摘要:生產(chǎn)設(shè)計及質(zhì)量設(shè)計是將銷售合同訂貨數(shù)據(jù)結(jié)合特定鋼廠現(xiàn)場機組設(shè)備能力，按照一定的算法及規(guī)則，設(shè)計出每一個合同在經(jīng)過的每道機組工序的生產(chǎn)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)。上海梅山鋼鐵股份有限公司制造管理部與上海寶信軟件股份有限公司合作開發(fā)的某制造系統(tǒng)，在已實現(xiàn)全程生產(chǎn)設(shè)計的基礎(chǔ)上，又實現(xiàn)了分段生產(chǎn)設(shè)計功能。該功能實現(xiàn)后，針對每個銷售合同，制造系統(tǒng)中既有全程設(shè)計的工藝規(guī)格要求，又有分段的機組規(guī)格要求。在生產(chǎn)的不同階段根據(jù)不同的工藝規(guī)格參數(shù)來進行生產(chǎn)規(guī)格控制，既減少了人工判斷不符合全程設(shè)計要求的產(chǎn)品是否可以繼續(xù)為該合同組織生產(chǎn)的判斷過程，又提高了計劃、物料的精細化管理水平。

　　關(guān)鍵詞:制造系統(tǒng);銷售合同;全程生產(chǎn)設(shè)計;分段生產(chǎn)設(shè)計

　　0引言

　　該制造系統(tǒng)于2008年12月底正式上線運行，全程生產(chǎn)設(shè)計作為將銷售合同訂貨要求轉(zhuǎn)換為合同全程經(jīng)過工序/機組的生產(chǎn)工藝控制參數(shù)過程的重要功能之一，對上海梅山鋼鐵股份有限公司鋼廠的銷售合同按質(zhì)、按量完成，為“以需求組織生產(chǎn)”的原則提供了準(zhǔn)確的參考依據(jù)以及強力的信息數(shù)據(jù)支撐。2017年該廠借制造信息系統(tǒng)升級改造的機會，實現(xiàn)了分段生產(chǎn)設(shè)計的功能，進一步提升了生產(chǎn)設(shè)計的精細化管理。

　　1分段生產(chǎn)設(shè)計概述

　　1.1生產(chǎn)設(shè)計概述

　　生產(chǎn)設(shè)計是制造管理部在接收到銷售合同室下發(fā)的銷售訂貨合同后，根據(jù)銷售合同訂貨要求，訂貨產(chǎn)品對應(yīng)的冶金規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范要求以及現(xiàn)場機組能力要求等信息，按照一定的算法及規(guī)則，計算出每一個合同在經(jīng)過的每道機組工序的生產(chǎn)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)。

　　生產(chǎn)設(shè)計主要解決的是根據(jù)每一個訂貨合同的訂貨要求，計算出生產(chǎn)該產(chǎn)品需經(jīng)過的工序或機組的出入口重量、鋼卷相關(guān)的外徑范圍、板坯的寬度范圍等關(guān)鍵內(nèi)容。上述生產(chǎn)設(shè)計的結(jié)果的主要用途包括如下:

　　(1)每道機組/工序的生產(chǎn)計劃編制時的機組出口規(guī)格(重量、外徑等)控制要求。

　　(2)當(dāng)前機組/工序產(chǎn)出的物料規(guī)格是否仍可繼續(xù)生產(chǎn)出滿足合同訂貨要求的成品的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)物料轉(zhuǎn)用充當(dāng)時，是否可以把余材或者有合同材料掛到另一個合同上，以進行后續(xù)組織生產(chǎn)的轉(zhuǎn)用充當(dāng)規(guī)格判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)當(dāng)鋼廠現(xiàn)場有外購料、互供料業(yè)務(wù)時，每個合同特定工序產(chǎn)品的產(chǎn)品訂貨規(guī)格要求。

　　1.2分段生產(chǎn)設(shè)計意義

　　2008年底該鋼廠全程生產(chǎn)設(shè)計功能上線后，初步實現(xiàn)了按合同組織生產(chǎn)，全程一貫工序參數(shù)控制的要求，該功能已經(jīng)比較好地滿足了現(xiàn)場精藝制造的要求。

　　但由于該鋼廠前后工序設(shè)備能力非全部匹配或者非全部連續(xù)，該鋼廠一個典型的業(yè)務(wù)場景是一個合同將經(jīng)過的3～6道工序/機組，全程生產(chǎn)設(shè)計的瓶頸工序通常為第1道工序/機組，即01煉鋼工序，在01煉鋼工序生產(chǎn)完成后，后續(xù)2～5道工序如果還是維持全程設(shè)計的計算結(jié)果，則這時候機組的出入口重量規(guī)格會由于瓶頸工序的限制導(dǎo)致規(guī)格范圍偏小。但由于瓶頸工序已經(jīng)通過，如果不考慮瓶頸工序，重新進行生產(chǎn)設(shè)計，則結(jié)果更優(yōu)，設(shè)計能力范圍也更寬。

