摘 要：搪玻璃設(shè)備制造、結(jié)構(gòu)的特殊性決定了搪玻璃設(shè)備極易爆瓷損壞，任何微小的爆瓷損壞輕者停產(chǎn)檢修、更換設(shè)備，重者還可能為企業(yè)帶來不可估量的損失。本文對搪瓷設(shè)備中出現(xiàn)的一些問題以及如何延長保養(yǎng)實用等方面展開了全面的探討。

關(guān)鍵詞：搪瓷設(shè)計;問題;措施

1 搪玻璃設(shè)備概述

搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點�！�攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命�！�攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備是易損品，使用不當(dāng)、維護不好，搪玻璃設(shè)備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。

2 搪玻璃設(shè)備存在的問題分析

搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)在設(shè)備制造過程中存在諸多問題，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量低劣。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1.搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)條件、技術(shù)落后

在胎體選材、瓷釉質(zhì)量以及搪燒技術(shù)、搪燒工藝、檢測手段這一系列設(shè)備制造過程中，國內(nèi)與國外相比有較大的差距。國外的可控溫?zé)�成、低溫長燒以及嚴格的質(zhì)量管理、檢測手段保證了國外的搪玻璃設(shè)備能連續(xù)使用幾年、十幾年，而國內(nèi)除去幾個大廠外，大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品只能望“洋”興嘆。

2.2.不執(zhí)行新標準

為了使設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備更加符合搪玻璃設(shè)備制造工藝要求、有利于提高設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量、延長設(shè)備的使用壽命、提高設(shè)備運行的可靠性，國家相關(guān)部門制定了最新的2010標。2010標是參照德國DIN標準修訂，其規(guī)定的攪拌容器的結(jié)構(gòu)形式可達到國際先進水平，是目前國際上最先進的結(jié)構(gòu)。但是，搪玻璃行業(yè)大部分企業(yè)由于各種原因生產(chǎn)的搪玻璃攪拌容器的結(jié)構(gòu)還是92標，有少數(shù)企業(yè)甚至還在生產(chǎn)79標的產(chǎn)品，這就使得79標、92標搪玻璃設(shè)備在結(jié)構(gòu)上就存在許多缺陷。

2.3機械損壞

機械損壞主要是在設(shè)備安裝、使用時人為造成的：①金屬類維修工具、套管、攪拌等掉入罐內(nèi)砸傷瓷面或隨身利器如鞋釘?shù)牟羵?②緊固卡子時壓力過大或不均勻緊固引起爆瓷;③運輸或吊裝時將搪瓷孔當(dāng)?shù)醵��?④安裝時電焊飛濺灼傷或背面直接施焊等。

2.4.密封墊密封不嚴造成的損壞

搪玻璃設(shè)備法蘭損壞大多數(shù)是因為墊子不耐介質(zhì)腐蝕、法蘭不平、墊子安裝不密封造成的。介質(zhì)或酸氣泄漏，由外向里滲透腐蝕法蘭基體，最終使設(shè)備報廢。南方、沿海地區(qū)以及北方的潮濕車間，即便墊子選材、安裝得當(dāng)，酸氣依然侵蝕法蘭。襯墊應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、濃度及溫度來選擇，在使用前要根據(jù)所選擇襯墊的性質(zhì)進行必要的處理。

2.5冷熱沖擊造成的損壞

搪玻璃設(shè)備能經(jīng)受的冷沖擊溫度極限是110℃，熱沖擊溫度極限是120℃，熱罐加冷料、冷罐加熱料以及夾套突然升溫、降溫，溫差大于冷熱沖擊的溫度極限都有可能導(dǎo)致爆瓷損壞。

還有一種損壞是在冷熱沖擊和機械壓力共同作用下產(chǎn)生的損壞。這僅發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)(如通過管道進入夾套的冷卻水)的反應(yīng)罐里。在熱循環(huán)結(jié)束時關(guān)閉蒸汽，剩余蒸汽冷凝形成真空，導(dǎo)致設(shè)備釜壁幾何變形。如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關(guān)閉，那么冷卻水會被吸入夾套內(nèi)從而冷沖擊設(shè)備釜壁，釜壁幾何變形與冷沖擊改變瓷層應(yīng)力共同造成爆瓷損壞。這種損壞的特點是：即使溫差在許可范圍也會發(fā)生。該缺陷以一個或多個水平方向的裂縫出現(xiàn)在瓷層里，并有不同的長度，一個在另一個的下面，就像梯子的橫檔一樣。

3 延長搪瓷設(shè)備使用壽命的措施

3.1搪玻璃設(shè)備的安裝

3.1.1搬運：

搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時)，不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

3.1.2吊裝：

吊裝時必須在規(guī)定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網(wǎng)絲繩。(罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用)，不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。

3.1.3組裝前檢查：

組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異�，F(xiàn)象。

3.1.4法蘭的安裝：

在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。

3.1.5卡子的安裝：

應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。

3.1.6攪拌器的安裝：

a、先將攪拌器放入罐內(nèi)(罐底鋪設(shè)軟墊)，然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。

b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異�，F(xiàn)象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉(zhuǎn)正常(此段時間不宜過長)。

3.1.7襯墊的選擇：

必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。

3.1.8施焊：

a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。

b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時，一律使用電焊、并采取冷卻措施，絕對不準使用氣焊。

c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。

3.2搪玻璃設(shè)備的使用

在使用中注意：

3.2.1嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。

3.2.2盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。

3.2.3操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時，應(yīng)徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜)，在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進行，我公司設(shè)備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計制造。

3.2.4出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。

3.2.5在使用中嚴防夾套內(nèi)進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃層磷爆。

3.2.6清洗：清洗罐內(nèi)部時，不能使用金屬器具，而且對粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時、徹底。

4搪玻璃設(shè)備的保管

保管要妥善，應(yīng)置于庫內(nèi)，如置于室外時，應(yīng)有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區(qū)，在冬季前必須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)、管內(nèi)的積水、避免因結(jié)冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內(nèi)，應(yīng)防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。

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