隨著科學技術的進步和管理水平的提高，我國各個大中型選煤廠控制系統(tǒng)，由集中控制系統(tǒng)、調度監(jiān)控系統(tǒng)和管理監(jiān)控系統(tǒng)構成。各個監(jiān)控系統(tǒng)的硬件、軟件配置密切相聯(lián)，從功能上說，它們各自獨立、互相依賴。在各個系統(tǒng)聯(lián)合工作下，完成選煤廠設備運行控制、工藝參數(shù)檢測及調控、生產(chǎn)工況分析等，形成全廠綜合信息控制系統(tǒng)，使調度、管理數(shù)量化和實時化，實現(xiàn)集約型生產(chǎn)方式。

　　【摘要】本文主要闡述了選煤廠集中控制系統(tǒng)的生產(chǎn)信號系統(tǒng)、設備之間的閉鎖、設備運行模擬信號監(jiān)視、控制方式、某些作業(yè)環(huán)節(jié)的調控及其功能，選煤廠調度監(jiān)控系統(tǒng)，選煤廠管理監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用的結構和主要完成功能等問題。

　　【關鍵詞】選煤廠,計算機,控制系統(tǒng),控制裝置

　　1、選煤廠集中控制系統(tǒng)及其功能

　　選煤廠集中控制系統(tǒng)即集控，是把工藝設備運行狀態(tài)，運轉參數(shù)、各液位狀態(tài)、重介密度閥門啟閉等控制操縱在控制室，由操作技術人員集中控制和監(jiān)視。減少現(xiàn)場工人，縮短起、停車時間，降耗，保證生產(chǎn)安全。

　　1.1生產(chǎn)信號系統(tǒng)

　　為實施設備運行控制、確保安全，在系統(tǒng)中按約定規(guī)律動作的聲、光指示信號及操作器件和與之相關的計算機屏幕顯示信息等，即信號系統(tǒng)。包括向現(xiàn)場發(fā)送的集中起、停車和單機起、停車預告信號，現(xiàn)場返回的禁起或回答信號，事故報警信號，及顯示在計算機屏幕的故障提示及報警信號等。

　　1.2設備之間的閉鎖

　　選煤廠設備之間的閉鎖，通常采用按逆煤流方向的起車閉鎖和按順煤流方向的停車閉鎖關系。一些設備由于存料容易導致設備故障或由于設備急停導致跑水、跑料現(xiàn)象，這些設備具有特殊的閉鎖關系。設備的安全和保護條件均納入閉鎖關系之中。

　　1.3設備運行模擬信號監(jiān)視

　　采用模擬屏、大屏幕（CRT或LED）或兩者兼有。設備運行信號在模擬屏上的顯示，一般采用設備模擬圖形單色“全亮”或“點亮”方式，而雙色“點亮”方式應用最為廣泛。在大屏幕上的顯示則采用設備模擬圖形單色或雙色全填色或“點亮”的方式�，F(xiàn)在，很少采用模擬屏信號監(jiān)視方式，大屏幕投影系統(tǒng)的應用日趨廣泛。

　　1.4控制方式

　　為單指令的自動發(fā)信號起、停車操作，具有通過智能控制器、觸摸屏幕、上位微機鍵盤或鼠標進行設備的單起、單�；虬撮]鎖關系的全部設備起、停操作功能。

　　為滿足設備的檢修試車，設有就地控制方式，這是確保生產(chǎn)的后備控制方式。我國現(xiàn)行“選煤廠設計規(guī)范”規(guī)定：集中控制設計必須具備集中（聯(lián)鎖）及就地（解鎖）兩種控制方式，并方便進行互換，并不可影響設備的運行狀態(tài)。

　　該自動控制系統(tǒng)分為兩部分，分別為重介密度測控系統(tǒng)部分和生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)部分。重介密度測控系統(tǒng)部分是選煤廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的核心部分。將重介密度測控系統(tǒng)部分與生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)部分融合為統(tǒng)一的整體，形成一套獨立的控制體系。該測控系統(tǒng)由電動分流器、超聲波液位計、補水閥門、泵前加水電動閥門、磁性物含量計、密度計、旋流器入選壓力表以及上位機等組成。通過數(shù)據(jù)采集及邏輯運算，并通過安裝在旋流器料管上的壓力傳感器、超聲波液位計、磁性物含量計以及密度計對工藝參數(shù)進行檢測，來對現(xiàn)場分流裝置及加水閥門進行控制，從而實現(xiàn)液位及密度的穩(wěn)定。

　　生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)主要由執(zhí)行機構、現(xiàn)場傳感器PLC、組態(tài)軟件以及上位機組成。根據(jù)設備的具體運營情況，分別在主廠房配電室安放PLC主控制柜，在運銷車間配電室、準備車間配電室等安放PLC分控制柜。集控室內安放PLC的控制主機，分別在運銷車間配電室、主廠房配電室、準備車間配電室以及集控室安放環(huán)網(wǎng)交換機，并通過光纖形成以太網(wǎng)結構。控制分站及控制主機以就近原則接入環(huán)網(wǎng)交換機，并通過以太環(huán)網(wǎng)結構進行通信。安放兩臺上位工控機于調度中心，一套運行版，一套開發(fā)版，終端連接到以太環(huán)網(wǎng)，通過PLC控制主機和以太網(wǎng)的通信功能，保證上位機發(fā)出控制指令以及迅速采集數(shù)據(jù)。安放全方位的膠帶保護裝置于現(xiàn)場膠帶機沿線。為實現(xiàn)煤倉煤位的監(jiān)視功能，對煤倉配置專門的雷達料位儀。為實現(xiàn)液位的監(jiān)視功能，對液位桶配置專門的超聲波液位計或者差壓液位計，監(jiān)控信號根據(jù)就近原則與PLC控制分站進行連接。

