結(jié)構(gòu)工程師投稿期刊推薦《化工環(huán)保》創(chuàng)刊于1980年，由中國石化集團(tuán)北京化工研究院環(huán)保所、中國化工學(xué)會(huì)環(huán)境保護(hù)專業(yè)委員會(huì)、中國化工防治污染技術(shù)協(xié)會(huì)和全國化工環(huán)境保護(hù)信息總站聯(lián)合主辦。
　　摘 要：文章介紹了通過研究解決宣鋼燒結(jié)機(jī)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中存在的主要問題，將脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)的同步運(yùn)行率從80%提高至100%，旨在為國內(nèi)同行提供借鑒。

　　關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī),石灰石-石膏濕法脫硫,問題,研究

　　前言

　　石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有脫硫效率高、脫硫副產(chǎn)物石膏品質(zhì)好能綜合利用等特點(diǎn)，是燒結(jié)機(jī)目前采用的主流脫硫技術(shù)。宣鋼1#、2#360m2燒結(jié)機(jī)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)于2009年11月投入運(yùn)行，運(yùn)行中出現(xiàn)的主要問題有：脫硫塔底部沉積、煙囪雨、漿液循環(huán)泵管路磨損頻繁、石膏不結(jié)晶等。這些問題的存在，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)檢修周期短、時(shí)間長，嚴(yán)重影響到脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步運(yùn)行率的提高。

　　1 脫硫工藝簡介

　　2 主要問題的應(yīng)對(duì)措施

　　2.1 塔底沉積的應(yīng)對(duì)措施

　　宣鋼360m2燒結(jié)機(jī)運(yùn)行初期塔底沉積較為突出，基本上每次檢修都需要用人工方法對(duì)脫硫塔底部形成的沉積物進(jìn)行清理，人工方法清理塔底沉積費(fèi)時(shí)費(fèi)力，當(dāng)沉積嚴(yán)重時(shí)，光清理塔底沉積就需要耗費(fèi)3-5天時(shí)間，嚴(yán)重制約了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行率的提高。

　　形成塔底沉積的主要原因：一是，攪拌器斷裂，當(dāng)攪拌器斷裂時(shí)，脫硫塔漿液在靜穩(wěn)狀態(tài)下塔底特別容易產(chǎn)生沉積，而且形成的沉積質(zhì)地密實(shí)，清理起來特別困難。二是，脫硫劑含有粗顆粒物。當(dāng)粗顆粒物的重量超過攪拌器對(duì)漿液的擾動(dòng)能力時(shí)，粗顆粒物會(huì)沉積到脫硫塔底部，這種沉積量少，質(zhì)地疏松，比較容易清理。

　　應(yīng)對(duì)措施：攪拌器的軸和葉輪采用耐磨耐腐蝕金屬材料制作，選擇質(zhì)量可靠產(chǎn)品。提高脫硫劑品質(zhì)，石灰石粒度控制在200目時(shí)通過率達(dá)到90%以上，脫硫劑中二氧化硅的含量控制5%以下。

　　2.2 煙囪雨的應(yīng)對(duì)措施

　　煙囪雨是濕法脫硫工藝較為普遍的問題，煙囪雨的產(chǎn)生會(huì)腐蝕脫硫系統(tǒng)周邊的構(gòu)筑物及設(shè)備等。

　　產(chǎn)生煙囪雨的主要原因：一是，除霧器自生能力不夠，不能有效去除煙氣中的水滴。二是，煙氣流速過高。

　　應(yīng)對(duì)措施：將單層“屋脊”式除霧器更換成雙層“屋脊”式除霧器。除霧器煙氣流速控制在4m/s以下，煙囪排氣速度控制在12m/s以下。

　　2.3 漿液循環(huán)泵管路磨損頻繁的應(yīng)對(duì)措施

　　宣鋼脫硫漿液循環(huán)泵管路為碳鋼內(nèi)襯橡膠材質(zhì)，運(yùn)行初期腐蝕磨損問題突出，需要頻繁進(jìn)行檢修才能保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　循環(huán)泵管路磨損頻繁的原因：一是，漿液密度過大時(shí)增加了管路的磨損，漿液PH值過高或過低都會(huì)增加對(duì)管路的腐蝕。二是管路材質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　應(yīng)對(duì)措施：漿液密度控制在1060-1080kg/m3、PH值控制在5.0-6.5之間。改碳鋼內(nèi)襯橡膠管路為玻璃鋼管路。

　　2.4 石膏不結(jié)晶問題的應(yīng)對(duì)措施

　　隨著漿液的不斷循環(huán)，氯根會(huì)在漿液中累積，當(dāng)氯根過高時(shí)會(huì)影響到石膏的結(jié)晶，不能正常結(jié)晶的石膏無法通過真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水，從而影響到脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。這一問題發(fā)生的幾率相對(duì)較低，一旦發(fā)現(xiàn)此問題，可采取排放脫硫工藝廢水，增加補(bǔ)充新水的辦法得到有效解決。

　　2.5 增設(shè)脫硫備用塔實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)100%的同步運(yùn)行

　　宣鋼通過在實(shí)際中不斷摸索解決了濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的問題，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行水平也得到了提高，但為了完全實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)100%的同步運(yùn)行，宣鋼增設(shè)了一個(gè)備用脫硫塔，實(shí)現(xiàn)兩塔一用一備的運(yùn)行方式。

　　3 效果

　　通過以上問題的有效解決，宣鋼脫硫系統(tǒng)的檢修周期和檢修時(shí)間，由最初的1個(gè)月檢修一次，每次檢修5-7天，提高至現(xiàn)在的每季度檢修一次，每次檢修2-3天。通過增設(shè)備用脫硫塔，實(shí)現(xiàn)了脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)100%的同步運(yùn)行率，并拆除了脫硫系統(tǒng)旁路煙道。

　　4 結(jié)束語

　　只要設(shè)計(jì)合理，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)控制得當(dāng)，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)完全能夠?qū)崿F(xiàn)長期高效穩(wěn)定運(yùn)行。

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