郴州市城市建設(shè)綜合開發(fā)實(shí)業(yè)總公司摘要：隨著大量清水混凝土工程項(xiàng)目的建設(shè),我國建筑工程界對該種建筑形式有了自己的理解,同時(shí)也結(jié)合實(shí)際積累了一定的工程經(jīng)驗(yàn)。但我國的清水混凝土技術(shù)相對于國外而言起步較晚,本文結(jié)合具體的工程實(shí)例,提出-些具體的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵的施工技術(shù)措施。

　　關(guān)鍵詞：清水混凝土，施工，技術(shù)

　　1工程概況

　　某高層住宅樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積43448㎡，地下2層，地上29層，標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m，建筑高度為81.8m。外墻設(shè)計(jì)為完全型清水混凝土。

　　2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

　�、傧虢ㄔ�-棟返樸歸真天然質(zhì)感的“原汁原味的清水混凝土住宅”建筑。來自業(yè)主方的壓力很大。

　�、谧≌�工程外形結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，線條多，而且該建筑物為高層建筑，施工面積大、形狀錯(cuò)落。繁雜的建筑線條增加了清水混凝土施工的難度系數(shù)。

　�、塾捎谇逅�混凝土的要求，對建筑物外檐及外圍周邊尺寸的準(zhǔn)確性及垂直度的要求比普通剪力墻結(jié)構(gòu)高，要求測量放線精確度準(zhǔn)確、偏差小。因此，測量放線難度很大。

　　④施工管理方面，由于建筑面積大，分承包商多，對分包隊(duì)伍的交叉施工與協(xié)調(diào)管理有-定的難度。

　�、葑≌�工程的成本低，而清水混凝土的實(shí)現(xiàn)不可避免的要在模板、混凝土等方面增加造價(jià)，要低成本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，除了要克服技術(shù)問題外，還要克服經(jīng)濟(jì)、管理方面等很多非技術(shù)性困難。

　　3施工工序

　　測量放線→墻體鋼筋綁扎→預(yù)埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門窗洞口模板并固定校正→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體混凝土→拆墻體模板→彈50線、梁口邊線及頂板底�？刂凭�→切割梁口和墻頂→清理梁口內(nèi)雜物和墻頂雜物→沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁�！�綁扎頂板及梁鋼筋→澆筑頂板混凝土。

　　3.1施工測量

　　施工測量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，尤其對-次成型、不加任何裝飾的清水混凝土的施工，施工測量必須從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)除與普通混凝土相同外，還應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

　�、佥S線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)精心設(shè)置，在保證測量精度及控制方便的前提下，設(shè)置的標(biāo)識(shí)要準(zhǔn)確、牢固、隱蔽、不易被污染。

　�、诮Y(jié)構(gòu)平面尺寸控制。清水混凝土要求各樓層之間不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、軸線偏差大、扭轉(zhuǎn)等情況，對混凝土在施工時(shí)的質(zhì)量通病要徹底消除，對于結(jié)構(gòu)的平面尺寸控制應(yīng)每層都以基準(zhǔn)點(diǎn)放線測設(shè)，并要求對基準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)常檢查，確保在施工期間準(zhǔn)確。

　�、矍逅�混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。每-層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)插筋，必須保證與結(jié)構(gòu)相應(yīng)構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置相吻合，對出現(xiàn)的移位情況，在澆筑樓層(或基礎(chǔ))混凝土前必須加以校正。

　　3.2鋼筋綁扎

　�、黉摻罟こ痰募庸づc綁扎應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204--2002)中規(guī)定執(zhí)行。

　�、诜瓨訒r(shí),必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭等。

　�、郛嫵霭褰罹�,以保證板筋綁扎規(guī)舉有序。

　�、茕摻罱壴�扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲,扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置,同時(shí)將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平,以防外露,避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。

　�、蒌摻钕铝弦约俺尚偷牡�-件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)合格無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　3.3模板工程

　　由于本工程的結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，所以我們采用全鋼大模板施工。具體的施工過程為：

　�、俅箐撃０寮庸ね瓿珊蠓制�編號，運(yùn)抵施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，組裝成型后按墻體位置再進(jìn)行重新編號，以方便施工。

　�、陂T窗洞口定型模板的安裝：鋼筋綁扎完成后，開始安裝門窗洞口模板，根據(jù)墻體洞口兩邊已放好的洞口位置線和洞口兩邊的定位鋼筋，先將洞口模板簡單組裝，然后在洞口內(nèi)橫向和豎向加鋼管和調(diào)節(jié)大頭絲將洞口模板加固支撐至設(shè)計(jì)位置。

　�、鄞竽０寰臀磺埃�在已彈線的墻身位置放置混凝土導(dǎo)墻塊，間距1500mm(每塊大模板不少于兩塊)。

　�、苊�-樓層從第二間開始，先安裝第二軸線的-側(cè)橫墻模板，調(diào)整垂直度，穿好穿墻螺栓及塑料套管，再安裝另-側(cè)模板，調(diào)整好兩個(gè)方向的垂直度，上緊穿墻螺栓接著安裝第三軸線墻體模板，依次類推，安裝-問固定-間。第二間橫墻模板安裝是整個(gè)樓層模板安裝的基準(zhǔn)，安裝時(shí)必須特別認(rèn)真，確保其位置及垂直度的準(zhǔn)確。

