建筑施工論文發(fā)表期刊推薦北大核心級期刊《施工技術(shù)》，《施工技術(shù)》創(chuàng)刊于1971年，是國家期刊獎提名獎期刊，中國建筑科學(xué)類核心期刊，中國建筑施工行業(yè)惟一的國家級核心期刊，由建設(shè)部主管，亞太建設(shè)科技信息研究院、中國建筑設(shè)計(jì)研 究院、中國建筑工程總公司、中國土木工程學(xué)會聯(lián)合主辦。主要介紹國內(nèi)工程建設(shè)施工方面的方針政策和技術(shù)法規(guī)，重大技術(shù)成就，傳播建筑領(lǐng)域采用的新體系、新 技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具、新設(shè)備和施工管理經(jīng)驗(yàn)，以及國內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)及其發(fā)展動態(tài)。發(fā)行對象：建設(shè)主管部門；大中型建筑（建設(shè)）集團(tuán)公司及施工 企業(yè)；承建商（工程總包、甲方）；規(guī)劃設(shè)計(jì)、科研院所；房地產(chǎn)開發(fā)商；監(jiān)理公司；質(zhì)監(jiān)部門；高等院校；以及對土木建筑施工領(lǐng)域感興趣的各界朋友。
　　摘要:建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量,防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病,成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。

　　關(guān)鍵詞:混凝土裂縫,原因,預(yù)防

　　1、混凝土裂縫的成因

　　裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設(shè)計(jì)方面的原因,但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的,要根本解決混凝土中裂縫問題,還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。

　　1.1砼的收縮

　　收縮是砼的一個(gè)主要特性,對砼的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展,則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。產(chǎn)生收縮裂縫的原因,一般認(rèn)為在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起砼收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀,很少交叉。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處,往往與受力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積砼中,梁、板、柱等小塊體構(gòu)件,預(yù)應(yīng)力構(gòu)件極少產(chǎn)生收縮裂縫。砼收縮裂縫危害較大,尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物,影響更大。如不加以防止,可能會造成嚴(yán)重后果。

　　1.2混凝土材料及配合比

　　配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響砼的抗拉強(qiáng)度,是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大,水灰比大,含砂率不適當(dāng),骨料種類不佳,選用外加劑不當(dāng)?shù)?這幾個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗(yàn)資料顯示:用水量不變時(shí),水泥用量每增加10%,混凝土收縮增加5%;水泥用量不變時(shí),用水量每增加10%,混凝土強(qiáng)度降低20%,混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。近兩年發(fā)現(xiàn)不少商品混凝土澆搗的樓板出現(xiàn)裂縫,總結(jié)的原因有如下方面:

　　(1)粗細(xì)集料含泥量過大,造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配,容易造成混凝土收縮的增大,誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。(2)骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大,混凝土單方用灰量、用水量增多,收縮量增大。（3）混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng),嚴(yán)重增加混凝土收縮。(4)水泥品種原因,礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。(5)水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因:水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大�；炷�土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級越高,混凝土脆性越大、越易開裂。

　　1.3施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因

　　(1)現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r,振搗或插入不當(dāng),漏振、過振或振搗棒抽撤過快,均會影響混凝土的密實(shí)性和均勻性,誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。(2)高空澆筑混凝土,風(fēng)速過大、烈日暴曬,混凝土收縮值大。(3)對大體積混凝土工程,缺少兩次抹面,易產(chǎn)生表面收縮裂縫。(4)大體積混凝土澆注,對水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位,引起混凝土內(nèi)部溫度過高及保溫工作不到位,引起混凝土內(nèi)部溫度過高(5)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位,混凝土早期脫水,引起收縮裂縫。(6)現(xiàn)場模板拆除不當(dāng),引起拆模裂縫或拆模過早。(7)現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心),引起混凝土張拉裂縫。這些因素都會造成砼較大的收縮,產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫,致使砼微觀裂縫迅速擴(kuò)展,形成宏觀裂縫。

　　1.4使用原因(外界因素)

　　(1)構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降,產(chǎn)生沉降裂縫。(2)使用荷載超負(fù)。(3)野蠻裝修,隨意拆除承重墻或鑿洞等,引起裂縫。(4)周圍環(huán)境影響,酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕,引起裂縫。(5)意外事件,火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。

　　2、使用階段裂縫

　　裂縫基本上在使用階段才出現(xiàn),當(dāng)氣候干燥時(shí),裂縫出現(xiàn)得更大更多。常見的室內(nèi)梁板養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。裂縫主要由混凝土干縮變形、荷載作用以及施工工藝三方面因素造成�？煞譃�:水泥在硬化過程水分的蒸發(fā)引起混凝土干縮、荷載裂縫、施工原因。

　　2.1裂縫的預(yù)防

　　如何消除混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生,針對裂縫產(chǎn)生的原因,施工階段就對混凝土的干縮變形,荷載作用以及施工工藝三方面綜合采取措施。

　　2.2裂縫原因分析

　　根據(jù)以往工程實(shí)例統(tǒng)計(jì),屋面梁板裂縫主要跟混凝土溫度高低引起的伸縮變形、干縮變形有關(guān)。由于荷載作用的裂縫設(shè)計(jì)已充分保證,但應(yīng)要注意混凝土早期傷害,完工后混凝土不得超出設(shè)計(jì)強(qiáng)度,混凝土的干縮溫度裂縫有以下特征:梁板通常在剪力部位或較大正彎矩處、裂縫比較細(xì)長、裂縫寬度與長度隨氣溫而變化。

　　2.3裂縫的預(yù)防方法

　　屋面干縮溫度裂縫可采取以下措施:(1)保證屋面的隔熱效果,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的隔熱磚保持良好的通風(fēng)通道,鋪貼高度符合規(guī)范,鋪貼應(yīng)完整,一般距女兒墻250---300mm。(2)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫或后澆帶。(3)屋面板除支座負(fù)筋外,加設(shè)雙向φ6的構(gòu)造面筋,用鋼筋控制裂縫的擴(kuò)展,減少裂縫寬度。

　　3、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

　　3.1產(chǎn)生原因

　　(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等,造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確,如砂、石不過磅,加水不準(zhǔn),攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù),或試模變形,或管理不善、

　　3.2預(yù)防措施

　　(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格,嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻,按砂子+水泥+石子+水的順序上料,外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入,不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水;(4)健全檢查和試驗(yàn)制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

　　4、混凝土板表面不平整

　　4.1產(chǎn)生原因

　　(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,板厚控制不準(zhǔn),表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料,混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上,墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

　　4.2預(yù)防措施

　　(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗,有效振動深度約20厘米,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右；(2)控制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記,放在灌筑地點(diǎn)附近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致；(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以后,方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

　　混凝土裂縫產(chǎn)生是多樣性和復(fù)雜性,從時(shí)間角度看,分為施工階段和使用階段。施工階段,按材料質(zhì)量主要有水泥安定性不合格產(chǎn)生的裂縫;按混凝土硬化過程特征主要包括常見到的混凝土沉縮、混凝土早期干縮以及水泥水化熱作用下(即溫度差過大)的大體積混凝土裂縫;而在使用階段,混凝土裂縫主要受干縮變形、結(jié)構(gòu)受力(荷載作用)及溫度變化作用引起的裂縫,包括室內(nèi)梁板裂縫和屋面板干縮溫度裂縫等。

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