建筑物外窗裂漏與設(shè)防
范賢進(jìn) 蔣科峰
摘要：外墻窗戶與墻體結(jié)合處因材質(zhì)不同，因在溫差的作用下產(chǎn)生的膨脹和收縮程度不同，易產(chǎn)生裂縫，雨水極易通過此縫隙滲入室內(nèi)，對室內(nèi)造成破壞，影響使用，形成頑固的質(zhì)量通病，我公司通過近幾年探索和實踐，總結(jié)出外窗防裂漏設(shè)防的方法，使該質(zhì)量通病得到有效的控制，并總結(jié)形成本文。
關(guān)鍵詞：外窗；滲漏；設(shè)防
隨著社會的進(jìn)度步，城市建設(shè)的不斷發(fā)展，人們對居住的環(huán)境要求越來越高，在舒適、健康、環(huán)保、節(jié)能的基礎(chǔ)上，室內(nèi)外裝修還要融入城市建設(shè)的發(fā)展、具有時代的氣息，外墻窗戶是室內(nèi)與室外透明的分界線，也是室內(nèi)裝修與室外景觀直通線，同時還要求外墻及外墻窗戶符合節(jié)能保溫要求，但是，無論你采用何種材料對外窗周邊與墻體交接處進(jìn)行密封，該處均有可能產(chǎn)生縫隙，對節(jié)能保溫有一定的影響，遇到雨天，該處極有可能向室內(nèi)滲水，污染室內(nèi)裝修，影響使用，造成損失，因而在此方面業(yè)主投訴較多，施工單位維修次數(shù)較多，維保費(fèi)用較大，成為頑固的工程質(zhì)量通病。
一、原因分析
外墻窗戶與外墻交接處節(jié)點(diǎn)有往往有多種材料：窗附框、墻體材料、外墻保溫材料、飾面材料、填充材料等，這些材料的材質(zhì)不同，在氣溫變化時產(chǎn)生的收縮、膨脹也不同，因氣候、施工等因素影響使交接處易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，外窗滲漏的主要原因表現(xiàn)在：
1、窗附框與墻體間因溫差產(chǎn)生裂縫；
2、窗附框與墻體間填充砂漿不密實；
3、發(fā)泡劑、密封膠施工不嚴(yán)密，有遺漏；
外墻窗戶滲漏，許多人把主要原因歸罪于施工質(zhì)量差、材料質(zhì)量差，特別是豎向填充砂漿、密封材料填充不密實，造成縫隙向其室內(nèi)滲水，這其實也是一方面的原因，但其主要原因是外墻窗戶與墻體之間材料不同，在氣候變化的條件下，材料收縮、膨脹不同造成的裂縫，即始材料質(zhì)量好，施工期間檢查填充密實，但經(jīng)過一段時間氣溫的變化，特別是溫差較大的地區(qū)，還是易產(chǎn)生裂縫的，季節(jié)氣溫變化越大、室內(nèi)外溫差越大，造成裂縫滲漏可能性越大，滲漏點(diǎn)數(shù)越多。
二、外窗防滲漏設(shè)防的做法。
外墻窗框與墻體間的填充砂漿和密封膠本身具防水性能，是防滲漏的第1道防線，能夠大面積的防止雨水滲入，但是當(dāng)氣溫變化產(chǎn)生裂縫后，就會有少量的雨水沿裂縫處的墻壁呈直線方滲漏到室內(nèi)，造成室內(nèi)裝修大面積印水而破壞室內(nèi)裝修，那么就需要設(shè)第二道防水線防滲漏。
某28層的住宅樓，外墻為鋼筋混凝土剪力墻，保溫為外墻外保溫，保溫材料為擠塑板，外墻飾面為面磚，該工程外窗為斷橋隔熱中空玻璃鋁合金窗，根據(jù)近幾年的實踐，如果窗框與墻體交接處不采取措施，按照普通做法，非有滲漏現(xiàn)象不可，經(jīng)分析研究，在該工程施工中我們采取了以下措施：
(一)、主體結(jié)構(gòu)期間
主體結(jié)構(gòu)期間我們在外墻窗戶預(yù)留洞口上做了一些改進(jìn)，將洞口做成企口型，窗附框位與窗洞口企口內(nèi)，在附框安裝處的結(jié)構(gòu)墻體將形成一個陰角和一個陽角，即使有雨水沿著縫隙向室內(nèi)滲透，雨水最多滲透陰角處就會被阻止在室外，雨水拐一個陰角和一個陽角向室內(nèi)滲透這顯然是不可能的。
(二)、窗戶安裝裝修施工期間
在窗附框安裝后，在窗附框與墻壁間空隙填充防水膨脹水泥砂漿，填充發(fā)泡劑、打密封膠，填充要密料，然后在門窗邊角涂刷防水涂料、附框周邊加做一層卷材防水，將附框包裹在防水層內(nèi)，即使溫差使附框與墻體間產(chǎn)生縫隙，防水材料本身具有彈性和防水性能，雨水也不能滲透到縫隙里，這給企口形止水又添加了一層保險。
(三)、具體施工操作要點(diǎn)及注意事項
1、外窗防水做法示意圖；

