【摘要】本文針對轉(zhuǎn)爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備進行改造，摒棄了通常采用的增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進行大膽的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，降低了改造成本，改造后整個轉(zhuǎn)爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風(fēng)機能耗大幅降低。

　　【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐;除塵系統(tǒng);新型材料

　　1引言

　　隨著京津冀及周邊霧霾天氣的頻繁發(fā)生，國家及地方政府對環(huán)保提出了更高的要求，對煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進行設(shè)備改造至關(guān)重要，而如何改造是面臨的重要課題。為了達到盡量投資少，對生產(chǎn)影響小，改造效果好的目的，我公司對轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造方案進行了深入調(diào)查研究，選擇了一種切實可行的改造方案。

　　2改造方案的選擇

　　目前冶金企業(yè)煉鋼系統(tǒng)國家要求：粉塵排放濃度為15mg/m3，而現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)布袋除塵后的粉塵排放濃度只能達到30rag/m3左右;要達到粉塵排放濃度15mg/m3，常用的改造方法主要有兩種，一是對布袋除塵器進行擴容改造，增加布袋除塵器的過濾面積，降低過濾風(fēng)速;二是布袋除塵器的過濾面積不變，將濾料更換為透氣性能好、除塵效率高的高性能濾料。經(jīng)過深入研究分析，改造方案的選擇主要考慮了以下幾方面的因素：

　　2.1增加過濾面積需要增加布袋除塵器的過濾室。如果在原有除塵器上增加過濾面積，必須安排較長的停爐施工時間，對轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)影響較大;而且現(xiàn)場場地狹窄，施工難度大，甚至無增加過濾室的有效空間;增加過濾室和過濾面積的一次性投資較大。

　　2.2增加布袋除塵器的過濾面積雖然可以降低過濾風(fēng)速，減少粉塵穿過濾袋的幾率，提高除塵器的除塵效率，但是過濾風(fēng)速選擇多大合適，沒有成功的借鑒經(jīng)驗;如果過濾風(fēng)速選擇偏大，仍有達不到特別排放限值的可能;仍然需要尋找一種高效的布袋除塵器濾料。

　　2.3如果能夠找到一種在現(xiàn)有的布袋除塵器過濾面積不變的情況下，在過濾風(fēng)速較高的情況下能夠長期穩(wěn)定達到特別排放限值要求的過濾材料，就可以做到改造時間短，不需要增加占地面積，對生產(chǎn)無影響的問題。因此，尋找高性能布袋除塵器濾料就成了本次改造能否成功的關(guān)鍵。

　　3除塵器濾料選擇隨著過濾的進行，粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料。如圖1所示。

　　如圖2。ePTFE是一種高分子聚合物，具有不粘灰、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等特點。使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零。

　　由于濾料阻力較低，確幾乎恒定不變，使得除塵系統(tǒng)處理氣流量始終保持在較高的水平。

　　4改造后的運行效果

　　我們首先對轉(zhuǎn)爐除塵進行了改造，并跟蹤監(jiān)測其除塵效果。在對除塵器進行了一些簡單的整改后，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的情況下，將脈沖布袋除塵濾袋更換為戈爾覆膜濾袋。

　　正常生產(chǎn)中，除塵風(fēng)機在裝鐵和出鋼時高速風(fēng)量運行、在吹煉時低速運行，故除塵器壓差的高低直接影響著風(fēng)機的電耗。如圖3所示，其中R1為使用覆膜濾料風(fēng)機特性曲線，R2為使用普通非覆膜濾料的風(fēng)機運行特性曲線。風(fēng)機運轉(zhuǎn)的能耗為：

　　可以計算出3#轉(zhuǎn)爐除塵改造后，每年風(fēng)機節(jié)省年能效果明顯，為企業(yè)節(jié)省大量電費開支。此外，清灰壓力降低，清灰周期延長，不但節(jié)約了壓縮氮氣的能耗，還減少了清灰時對濾袋的損傷，延長了濾袋的使用壽命。設(shè)備改善后運轉(zhuǎn)情況前后對比如表1所示。

　　5結(jié)論

　　通過轉(zhuǎn)爐除塵升級改造的成功實踐，摸索出了對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)無影響，一次性投資較小的既節(jié)能又能達到很好除塵效果的除塵升級改造方法，為鋼鐵企業(yè)除塵升級改造起到一定的指導(dǎo)作用，具有推廣價值。

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