a）零件形狀特殊。加工M3孔和R14圓�。ā�11面），存在頻繁更換刀具和刀位限制現(xiàn)象。
b）裝夾困難，容易變形。當(dāng)加工工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，在加工時(shí)出現(xiàn)裝夾和定位困難，造成R24圓弧（○6面）因受力而產(chǎn)生變形。
c）小孔定位精度較高，增加機(jī)加工螺紋的難度。在加工M3、M4孔時(shí)容易出現(xiàn)排屑困難，鉆頭、絲錐折斷的現(xiàn)象。
d）材料特殊，切削困難。零件為0Cr18Ni9不銹鋼，屬于難切削材料，其切削加工時(shí)具有如下難點(diǎn)：①抗拉強(qiáng)度高，易產(chǎn)生毛刺；②較強(qiáng)的親和力，易引起粘刀；③熱傳導(dǎo)系數(shù)小，易產(chǎn)生高溫；④較強(qiáng)的加工硬化，易引發(fā)刀具損傷和崩刃。
由于零件的特性，因此在加工中選用刀具和編制加工工藝時(shí)，需要考慮加工面精度要求和孔的位置要求。
1.1加工面及加工基準(zhǔn)的確定
a）加工面的確定
主要加工面確定如下：1）外形平面○2、○3、○4、○5；圓弧面○6、平面○7和圓弧過渡面○8。2）平面○10、螺紋M3、圓弧面○11。3）臺(tái)階平面○12，倒角面○13，螺紋M4。
b）基準(zhǔn)面的確定
主要基準(zhǔn)面確定如下：1）法蘭固定座前平面○1。2）法蘭固定座后平面○9和○10。3）法蘭固定座底平面○5。
1.2零件加工工藝
從提高加工效率和保證加工精度的前提下，設(shè)法減少加工難度和加工工序，優(yōu)化設(shè)計(jì)加工工藝，如表1所示。

1.3加工刀具的選用
根據(jù)機(jī)床的加工能力、零件材料性能、加工精度、加工工序、切削用量、刀具耐用度和刀具價(jià)格等因素正確選用刀具。選用涂層刀具時(shí)，采用刃口精細(xì)化和表面平滑化處理后，有效抑制毛刺的產(chǎn)生，減少粘刀現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生崩刀，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異穩(wěn)定切削加工，因此優(yōu)先選用涂層刀具進(jìn)行加工。
2、銑削切削用量的確定
法蘭固定座零件毛坯尺寸為75×25×25（長(zhǎng)×寬×高，mm），上下外形尺寸精度為 和 ，R24圓弧 ，表面粗糙為Ra3.2μm，加工機(jī)床為數(shù)控銑床KND-100M，工序1～2的加工工步為銑前平面、銑外形、銑R24圓弧、R3圓弧。加工工具分別為：銑平面、銑外形、銑R24圓弧、R3圓弧粗加工用YB135涂層硬質(zhì)合金銑刀，精加工用YB125涂層硬質(zhì)合金銑刀。
a）確定銑○1平面背吃刀量（銑削深度）ap：根據(jù)零件加工余量為4mm，加工表面粗糙為Ra3.2μm，確定粗、精兩次加工，查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)和數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè)可得粗銑ap=3.2mm，精銑ap=0.8mm。
b）確定銑○1平面?zhèn)瘸缘读浚ㄣ娤鲗挾龋゛c：根據(jù)零件加工要求和零件加工面的寬度尺寸，采用Φ20mm YB135涂層硬質(zhì)合金帶整體刀頭的4齒立銑刀，粗精銑ac=（0.6～0.9）d=12～18mm，取ac=15mm。
c）確定銑○1平面進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛性、工件剛度和表面粗糙度的要求。查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)和數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè)可得每齒進(jìn)給量fz粗=0.10mm/z，fz精=0.04mm/z，故f粗=fz粗z=0.4mm/r，f精=fz精z=0.16mm/r。
d）確定銑○1平面切削速度vc：根據(jù)機(jī)床功率和在保證合理的刀具耐用度的前提下，查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得粗銑vc=70m/min，精銑vc=90m/min。
e）確定銑○1平面進(jìn)給速度vf：由vc= ，故粗銑n= =1114.65 r/min，精銑n= =1433.12 r/min。查閱數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè)取粗銑n=1100r/min，精銑n=1500r/min。粗銑時(shí)vf=fn=0.4mm/r×1100r/min=440mm/min精銑時(shí)vf=fn=0.16mm/r×1500r/min=240mm/min。
同理，可計(jì)算出工序3～8的其他加工平面、圓弧、螺紋孔等切削用量，在此不作詳述。
3、零件仿真加工
在零件加工前先進(jìn)行仿真加工，主要檢驗(yàn)各個(gè)工序加工工藝、切削用量、刀具干涉等情況，確認(rèn)加工工藝、切削用量和選用刀具的有效性、合理性。通過仿真試驗(yàn)，便于對(duì)NC加工程序的校驗(yàn)，為數(shù)控加工作好準(zhǔn)備。三次裝夾仿真情況如下表：

 

4.1第一次裝夾加工
第一次裝夾法蘭固定座上下平面（○4○5平面），夾持高度為5mm，先粗加工再精加工，其加工順序?yàn)椋杭庸ぁ?平面（基準(zhǔn)面）、○4、○5平面（非夾持部分、基準(zhǔn)面）和○2、○3平面、圓弧面○6、過渡圓弧面○8，如圖2所示。
4.2第二次裝夾加工
第二次裝夾以法蘭固定座前平面作為基準(zhǔn)，夾持上下平面（夾持高度8mm），先粗加工再精加工，其加工順序?yàn)椋杭庸ず笃矫�、臺(tái)階、R14圓弧面、鉆孔、攻螺紋。在加工R14圓弧面和鉆孔時(shí)都要換刀加工，如圖3所示。
4.3第三次裝夾加工
第三次裝夾以法蘭固定座下平面作為基準(zhǔn)，夾持前后平面下方部分（夾持高度8mm），先粗加工再精加工，其加工順序?yàn)椋杭庸づ_(tái)階、倒角、鉆孔、攻螺紋。在加工孔時(shí)要換刀加工，如圖4所示。
 

4.3數(shù)控加工NC代碼
用數(shù)控銑加工時(shí)的NC代碼如下（程序代碼大多，中間部分省略）：
%
O0000
N104T1M6(AAAAAAAA)
N106G0G90G54X-50.6Y-9.998S1200M3
N108G43H1Z30.M8
N110Z5.
……
N2820G0Z30.
N2822M5
N2824G91G28Z0.M9
N2826G28X0.Y0.
N2828M30
%
5、結(jié)束語
在機(jī)械零件加工時(shí)，應(yīng)采用最佳的加工工藝設(shè)計(jì)和加工手段、合理選取切削用量和切削刀具，進(jìn)行必要的加工仿真，盡可能采用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，充分的發(fā)揮機(jī)床和刀具的整體性能，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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