 

 

2、嚴(yán)格按照圖紙窗表尺寸制作窗套，窗套做成企口形，企口高度30mm，寬度根據(jù)墻厚及窗的安裝位置確定且不少于50mm。同時窗套要具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受砼的壓力和振動而不變形。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計中，實際開洞尺寸應(yīng)比建筑設(shè)計窗外框高、寬各大（30mm+30mm）。
4、砌體結(jié)構(gòu)外窗企口采用砼上梁、下帶、左右報框處理。
5、窗套安裝前與砼接觸部位應(yīng)刷脫模劑，窗預(yù)留洞口放線到位，安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，窗套安裝固定牢固，避免預(yù)留洞口移位和變形，給窗框安裝帶來質(zhì)量隱患。
6、預(yù)留的窗洞口四周的砼應(yīng)振搗密實，振搗砼時振動棒盡量不碰到門窗套，以免損傷門窗套及門窗套受振動變形、移位，影響窗預(yù)留洞口四周的砼成型質(zhì)量。
7、砼澆筑完后要及時養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度之后方可拆模，拆窗套時不能猛打猛撬、亂打亂砸，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)外觀和企口棱角、棱邊。窗套要輕拆輕放，拆完后要及時清理干凈，檢查尺寸，如有變形要進(jìn)行修復(fù)加固，碼放整齊，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。
8、外窗企形洞口預(yù)留成型后，采用木條對洞口四周的棱邊陽角及時進(jìn)行保護(hù)，直到安裝附框時再方可拆除，保護(hù)條可采用相互支撐進(jìn)行固定，不能用釘，以免對洞口四周的砼造成損傷，留下隱患。
9、在完成企口的同時應(yīng)增強(qiáng)窗安裝穩(wěn)定性，如可在企口內(nèi)安裝預(yù)埋件，窗框與預(yù)埋件進(jìn)行緊固，避免門窗與結(jié)構(gòu)間的晃動出現(xiàn)微裂縫。
10、拆保護(hù)條時，要輕拆，不能硬打硬撬，以免損傷企口棱邊、棱角，保護(hù)條拆除后，對企口質(zhì)量、尺寸進(jìn)行復(fù)查，如有偏差及時修復(fù)，修復(fù)采用的砂漿或混凝土與洞口四周水泥或砼為同一品牌和標(biāo)號。
11、附框安裝前應(yīng)對附框的質(zhì)量、尺寸進(jìn)行檢查，按照圖紙窗表進(jìn)行編號，對號安裝，避免類似附框誤裝、錯裝造成返工。窗附框安裝在洞口的安裝線上，與預(yù)埋件連接固定牢固，校正側(cè)面垂直度、對角線及水平度合格后，用木塞在邊框、中豎框、中橫框等受力部位，防止附框受力變形。
12、窗附框周圍縫隙采用摻適量防水材料的1﹕2干硬性水泥砂漿塞縫，塞縫要密實，終凝前不得碰窗框，三至四天后取出木塞，用同樣的水泥砂漿將縫隙填實，以減少砂漿收縮裂縫。
13、在塞縫砂漿的外表面刷一道2mm厚JSⅠ型防水涂料。
14、附框外側(cè)及高出窗臺30cm范圍內(nèi)加做2mm厚自粘防水卷材，防水卷材施工前先用水泥砂漿進(jìn)行找平，刷冷底子油，基層必須保持平整、干凈、干燥，卷材粘貼要牢固、無空鼓 、皺折等質(zhì)量缺陷。
15、窗框安裝前先檢查其質(zhì)量、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，將不同型號、規(guī)格的窗框放到相應(yīng)的洞口旁，窗框與附框連接嚴(yán)禁錘擊釘釘，必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰緊，窗框與附框間連接緊固，避免晃動出現(xiàn)縫隙。
16、門窗框與附框之間的縫隙采用發(fā)泡劑填充，縫隙內(nèi)發(fā)泡劑要填滿，不能漏填。
17、窗框四周進(jìn)行收口時，門窗框與外墻連接處留有10mm*10mm的凹槽，待收口后的水泥砂漿硬化后填嵌中性硅酮耐候膠密封。
18、窗扇及玻璃在內(nèi)外墻裝飾完成后進(jìn)行安裝，先調(diào)整好扇與框之間的間隙，然將玻璃按入扇內(nèi)并調(diào)整好位置，再鑲嵌密封條及玻璃密封膠，最后將五金配件安裝到位。
19、窗安裝完成后，必須進(jìn)行淋水試驗，在外墻門窗范圍內(nèi)進(jìn)行淋水，應(yīng)形成水幕(或呈人工降水狀)，淋水時間不少天2h，雨季進(jìn)行淋水試驗可利用下雨天進(jìn)行，冬季完工的工程，在氣溫回升后必須補(bǔ)做此項試驗，并做好各項記錄，如有必要可由專業(yè)試驗單位進(jìn)行外墻門窗的抗風(fēng)性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能試驗。
20、工程交工前將門窗表面污染物清量干凈，輕輕撕去保護(hù)膠紙，不得損傷門窗表面。

