌注樁施工過程是一個復雜的系統(tǒng)工程，其影響因素眾多，要做好灌注樁這一工程作業(yè)，必須做好以上幾方面工作，才能使工程質量可控，從而達到預期的灌漿施工目的，灌注樁的應用對橋梁工程施工有著重要的意義。

　　參考文獻：

　　[1]王植平.橋梁工程施工技術.中國橋梁，2008，4.

　　[2]李倫聰.論橋梁工程施工技術[J].信息與科技，2009.7.

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