　　1.5某些作業(yè)環(huán)節(jié)的調控

　　隨著科學技術的發(fā)展和裝備水平的提高，某些作業(yè)環(huán)節(jié)的調控也納入了集控系統(tǒng)，如入選煤量的自動調控、重介懸浮液密度值（一般叫重介懸浮液體積密度）自動調控等。均實現(xiàn)了控制／調控的高度集成，滿足了選煤廠集約型生產(chǎn)管理的技術要求。

　　2、選煤廠調度監(jiān)控系統(tǒng)

　　2.1工藝設備運行狀態(tài)及與之相關的翻板、閘板、閘閥位置和主要工藝設備運行參數(shù)的采集、處理、存儲、打印等。調度和生產(chǎn)管理人員實時監(jiān)視和掌握工藝系統(tǒng)設備運行情況，通過設備運行參數(shù)、時間和故障情況的記錄信息，制定檢修計劃，確保工藝系統(tǒng)的可靠運行，提高系統(tǒng)效率。

　　2.2儲存?zhèn)}料位及主要水池、水箱液位的檢測顯示，并配以報警，確保物料流的連續(xù)，穩(wěn)定產(chǎn)品質量；并指導設備的開停，減少設備空運轉，提高系統(tǒng)效率。

　　2.3以通訊的方式由單機和系統(tǒng)自動調控裝置（如破碎機控制裝置、浮選、加壓過濾等作業(yè)的工藝參數(shù)調控裝置）采集其工況信息，尤其是調控參數(shù)和故障診斷信息，以數(shù)字或工況歷史曲線予以顯示，并配以報警，實時監(jiān)控自動調控裝置的工作狀態(tài)，提高可維護性。

　　2.4水、電、藥劑消耗量的采集處理，形成能源消耗歷史曲線，并配以報警，實時改變某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，控制能源消耗，減小投入。

　　2.5按工藝設備運行時間和工藝數(shù)據(jù)，形成班、日、月等報表。為實時分析生產(chǎn)狀況、制定生產(chǎn)計劃提供依據(jù)，也是制定產(chǎn)品方案和操作制度的基礎。

　　2.6調度監(jiān)控系統(tǒng)要具有與上位管理監(jiān)控系統(tǒng)微機通訊的能力，尤其是具有與自動調控裝置涌訊的能力。

　　3、選煤廠管理監(jiān)控系統(tǒng)

　　選煤廠管理監(jiān)控系統(tǒng)即選煤廠計算機管理信息系統(tǒng)或計算機輔助管理系統(tǒng)）是計算機（PC）在選煤廠應用很早的領域。我國選煤廠的管理方式，即廠長、總工程師及下屬生產(chǎn)、技術等部門組成了選煤廠的管理機構，配備計算機構成計算機站點，用網(wǎng)絡形式把計算機站點與網(wǎng)絡服務器相連，形成具有高速數(shù)據(jù)傳輸及數(shù)據(jù)共享能力的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　通過建立管理信息系統(tǒng)局域網(wǎng)，按系統(tǒng)配置和管理需求，實現(xiàn)和工業(yè)控制網(wǎng)絡的無縫連接，完成選煤廠生產(chǎn)控制信息、圖像信息、管理信息的綜合處理。

　　計算機管理監(jiān)控系統(tǒng)一般采用高速以太網(wǎng)，拓撲結構采用星形，通信介質采用超五類雙絞線或光纖。根據(jù)管理需要，由數(shù)量不等的多臺計算機組成，每臺計算機是網(wǎng)絡系統(tǒng)的一個站點，具有獨立的數(shù)據(jù)計算能力和管理內容，以共享的數(shù)據(jù)存放于網(wǎng)絡服務器中利用網(wǎng)絡傳輸共享數(shù)據(jù)，完成計算分析、信息共享的計算機管理。

　　3.1選煤廠常用的管理監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用的結構。一是開發(fā)平臺。系統(tǒng)采用B/S結構、基于Web技術開發(fā)，后臺數(shù)據(jù)庫采用MSSQLSERVER或Oracle等大型數(shù)據(jù)庫，程序設計采用DCOM十XML+ASP設計技術進行編程。二是系統(tǒng)運行環(huán)境。網(wǎng)絡通信一般采用TCP/IP協(xié)議。監(jiān)控內容和操作系統(tǒng)采用中文菜單提示，操作方便，使用簡單，具有友好的用戶界面。

　　3.2主要完成功能。主要包括：生產(chǎn)技術管理；調度生產(chǎn)管理；煤質化驗管理；生產(chǎn)計劃及統(tǒng)計管理；機電設備管理；物資供應管理；技術檔案管理；綜合查詢；在線監(jiān)控管理。通過與生產(chǎn)控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，在管理系統(tǒng)各客戶端完成在線數(shù)據(jù)的實時傳輸，實時顯示設備的開停車狀態(tài)和皮帶秤的瞬時值及累計值、產(chǎn)品的灰分值等，并對在線實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，以指導生產(chǎn)。

　　總結：

　　本文介紹的選煤廠自動控制系統(tǒng)具有結構簡單，性能優(yōu)良的特點。在實際生產(chǎn)中運行可靠，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，明顯改善了員工的工作環(huán)境，其性能完全滿足用戶需求。

　　參考文獻：

　　[1]韓朝暉.選煤廠自動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)[J].工礦自動化,2011,(07)

　　[2]劉存喜.選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)的自動化改造[J].工礦自動化,2010,(02)

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