摘要：隨著機(jī)械裝備工業(yè)的迅猛發(fā)展，精密磨床的使用越來越廣泛，其作用也越來越重要，內(nèi)圓磨具是萬能外圓磨床的關(guān)鍵部件，對零件的內(nèi)孔磨削質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，是加工出合格零件的根本保證，本文著重論述了內(nèi)圓磨具的特點(diǎn)與修理方法，簡單可行，具有較強(qiáng)實(shí)用性。

　　關(guān)鍵詞：內(nèi)圓磨具 鍍鉻 砂輪主軸 套筒 調(diào)整

　　一、引言

　　機(jī)械加工廠制造各類精密零部件常常離不開各類磨床，如： 萬能外圓磨床 ，工具磨床，內(nèi)圓磨床等，高精度外園磨床等。這些磨床往往配有非常重要的部件：內(nèi)圓磨具，俗稱內(nèi)圓磨頭，因為它是磨削零部件內(nèi)孔不可或缺的一部分。所以，內(nèi)圓磨具的修理具有很大的實(shí)際意義。

　　二、內(nèi)圓磨具的特點(diǎn)與存在的問題

　　內(nèi)圓磨具因使用要求的不同，轉(zhuǎn)速高低的不同，負(fù)荷大小的不同及加工范圍的不同，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，以下圖一是內(nèi)圓磨具的一種典型結(jié)構(gòu)。

　　圖一

　　內(nèi)圓磨具的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較高，一般都在6000轉(zhuǎn)/分以上，有些達(dá)到20000轉(zhuǎn)/分，需要磨削的內(nèi)孔 一般精度較高，因此內(nèi)圓磨頭的旋轉(zhuǎn)精度要求也很高，徑向跳動都在0.005mm以內(nèi)。另外受結(jié)構(gòu)的限制只能靠軸承內(nèi)部的的潤滑脂自身潤滑。在維修過程中，頻繁的拆卸軸承會造成主軸軸頸和套筒內(nèi)孔的過早磨損，從而破壞了主軸和套筒的原有幾何，尺寸精度，致使磨頭的精度很難恢復(fù)。如果報廢主軸和套筒會使成本大大增加，降低使用壽命， 如向廠家求購周期又太長，成本太高。因此，主軸和套筒的修復(fù)是內(nèi)圓磨具維修關(guān)鍵的部分。

　　三、內(nèi)圓磨具的修理

　　以上說過，內(nèi)圓磨具的修理主要就是主軸和套筒的修復(fù)，經(jīng)過多年的實(shí)踐摸索和學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn) ，許多的內(nèi)圓磨具雖主軸軸徑磨損，拉毛甚至有明顯的啃痕，但拆卸過程中外圓錐面，精度并無太大的損傷;套筒軸承安裝部分內(nèi)孔雖然磨損但其同軸度并沒有發(fā)生太大的變化，尚能達(dá)到使用要求。因此本人分如下步驟進(jìn)行修理：

　　(1)砂輪主軸： 首先對砂輪軸的磨損情況進(jìn)行分析，測繪(用千分表，偏擺儀測量主軸各項跳動量是否達(dá)到實(shí)用尺寸)，決定采用鍍鉻修復(fù)的方法。通過修研兩端的中心孔，測量除軸徑外的各外圓的尺寸，錐面(孔)的徑向跳動的數(shù)值，要求在0.002-0.003mm之間，其后修磨主軸軸徑(為在鍍鉻后，加工前有一測量基準(zhǔn)，主軸中間有一長外圓必須“見光”，圓度(0.002，粗糙度Ra0.8) 如下圖二所示：

　　圖二

　　修磨時應(yīng)保證單邊鍍層厚度不大于0.20mm，修磨中和修磨后反復(fù)計量各外圓，錐面(孔)的跳動是否發(fā)生變化，如有變化應(yīng)重新修研中心孔。鍍層的厚度應(yīng)考慮磨削加工余量(單邊磨削余量在0.04-0.06mm之間)，鍍前應(yīng)對中心孔和不鍍的外圓等加以保護(hù)，鍍后須重新測量不鍍的各外圓，如無任何變化和缺陷即可進(jìn)行修復(fù)軸徑。為考慮裝配的方式和裝配后軸承不宜過熱，軸徑的磨削尺寸盡量取中差或配磨。磨削時注意冷卻液要充足，進(jìn)刀量一定要小，否則容易使中心孔研損或變形。

