豎向鋼筋電渣壓力焊技術在助劑廠動力站（二）工程上的應用

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豎向鋼筋電渣壓力焊技術在助劑廠動力站（二）工程上的應用
趙秀英
摘要：我公司承建的大慶油田化工總廠助劑廠聚合物工程，是中國石油天然氣總公司的重點項目。該工程的特點之一，就是鋼筋混凝土框架結構多，大量的豎向鋼筋需現(xiàn)場焊接。為了解決這一難題，我公司在施工的“動力站（2）”工程上，首次應用豎向鋼筋電渣壓力焊獲得成功，取得了很大的效果。
關鍵詞：壓力焊工程應用
一、工程概況：
動力站（2）是一項四跨澆注鋼筋混凝土框架結構，廠房高跨檐口標高+29.5m，建筑面積5379m2，框架柱每道豎向混凝土施工縫，豎向鋼筋有1048個頭需要焊接，虛焊接鋼筋直徑范圍為φ20—φ30。在該工程項目施工中，推廣應用豎向鋼筋電渣壓力焊，共焊接接頭2356個，抽樣做拉力試驗，合格率在100%，節(jié)約資金5萬元。
我們選用的是MH—36型鋼筋對焊機，配套電焊機選用BX—500交流焊機。
二、電渣焊機原理及技術工培訓與組織
《MH—36型鋼筋埋弧對焊機》是一種兼有埋弧、電渣壓力焊三種工藝的綜合焊接方法，這種焊接是在焊劑的保護下進行的，電弧的高溫除了使鋼筋融化外，還可以使焊劑融化，形成融化液態(tài)的渣池所產(chǎn)生的熱量進一步將金屬連接處融化，融化的金屬將空隙填滿，是金屬連接在一起，整個焊接共分引弧，電弧，電渣、頂壓四個過程。為了掌握這項施工技術我們首先抓了技術培訓。
施工質量的優(yōu)劣取決于操作人員的技術水平，為此我們對現(xiàn)場施工的技術人員和操作焊工進行了技術培訓，要求參加培訓的焊工，應具有一定的文化素質和焊接經(jīng)驗，掌握電氣金屬材料及焊接原理。除掌握以上知識外，著重訓練操作技能，經(jīng)理論和操作考核合格的方可上崗。
合理的勞動組織，建立健全管理制度，是保證鋼筋電渣壓力焊接技術變?yōu)樯a(chǎn)力的關鍵。在施工中我們是這樣按排的，首先成立對焊班組，每班定員4—5人，根據(jù)焊接任務的大小來確定幾個班作業(yè)，每班設一個專職焊工，配《MH—36型弧焊機》設備一套，由各工地工長指揮，技術質量管理由工地技術直接負責，四人為一個焊接小組，采取定崗、定位、分段流水作業(yè)，這樣可滿足每層1000m2，每月三層結構的需要。
三、工程應用效果與經(jīng)濟分析
通過施工實踐，我們體會這種焊接工藝具有如下優(yōu)點：
1、焊接質量可靠
因為鋼筋對焊最大的隱患是“虛焊”，由于電渣壓力焊屬埋弧融化焊接，其融化時間自動控制，人為因素少，容化均勻，其鍛壓傳力通過齒輪絲杠傳動，鍛壓均勻，擠壓時，將融化的金屬擠出結合面，冷卻后形成均勻焊包，在焊口處接合強度良好，一次焊接合格率達96%以上，強度試驗合格率達100%，現(xiàn)場外觀檢查合格率98%以上，完全符合要求。
2、焊接速度快
由于焊接時采用流水作業(yè)，可大大提高工效，每臺設備包括輔助時間，平均每兩分鐘即可施焊一個接頭，一套機具每班4—5人，可接150個接頭，它與電弧焊比較均省時省力，又可大大縮短工期。
3、操作簡單、易掌握
因該機具傳動系統(tǒng)及夾裝系統(tǒng)設計合理，上下筋容易對中，焊接控制準確，體積小、重量輕、操作自如、頂壓力。故無須專業(yè)焊工。一般工人經(jīng)短期培訓，即可上崗操作，機械及電氣結構簡單、易維修。
4、可大大改善勞動條件
由于整個焊接是在焊接劑保護下進行的，焊接中無弧光，飛濺和煙塵，使焊工免受射線和高溫的傷害，并且由于該機傳動系統(tǒng)的獨特設計，如機具的字鎖作用，力傳動比大，降低了工人的勞動強度，改善了勞動環(huán)境，深受施工人員歡迎。
5、節(jié)約鋼材和能源
下面我們結合現(xiàn)場實際情況，以φ25鋼筋為例分別對采用埋弧焊接和綁扎搭接進行成本比較，φ25鋼筋單個焊接接頭成本分析如下：
序號種類
項目埋弧焊綁扎搭接焊
用量（KG）金額（元）用量（KG）金額（元）
1 鋼材 0.1 0.38 3.85 14.6
2 鍍鋅鐵線 0.05 0.40
3 電焊條 6.00
4 焊劑 0.2 0.54
5 電費 0.13千瓦時 0.04 3千瓦時 0.90
6 人工費 0.21 0.249
7 設備折舊 1次 0.25 1次 0.15
8 合計 1.420 22.00
注：1、鋼材按3800元/噸。
2、鍍鋅鐵線8000元/噸。
3、電焊條T506：7500元/噸。
4、焊劑：2700元/噸。
5、電費：kw/n0.3元。
6、埋弧焊人工費，每班按5人接150個接頭計算綜合工日6.48元
7、搭接焊人工費：每班按26個接頭計算，綜合工日6.48元。