摘要：土建工程施工過程中，所無法避免的是便是大型樁柱的施工。本文針對超深超大直徑中間樁、混凝土鋼管柱介紹了其施工的工藝流程，隨后從大型樁柱施工的重難點出發(fā)，探討了施工的要點及其控制措施，以達(dá)到確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的目的。

　　關(guān)鍵詞：大型樁,柱,施工要點

　　大型樁柱的施工是土建施工中無法避免的，所謂大直徑樁柱是說樁徑超過250cm。對大型樁柱施工要點控制的分析如下：

　　一、大型樁柱施工的工藝流程

　　以鉆孔灌注樁柱為例：施工的準(zhǔn)備工作——測量并放線——鉆孔灌注樁的旋挖鉆進(jìn)成孔及其清底——制備并吊放中間立樁基礎(chǔ)、樁基鋼筋籠和中、下節(jié)鋼套管——吊放上節(jié)鋼套管并使其與已吊放的中、下節(jié)鋼套管和樁基鋼筋籠連接，然后下放到設(shè)定的標(biāo)高——灌注鉆孔灌注樁混的凝土至鉆孔灌注樁柱的預(yù)定位置——泥漿的抽排和樁底的注漿——基樁表層混凝土的鑿除——用安裝在鋼套管內(nèi)的自動定位器測量并定位后，將早強(qiáng)錨固的混凝土灌注至定位器的頂面——鋼管的吊放和安裝，完成中間立柱上端的定位，然后灌注穩(wěn)固鋼管柱杯口的混凝土至結(jié)構(gòu)底板的底標(biāo)高以上500mm處——灌注鋼管柱核心的混凝土至其設(shè)計位置——灌入泥漿后回收上、中節(jié)鋼套管——中間的立柱周圍回填干砂后施作樁頂封口鋼筋混凝±的蓋板。

　　二、大型樁柱施工的重難點

　�。�1）大型樁柱垂直度的控制

　　為嚴(yán)格控制大型樁柱的垂直度，應(yīng)該做到如下方面：選用的旋挖鉆機(jī)性能要優(yōu)良，配備全自動的垂直調(diào)平系統(tǒng)，操作手進(jìn)行精心的控制；同時，利用測量儀器對成孔過程中鉆桿的垂直度進(jìn)行抽檢，并使用超聲波儀分階段的檢查其垂直度。

　�。�2）鉆孔定位的控制

　　為確保測量放樣時定位精準(zhǔn)須進(jìn)行多次復(fù)核，使用定位架進(jìn)行鉆孔施工，且須預(yù)埋開孔套筒，保持鉆機(jī)就位后其底座的平穩(wěn)，采用樁定位器使鉆頭的中心對準(zhǔn)樁位。

　�。�3）沉渣厚度的控制

　　成孔作業(yè)達(dá)預(yù)定的深度后進(jìn)行空鉆旋轉(zhuǎn)，直到清除干凈孔底的沉渣。另外，澆注前用空吸泵的反循環(huán)方式或普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法對混凝土進(jìn)行二次處理。

　　（4）吊裝安全的控制

　　首先，要結(jié)合實際的經(jīng)驗進(jìn)行理論計算，從而設(shè)置合理且滿足安全要求的吊點；其次，鋼筋籠的起吊用主吊和副吊雙機(jī)抬吊的方式。

　�。�5）對鋼管柱定位精度的控制

　　安裝中間樁鋼管柱的重難點在于定位精度的控制。如果用兩點定位法安裝鋼管，柱頂采用可調(diào)螺栓進(jìn)行定位，柱底則用十字定位器進(jìn)行定位（應(yīng)用兩點定位法時只要施工仔細(xì)、測量精確，就可以保證其精度符合規(guī)范）。如果用HPE工法進(jìn)行鋼管柱的安裝，則通過位于HPE插入機(jī)上的垂直調(diào)校裝置進(jìn)行垂直度的調(diào)整。

　　三、施工的要點及其控制措施

　　1施工的準(zhǔn)備工作

　　此環(huán)節(jié)包括整平夯實場地，施工人員到位，配置鉆孔樁等施工機(jī)具，以及鋼套筒、自動定位器、鋼管柱等材料進(jìn)場等。

　　2測量放線

　　在鉆孔樁的東西方向和南北方向各自測設(shè)2點掛線，以找到樁心位置，按樁心位置使設(shè)備就位，其水平位置的誤差不得超過2cm。

　　3成孔

　　采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔，用泥漿護(hù)壁。為確保成孔的垂直度，除了要對孔底的深度進(jìn)行超聲波檢測以外，成孔深度大約為30m時應(yīng)采用超聲波對其垂直度加以檢測，以便于操作人員及時糾正垂直度的偏移量。

　　4清底

　　分兩次進(jìn)行清孔：第一次在終孔停鉆后處理沉渣，其主要方式是向成孔內(nèi)注入含砂量不超過4％的泥漿或清水，直至滿足清孔的要求為止；第二次在灌注混凝土前處理沉渣，用吸泵的反循環(huán)方式進(jìn)行。

　　5制備并吊放樁基礎(chǔ)鋼筋籠

　　在鋼筋籠的綁扎平臺上架設(shè)并綁扎支架，隨后按設(shè)計和規(guī)范的要求綁扎鋼筋籠，籠體上定位墊塊位置的設(shè)置要準(zhǔn)確，以保證鋼筋籠在入槽定位時的準(zhǔn)確性�？紤]到吊裝時鋼筋籠的變形，設(shè)計時采取鋼板箍加固的措施。吊裝時分若干個吊點（都設(shè)在鋼板箍處）進(jìn)行。同時起吊后，輔吊向主吊慢慢的移動靠攏，鋼筋籠由水平狀態(tài)逐步變成垂直狀態(tài)，最后由主吊輔鉤通過扁擔(dān)梁擔(dān)負(fù)整個籠子的起吊。