　　結(jié)合上述描述情況，原有的全程生產(chǎn)設(shè)計當(dāng)碰到如下幾種情況時，會存在一定的設(shè)計不足:

　　(1)材料產(chǎn)出異常封鎖:每道機組/工序產(chǎn)出后，部分材料(比如熱卷、冷卷)超出全程設(shè)計結(jié)果的范圍，進而導(dǎo)致在系統(tǒng)對該部分材料進行系統(tǒng)判斷封鎖，等待人工來判定是否需要繼續(xù)在該合同上組織生產(chǎn)。如果進行分段生產(chǎn)設(shè)計，不再考慮前道工序，比如01煉鋼工序，用分段生產(chǎn)設(shè)計的結(jié)果來進行封鎖判斷，則該情況的封鎖量會減少10%～15%左右。

　　(2)轉(zhuǎn)用充當(dāng)范圍偏窄:由于全程生產(chǎn)設(shè)計的非瓶頸工序出入口規(guī)格都偏窄，降低了對余材物料充當(dāng)或者有合同物料轉(zhuǎn)用的準(zhǔn)確性，變相提高了余材的發(fā)生率。

　　(3)外購料、互供料訂貨要求不夠準(zhǔn)確:由于瓶頸工序?qū)γ總�合同生產(chǎn)設(shè)計結(jié)果的限制，導(dǎo)致外購料、互供料的訂貨要求范圍偏窄，不利于外購料、互供料的業(yè)務(wù)開展。

　　1.3分段生產(chǎn)設(shè)計與全程生產(chǎn)設(shè)計的差別分析

　　全程生產(chǎn)設(shè)計實現(xiàn)的主要功能是結(jié)合合同設(shè)計需經(jīng)過的所有各工序/機組的能力限制，合同訂貨要求，進行規(guī)則匹配匡算，采用上下限值約束收斂的方式，計算出對應(yīng)每個合同所有經(jīng)過工序的連續(xù)的出入口規(guī)格能力(重量、外徑等)，并對計算結(jié)果信息進行保存，以方便后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的使用。

　　分段生產(chǎn)設(shè)計實現(xiàn)的主要功能是在不考慮合同已通過的生產(chǎn)工序/機組的情況下，綜合考慮每個訂貨合同剩下的所有工序/機組能力限制，合同訂貨要求，同樣進行規(guī)則匹配匡算，采用上下限值約束收斂的方式，計算出每個合同所有未通過工序的連續(xù)的出入口規(guī)格能力(重量、外徑等)，并對計算結(jié)果信息進行保存，以方便后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的使用。

　　從上述功能描述中可以看出，分段生產(chǎn)設(shè)計可以概括為全程生產(chǎn)設(shè)計的進一步提升跟優(yōu)化，分段生產(chǎn)設(shè)計是在結(jié)合已通過工序的情況下進行的生產(chǎn)設(shè)計。

　　分段生產(chǎn)設(shè)計允許根據(jù)某道工序來獲取更精準(zhǔn)的、不考慮已通過的各工序的各機組生產(chǎn)出入口規(guī)格信息。分段生產(chǎn)設(shè)計實現(xiàn)后，將從根本上解決前述的3個全程生產(chǎn)設(shè)計存在的不足，從而更有效地提高生產(chǎn)設(shè)計的準(zhǔn)確性。

　　2分段生產(chǎn)設(shè)計流程

　　分段生產(chǎn)設(shè)計是全程生產(chǎn)設(shè)計的進一步提升優(yōu)化，本文將按照標(biāo)準(zhǔn)輸入、輸出以及計算邏輯處理過程來描述分段生產(chǎn)設(shè)計的內(nèi)容、流程以及推理思路。

　　2.1分段生產(chǎn)設(shè)計輸入

　　我們結(jié)合一個樣例合同，來演示分段生產(chǎn)設(shè)計的具體流程。合同號:T7S0000059，產(chǎn)品類型為電鍍錫產(chǎn)品。

　　(1)訂貨合同的訂貨需求

　　每個訂貨合同的訂貨信息中，包括訂貨品種、訂貨規(guī)格(比如訂貨重量、訂貨單重最小值、訂貨單重最大值)等信息。

　　(2)訂貨合同的加工工序/機組信息

　　制造管理部產(chǎn)品工藝室在接收到銷售合同后，會根據(jù)每個合同匹配出對應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范碼、冶金規(guī)范碼、最終用途碼等信息，同時質(zhì)量設(shè)計會設(shè)計出該合同可生產(chǎn)加工的加工途徑碼(每位合同加工途徑碼代表需要經(jīng)過的機組信息)。

