摘要：混凝土工程的質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，質(zhì)量通病很難根治。在施工時(shí)只能進(jìn)行防治。本文結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治措施進(jìn)行探討。

　　關(guān)鍵詞：混凝土,質(zhì)量通病,防治措施

　　1前言

　　混凝土質(zhì)量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋和混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大等。本文結(jié)合施工技術(shù)、規(guī)范要求從混凝土的配合比、支模、澆筑、溫度控制及養(yǎng)護(hù)等方面闡述了混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和控制質(zhì)量通病的防治措施。

　　2裂縫

　　2.1形成裂縫原因分析：混凝土的裂縫有溫度裂縫、沉陷裂縫、塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。每種裂縫形成的原因和表象不同。（1）溫度裂縫是因水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外部較大的溫差，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25-26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工的中后期。（2）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)，或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因模板剛度不夠，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。（3）塑性收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者當(dāng)混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。（4）千縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)的程度不同而導(dǎo)致不同的變形結(jié)果。千縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。

　　2.2控制混凝土產(chǎn)生裂縫主要措施：

　　2.2.1嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻入適量的減水劑：混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量：

　　2.2.2選用收縮量和發(fā)熱量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土中摻入一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；

　　2.2.3防止因模板變形產(chǎn)生裂縫，要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻：在松軟土、填土地基在搭設(shè)支模架前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；防止混凝土澆灌過程中地基被清洗模板和養(yǎng)護(hù)用水浸泡：

　　2.2.4加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻袋等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊；

　　2.2.5改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度：

　　2.2.6有特殊要求的混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；

　　2.2.7合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

　　3蜂窩

　　3.1形成蜂窩的原因分析

　　蜂窩是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩形成的主要原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多：（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)：（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失：（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　3.2控制混凝土產(chǎn)生蜂窩的主要措施：

　　3.2.1認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。

　　3.2.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)：較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模。用高一級(jí)膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　4麻面

　　4.1形成麻面的原因分析：麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成麻面的主要原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面：（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿：（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效：混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

　　4.2控制混凝土產(chǎn)生麻面的主要措施：

　　4.2.1模板表面清理干凈，不得粘有千硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止：

　　4.2.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5露筋

　　5.1形成露筋的原因分析：露筋是混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露：（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋：（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)：或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋：（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

　　5.2控制混凝土產(chǎn)生露筋主要措施：

　　5.2.1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性：澆灌高度超過2m應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整校正：保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；

　　5.2.2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

　　6混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大

　　6.1混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大的原因分析：（1）水泥過期或受潮，活性降低：砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受重；（5）混凝土試塊制作來振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

　　6.2控制混凝土強(qiáng)度不均勻的主要措施：

　　6.2.1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，可避免遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；

　　6.2.2當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　7結(jié)語

　　要減少混凝土工程施工中少產(chǎn)生質(zhì)量通病，只有嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，選取合理的施工配合比，在施工工藝上不斷地進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)實(shí)際操作人員做好技術(shù)交底。

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