　�、荽箐撃０惭b完畢后用1：3水泥砂漿將底部封嚴(yán)。

　�、尥鈮Υ竽０宓陌惭b，先在下層外墻上安裝三角掛架鋪設(shè)操作平臺(tái)，并掛好安全網(wǎng)。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入L型連接螺栓，里側(cè)旋緊螺母，將三角掛架鉤掛在L型螺栓上，再安裝平臺(tái)板。在外側(cè)大模板底面100mm處的外墻面上彈出樓層水平線，用以控制外墻模板的安裝。外側(cè)大模板安裝就位經(jīng)校正固定后，再安裝內(nèi)側(cè)大模板，校正垂直度后，上緊穿墻螺栓及上口卡具。為防止模板發(fā)生位移，用鋼管將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻模板拉接固定。

　�、叽竽０宓牟鸪�：墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1l2N/mm2后，方可拆除大模板。內(nèi)墻模板拆除順序：內(nèi)縱墻模板-橫墻模板-門洞模板。拆模時(shí)，先拆除所有連接件(穿墻螺栓、上口卡具等)，再松動(dòng)調(diào)整螺栓，使大模板逐漸脫離墻面，如脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬杠輕輕撬動(dòng)，使模板脫開。然后拆除立模、橫模，最后拆除企口連接角模。外墻大模板拆除順序：拆除外墻內(nèi)側(cè)模板的連接鋼管-拆除穿墻螺栓、上口卡具-拆除相鄰模板連接件-撬杠撬動(dòng)外側(cè)大模板，使之脫離墻面-松動(dòng)調(diào)整螺栓，外側(cè)大模板外傾-拆除內(nèi)側(cè)模板-拆除門窗洞口模板-拆除三腳架及平臺(tái)板。

　　3.4混凝土工程

　　為了保證混凝土成型后顏色基本-致，無質(zhì)量通病，首先必須從原材料選擇方面進(jìn)行精心組織。本工程清水混凝土原材料的控制要點(diǎn)如下：

　�、偎�泥：應(yīng)使用同-廠家、品牌和批次的產(chǎn)品，并保證連續(xù)供應(yīng)。該工程采用散裝“金龍牌”32.5級粉煤灰水泥和52.5級普通水泥。

　�、诖止橇希哼x用強(qiáng)度高，5mm～25mm粒徑，連續(xù)級配好，含泥量不大于0.5%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地，定規(guī)格，定顏色。

　�、奂�(xì)骨料：選中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定質(zhì)量。

　　④水:拌制混凝土采用飲用水。

　　⑤外加劑:采用UNF23B復(fù)合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產(chǎn)過程中,-定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。

　　4施工中的關(guān)鍵技術(shù)

　　①結(jié)構(gòu)接槎不外露:這項(xiàng)技術(shù)主要是解決樓層頂板和墻體接槎外露以及梁口和接槎外露影響觀感的通病,具體做法是:

　　a.在澆筑墻體混凝土?xí)r,將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高1.0cm,墻體拆模后,在墻上彈出50線和頂板模上平線,頂板模上平線即是墻體混凝土的澆筑標(biāo)高,然后用切割機(jī)沿頂板模上平線切齊,將多余的混凝土除掉,吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)頂模。這樣澆筑完頂板后,接搓就隱蔽在頂板之內(nèi),能保證陰角方正美觀。

　　b.梁口預(yù)埋時(shí),預(yù)埋尺寸要比實(shí)際梁口小3.0cm,并且要做成內(nèi)大外小的喇叭口形狀,墻體拆模后,根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線,梁口切割線比實(shí)際尺寸小2.0cm,然后沿梁口切割線用切割機(jī)切齊,將梁口內(nèi)雜物掏干凈并用空壓機(jī)吹凈灰塵,即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋,澆筑完混凝土后,接槎就隱藏在梁內(nèi)。

　　②頂板四周不掛漿:解決這-通病的關(guān)鍵技術(shù)就是將頂板四周密封,在施工中主要采取以下辦法來解決:在支模前,在墻體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬,5mm厚的海綿條,它主要起密封作用,然后四周再用方木擠緊海綿條,將漏漿的通道徹底堵死.

　�、坶T窗洞口四周不漏漿:在以往剪力墻施工中,門窗洞口邊緣由于縫隙大,澆筑完混凝土拆模后,經(jīng)常在洞口邊緣出現(xiàn)水印,甚至漏漿等質(zhì)量通病。在本工程中,專門設(shè)計(jì)了定型門窗模,尺寸精確,剛度大,與大模板的接合更加嚴(yán)密,施工時(shí)在門窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條,使大模與門窗口的接合更加緊密,拆模后沒有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。

　�、芗袅�墻根部不漏漿、爛根。

　　a.頂板澆筑中,在墻體部位兩側(cè)10cm范圍內(nèi),混凝土表面必須用抹子搓平壓光。

　　b.在澆筑墻體混凝土?xí)r,先鋪10cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。

　　c.在支設(shè)模板時(shí),在模板根部提前用砂漿堵縫。

　　⑤清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)。

　　a.落實(shí)施工技術(shù)保證措施,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　　b.合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間,逐車測量混凝土坍落度。

　　c.嚴(yán)格控制每次下料的高度,保證分層厚度不超過50cm。

　　d.振搗方法要求正確,不得漏振和過振,采用二次振搗法,減少表面氣泡,即第-次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土靜置20min～30min時(shí)再振搗。

　　e.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下-層混凝土的深度,保證深度在10cm～15cm,振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,-般為15s左右。

　　⑥清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。清水混凝土側(cè)模應(yīng)在8h～12h后拆除(視氣溫而定),模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋,以免造成黃色污染,可以及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)(每日不少于4次)或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

　�、咔逅�混凝土的修補(bǔ)控制要點(diǎn)。拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子,采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥制成水泥漿體,修復(fù)和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面打磨光潔,板面接觸痕跡可用手動(dòng)砂輪磨平,確保表面平整光潔。

　　參考文獻(xiàn)

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