　　6制備、吊放鋼套管

　　鋼套管是用厚鋼板卷制而成的，分三節(jié)進(jìn)行加工制作。上、中兩節(jié)用內(nèi)法蘭螺栓加之橡膠墊連接，中、下兩節(jié)用外法蘭螺栓加之橡膠墊連接。

　　7將樁基混凝土灌注到預(yù)定的位置

　　鉆孔樁基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注至鋼管柱的底標(biāo)高以上1．0m，約較樁基礎(chǔ)頂?shù)臉?biāo)高超灌1．5m。利用導(dǎo)管進(jìn)行的二次清孔合格后，停止泥漿的泵入，上接灌注漏斗后將混凝土灌注進(jìn)樁孔，隨著逐步上拔導(dǎo)管最終成樁。

　　8泥漿的抽排和樁底注漿

　　澆筑樁基混凝土12h后，用潛水泥漿泵抽排鋼套管內(nèi)泥漿，且須人工排除潛水泵不能抽出的底部泥漿。每根樁設(shè)兩根注漿管，注漿所用材料是純水泥漿，注漿壓力和注漿量根據(jù)靜載試驗來確定。

　　9樁基混凝土表面的鑿除

　　在樁口搭設(shè)臨時的小型龍門架，用電動葫蘆將施工人員及機(jī)具垂直運輸?shù)阶o(hù)筒底，用風(fēng)槍將樁基表層的混凝土鑿除到自動定位器定位十字板底的位置。鑿除時應(yīng)對鑿除層底的標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，將鑿除的混凝土塊裝進(jìn)鋼套管內(nèi)0.1m3的出土斗里，垂直提升到地面，施工時須注意向套管內(nèi)輸送新鮮的空氣。

　　10自動定位器的安裝，錨固混凝土的澆筑

　　自動定位器是預(yù)先加工的一種裝置。固定時采用可調(diào)式連接螺栓把定位器上的定位十字板與焊在鋼套筒上的定位穿孔鋼板連接起來。同時進(jìn)行垂直方向、水平方向的精確校正，保證其平面位置、高程和垂直度達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范的要求，焊接自動定位器和鋼套筒、定位器鋼筋錨筋使其成為整體。用定位器灌注早強(qiáng)混凝土到鋼管柱底的標(biāo)高，用導(dǎo)管輸送至孔內(nèi)，并人工搗實抹平。

　　11鋼管柱的吊放和安裝

　　鋼管柱的吊裝用履帶吊車進(jìn)行定位。安裝方法見第二部分（5）。

　　12灌注樁基杯口混凝土到設(shè)計的位置

　　為縮短施工周期，杯口混凝土選用早強(qiáng)的細(xì)石混凝土。用直升導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑，用專用的導(dǎo)管灌注樁基杯口的混凝土，且要連續(xù)進(jìn)行。澆筑過程中應(yīng)注意環(huán)向撒布混凝土，通過混凝土的澆筑量進(jìn)行測算和測繩來控制混凝土的澆筑面標(biāo)高。為保證基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，樁頂混凝土的灌注面應(yīng)比主體結(jié)構(gòu)的底板底面高50cm（超灌部分混凝土須待施作主體結(jié)構(gòu)的底板時鑿除）。

　　13鋼管柱內(nèi)混凝土的灌注

　　鋼管柱內(nèi)的混凝土選用自密實混凝土，其拋落澆筑采用導(dǎo)管輸入法，根據(jù)自密實混凝土的工作性能，合理的設(shè)計混凝士配合比，使其工作性能良好，不離析，不泌水，且具有良好的流動性、和易性、自填充性，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)的均勻密實而且自由收縮率較小。澆筑時導(dǎo)管的下端要深入鋼管內(nèi)，沿鋼管壁澆筑混凝土，一次澆筑的高度不超過5m，兩次混凝土澆筑的時間間隔不小于2h。為確�；炷�土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，須使混凝土中氣泡自動溢出。鋼管柱內(nèi)的混凝土澆注盡量連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇則其間歇時間不能超過混凝土的終凝時間。灌注至柱頂時，需要人工進(jìn)行振搗。

　　14上、中節(jié)鋼套管回收

　　為了實現(xiàn)鋼套筒的回收需要起拔鋼套筒，從如下技術(shù)要求進(jìn)行控制：1)在需起拔的護(hù)筒外壁涂抹黃油，以減小摩阻力；2)吊裝鋼管柱前將內(nèi)法蘭螺栓間隔的去掉，去掉的螺栓絲頭向下，螺帽去掉；3)完成鋼管柱的定位復(fù)核后，澆筑鋼管柱外側(cè)的錨固混凝土?xí)r，應(yīng)選用合適的導(dǎo)管及合理的粗骨料級配，還須嚴(yán)格控制混凝土的澆筑液面；5)鋼套筒起拔時，套筒內(nèi)應(yīng)注滿泥漿。

　　15中間立柱周圍回填碎石、澆混凝土蓋板

　　拔出鋼護(hù)筒后應(yīng)及時在鋼管柱四周用碎石均勻回填，同時不斷排出孔內(nèi)的泥漿。碎石填至場地標(biāo)高，待等沉積后用混凝土并配鋼筋加以封閉。

　　四、結(jié)語

　　實踐經(jīng)驗表明，對于超深大直徑樁、柱的施工，應(yīng)采取以上這些綜合技術(shù)措施，才能在控制工程質(zhì)量方面彰顯出實際效果。此外，鋼護(hù)筒的起拔和回收以循環(huán)使用能大大降低工程造價。

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