(四)、質(zhì)量控制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求
1、工程質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑裝修裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)、《結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001).
2、窗套要具有一定的強(qiáng)度、剛度，穩(wěn)定性，要保證混凝土澆筑后預(yù)留洞口不變形，預(yù)留的窗洞口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差控制在+10mm，0mm。
3、拆模后企口陰陽角方正，無缺棱掉角、棱角無損傷，洞口四壁砼振搗密實，表面無蜂窩、孔洞、麻面、掉皮、起砂等缺陷。
4、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的誤差控制在5mm以內(nèi)。
5、附框與墻體連接應(yīng)牢固，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點(diǎn)的間距應(yīng)小于或等于600mm，內(nèi)側(cè)平企口內(nèi)側(cè)，附框表面油漆應(yīng)完好無損傷，若有損傷應(yīng)采取防腐措施。
6、塞縫用的防水砂漿的配比應(yīng)由根據(jù)設(shè)計要求由專業(yè)試驗室配制，防水劑、水泥、砂子進(jìn)場后進(jìn)行取樣送專業(yè)試驗室復(fù)檢，合格后方可合使用，砂漿塞縫后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序施工，可以制作砂漿試塊進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗。
7、防水涂料、防水卷材進(jìn)場均需按規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用，防水基層平整、干燥，卷材粘貼緊密、牢固、無空鼓 、皺折等現(xiàn)象，做好陰陽角和附框的防水細(xì)部處理。按照防水工程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。
8、窗框與附框連接固定必須牢固，固定點(diǎn)的間距不大于600mm，正、側(cè)面垂直度控制在2mm以內(nèi)，水平度控制在2mm以內(nèi)，窗框與附框間填充發(fā)泡劑，嵌填飽滿。
9、窗框與墻體間的凹槽內(nèi)嵌填中性硅硐密封膠，嵌填飽滿，表面光滑、順直、無裂紋。
10、窗框安裝必須牢固，連接方式符合設(shè)計要求，固定片或膨脹螺栓數(shù)置和位置應(yīng)正確，固定點(diǎn)間距不大于600mm，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。
11、玻璃密封膠、密條與玻璃入玻璃槽口的接縫應(yīng)飽滿、平整、順直、無裂紋、卷邊、脫槽等現(xiàn)象。
12、排水孔應(yīng)暢通、位置和數(shù)量應(yīng)符合要求。
13、做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物；腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框或窗撐。
14、窗、防水材料、水泥、砂子、發(fā)泡劑、密封膠等主要材料進(jìn)場除按規(guī)定需進(jìn)行取樣復(fù)試的外，還必須具有產(chǎn)品的合格證、性能檢驗報告和使用說明書等相關(guān)技術(shù)資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
15、工程交戶前由專業(yè)試驗單位對外墻站窗進(jìn)行抗風(fēng)性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。
三、外窗防滲漏的建議
目前，各地區(qū)各工程對外窗防滲漏的有限處理方法不一，質(zhì)量效果參差不齊。要想切實解決好防滲漏質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)各地區(qū)的氣候特點(diǎn)、材料情況和常規(guī)做法等，分別制定各種防滲漏構(gòu)造、施工措施等，只有這樣，質(zhì)量才能得到保證，使用者才能放心，采用企口形預(yù)留洞口、加做防水的做法，雖然能夠有效的防滲漏，但窗框與墻體之間因溫差易產(chǎn)生縫隙的現(xiàn)象還存在，需要加快研制低成本、高質(zhì)量、彈性好、施工方便的填充、密封材料，解決窗框與墻體之間因溫差易產(chǎn)生縫隙的現(xiàn)象，在安裝外窗的同時就可解決裂縫防滲漏問題。
 

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