　　(2)主軸套筒：在舊套筒內(nèi)孔同軸度能滿足使用要求下，為保證其配合精度，經(jīng)過反復(fù)研究，確定了對軸承外環(huán)進(jìn)行鍍鉻的辦法。

　　為保證軸承外環(huán)鍍鉻時留有測量基準(zhǔn)，本人在外環(huán)中間繞了一圈寬3-4mm的膠帶紙，。為避免軸承內(nèi)部因鍍鉻工序或刷鍍而造成腐蝕，并和技術(shù)人員研究設(shè)計了專用兩用芯軸，一是使用墊圈密封，螺母鎖緊，用銅皮，鋁是為了使芯軸保證良好的導(dǎo)電性;二是工裝鎖緊后應(yīng)保證外環(huán)外圓鍍層處跳動始終控制在0.001-0.002mm之間，鍍鉻時應(yīng)保護(hù)芯軸中心孔清潔，螺紋部分也應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，使軸承外圓必須清理干凈，不能有任何油污和雜質(zhì)存在。鍍后拆去膠帶紙，清理中心孔，而后測量(用偏擺儀)沒有鍍層的部分跳動是否超差，如確認(rèn)，可對軸承外環(huán)進(jìn)行磨削加工。外圓磨削前應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整好錐度在0.003-0.004mm之間，并測量套筒內(nèi)孔的尺寸做好記錄，對各個軸承進(jìn)行配磨，不同的轉(zhuǎn)速，不同的結(jié)構(gòu)軸承外圓與套筒內(nèi)孔的配合尺寸不同，一般6000-8000轉(zhuǎn)/分，應(yīng)控制過盈為0.004-0.006mm,10000轉(zhuǎn)/分的內(nèi)圓磨頭應(yīng)控制間隙在0.002-0.005mm之間。

　　(3)內(nèi)圓磨頭的裝配

　　修復(fù)好主軸和套筒后就可以進(jìn)行裝配了，首先要進(jìn)行清洗工作，保證裝配時無任何的油污和雜質(zhì)，其它零部件如彈簧應(yīng)換為新的，并要求兩端面平整。測量各個軸承的內(nèi)徑和外圓實(shí)際尺寸，做好詳細(xì)記錄，并根據(jù)套筒的尺寸記錄，選配相應(yīng)的軸承，全部零件精修棱邊，去毛刺，通過預(yù)加負(fù)荷配磨各個相應(yīng)的軸承內(nèi)外墊后精研磨各個墊的端面。成組軸承要求內(nèi)徑，外徑的尺寸一致性《0.002mm,裝配中主軸軸承和相配合的主軸軸徑的相對位置必須是軸承內(nèi)圈的徑向跳動量的相反方向;同樣軸承外圓的徑跳高點(diǎn)與套筒內(nèi)孔的徑跳低點(diǎn)應(yīng)處在同一位置;裝配后應(yīng)檢測主軸的的徑向跳動和軸向竄動符合設(shè)計要求，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后主軸無異常噪聲，砂輪軸溫度不在急劇上升，20-30分鐘短暫高速運(yùn)轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升情況，停止運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間等磨頭完全恢復(fù)常溫后，反復(fù)試驗幾次，最終以高速運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時后前后溫度均小于20°C為正常合格。反之則需要拆開檢查。

　　四、 結(jié)束語

　　由于采取了了以上的修理方案和加工方法，我廠數(shù)臺內(nèi)圓磨頭均得到了成功的改造，精度達(dá)到了理想的效果，成本大大的降低(買一套內(nèi)圓磨具需要6000元以上，而照以上方案的維修費(fèi)用只有上千元左右，不僅節(jié)約了費(fèi)用，節(jié)省了時間，而且解決了工件內(nèi)孔的精密加工的問題，滿足了生產(chǎn)的急需，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　作為本人在日常工作中的一點(diǎn)經(jīng)驗和體會，希望對各位師傅在平時設(shè)備的維修工作得到啟發(fā)，少走彎路，更好的完成自己的工作。

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