　　(3)機組能力信息

　　每個合同在質(zhì)量設(shè)計的時候已經(jīng)處理出了合同加工途徑信息，即合同加工途徑碼，通常加工途徑碼用17位0或非0來進行標(biāo)識，經(jīng)過的就標(biāo)識非0，并用相應(yīng)的數(shù)值來標(biāo)識經(jīng)過的機組。比如本合同中的一條加工途徑碼為“90010001010010000”，相應(yīng)經(jīng)過的機組號為“S009-H001-C102-C112-C117”。

　　對于該合同，在這條合同加工途徑碼進行生產(chǎn)設(shè)計的時候，會結(jié)合相應(yīng)的經(jīng)過機組，并對機組能力進行設(shè)計與計算，通常包括煉鋼工序、熱軋工序、冷軋工序。

　　在具體的系統(tǒng)設(shè)計過程中，一般將這些現(xiàn)場的具體能力值進行靜態(tài)表數(shù)據(jù)維護。

　　2.2分段生產(chǎn)設(shè)計計算方法

　　冷軋合同分段生產(chǎn)設(shè)計大致計算步驟:

　　(1)根據(jù)訂貨合同，由質(zhì)量設(shè)計確定該合同所需要經(jīng)過的各工序。

　　(2)根據(jù)每個訂貨合同下的每個合同加工途徑以及設(shè)定的起始工序/機組，計算各后續(xù)工序相應(yīng)機組的能力限制，確定合同對應(yīng)材料在成品機組出口的重量范圍。

　　(3)根據(jù)訂貨單重信息及合同對應(yīng)材料在成品機組出口重量范圍，確定分切數(shù)的范圍。

　　(4)從最小分切數(shù)到最大分切數(shù)，執(zhí)行冷軋分段生產(chǎn)設(shè)計循環(huán)操作，某一分切數(shù)下，該分段工序下冷軋合同相應(yīng)規(guī)格推算成功，則分段生產(chǎn)設(shè)計成功。

　　(5)建立該冷軋合同各分段工序/機組相應(yīng)的質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括合同相應(yīng)工序的分段出入口重量信息、推薦分切數(shù)等。

　　2.3分段生產(chǎn)設(shè)計輸出

　　結(jié)合上述2.1及2.2描述的分段設(shè)計輸入內(nèi)容以及計算方法，可計算出每個合同每個加工途徑每個機組/工序的分段入口最大重量、最小重量及分段出口最大重量、最小重量信息。

　　以前述合同為例，分段生產(chǎn)設(shè)計結(jié)果信息如圖1所示。分析這個合同分段生產(chǎn)設(shè)計與全程生產(chǎn)設(shè)計的具體結(jié)果可以看出，C102機組全程生產(chǎn)設(shè)計的出口材料重量范圍為11.23～15.588t，分段生產(chǎn)設(shè)計的出口材料重量范圍為10.255～16.408t，該合同下08工序/C102機組的分段生產(chǎn)設(shè)計，由于不考慮前道機組相應(yīng)的機組能力限制，出口范圍更廣。根據(jù)上述分段設(shè)計的計算方法描述，每道工序的出入口規(guī)格都根據(jù)工序進行了更優(yōu)化的計算，相比全程生產(chǎn)設(shè)計通常結(jié)果范圍更大。

　　結(jié)合上述描述，分段生產(chǎn)設(shè)計可以解決前述的幾個問題:材料產(chǎn)出異常封鎖;轉(zhuǎn)用充當(dāng)范圍偏窄;外購料、互供料訂貨要求不夠準(zhǔn)確。

　　3結(jié)語

　　分段生產(chǎn)設(shè)計在制造管理系統(tǒng)實現(xiàn)后，冷軋訂貨合同在制造管理系統(tǒng)中既進行了全程生產(chǎn)設(shè)計又進行了分段生產(chǎn)設(shè)計。分段生產(chǎn)設(shè)計實施后，在“以合同組織生產(chǎn)”的實際生產(chǎn)過程中，完成了如下目標(biāo):

　　(1)保證合同各工序產(chǎn)品的按質(zhì)、按量組織生產(chǎn)。

　　(2)減少物料產(chǎn)出后以往按全程規(guī)則進行封鎖，導(dǎo)致封鎖過多，后續(xù)需要人工在系統(tǒng)中確認是繼續(xù)生產(chǎn)還是確實不滿足合同后續(xù)生產(chǎn)，物料從合同上脫料的過程。減少了人力的大量浪費，提升了工作效率。

　　(3)提高余材物料充當(dāng)或者有合同物料轉(zhuǎn)用的準(zhǔn)確性，物料可轉(zhuǎn)用或充當(dāng)?shù)目蛇x擇范圍更廣，更有效地控制現(xiàn)場余材，降低余材產(chǎn)生率。

　　(4)為合同前道工序的外購料或者互供料提供更精準(zhǔn)的原料規(guī)格要求，為提升客戶合同的完成情況提供堅實可靠的保障。

---

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/jidianyitihualw/67192.html