風(fēng)掃生料烘干粉磨技術(shù)與應(yīng)用要點(diǎn)

　　馬成福

　　新疆建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院新疆烏魯木齊830054

　　摘要：應(yīng)用風(fēng)掃生料烘干粉磨工藝技術(shù)，改造原料粉磨系統(tǒng)，選粉機(jī)及物料的溫度大幅度提高，與環(huán)境的溫差也加大，這就要求選粉設(shè)備必須具備抗結(jié)露能力或者對(duì)原來的選粉機(jī)進(jìn)行保溫處理，防止結(jié)露而影響選粉機(jī)的使用效果。同時(shí)，選粉機(jī)選型時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)量大幅度提高后選粉機(jī)處理能力的增加。應(yīng)用烘干風(fēng)掃粉磨技術(shù)，不但可帶來大幅度的增產(chǎn)、降低電耗,降低生產(chǎn)成本，而且要穩(wěn)定生料質(zhì)量，確保窯煅燒系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

　　關(guān)鍵詞：風(fēng)掃磨烘干磨粉磨技術(shù)產(chǎn)量電耗工藝措施生產(chǎn)效率

　　在水泥制備中電耗的65%左右來自粉磨系統(tǒng),而其中生料制備占整個(gè)粉磨中電耗的45%左右。在生料粉磨過程中，為獲得較高而穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，入磨物料綜合水份應(yīng)嚴(yán)格控制在1.2%以下。當(dāng)入磨物料綜合水份大于3.0%時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量將下降10-20%;水份大于4.0%時(shí)，磨內(nèi)工狀況將會(huì)顯著惡化。在此基礎(chǔ)上，繼續(xù)增大物料水份，磨內(nèi)物料和襯板、研磨體之間產(chǎn)生粘附，導(dǎo)致結(jié)圈，糊磨現(xiàn)象，嚴(yán)重降低粉磨效率，粉磨電耗急劇增加。同時(shí)，還會(huì)引起生料化學(xué)成份分析偏差加大，造成生料質(zhì)量波動(dòng)，直接影響到窯的煅燒。

　　通過采取降低入磨物料綜合水分，減小進(jìn)料粒度，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，優(yōu)化磨機(jī)級(jí)配，選用高效選粉機(jī)等技術(shù)措施，生料磨的產(chǎn)量有了明顯提高。但由于受地區(qū)、氣候的限制，以及人們傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)上的束縛，特別是南方多雨地區(qū)，許多廠雖對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行了改造，入磨物料水份仍高達(dá)2%～4%。由于生料水份大，均化效果不佳，庫內(nèi)易拱料，下料不暢，來料不均，計(jì)量不準(zhǔn)，成球盤中物料忽多忽少，料球質(zhì)量無法保證。嚴(yán)重影響到機(jī)立窯的穩(wěn)定操作和煅燒。熟料質(zhì)量波動(dòng)大，游離氧化鈣高，強(qiáng)度低。

　　水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，人們圍繞新標(biāo)準(zhǔn)，通過改善配料方案，選用微機(jī)配料，準(zhǔn)確生料配比，采用預(yù)加水成球系統(tǒng)，加強(qiáng)立窯操作等手段來提高熟料質(zhì)量，取得了很好的效果，但許多廠往往忽視了生料細(xì)度及顆粒組成對(duì)立窯操作和熟料煅燒的影響。

　　1、入磨物料綜合水份對(duì)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量及粉磨電耗的影響

　　根據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐資料統(tǒng)計(jì)，入磨物料綜合水份與磨機(jī)生產(chǎn)效率，粉磨電耗之間的關(guān)系：粉磨電耗隨入磨物料水份的增大而增加，即入磨物料水份與粉磨電耗成非線性正比有關(guān)系,但如果水份達(dá)到5%以上,粉磨電耗將大幅度增加。

　　入磨物料水份增大，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)明顯下降，即物料水份含量與磨機(jī)產(chǎn)量成非線性反比關(guān)系,如果水份5.0%左右,產(chǎn)量將降低一半。

　　通過以上數(shù)據(jù)我們可發(fā)現(xiàn)：入磨物料水份越大，磨機(jī)臺(tái)是產(chǎn)量越低，粉磨單位電耗也隨之增加。同時(shí)，隨著水份的增大,還會(huì)造成磨機(jī)工作狀況出現(xiàn)不良循環(huán)，隔倉板，篦板極易被濕粉粘堵，減緩了物料的通過速度。從而引起飽磨及包球的現(xiàn)象，嚴(yán)重還會(huì)引起選粉機(jī)堵塞及分選不清，選粉效率下降,直接影響到生料的質(zhì)量波動(dòng)。

　　2、風(fēng)掃烘干粉磨技術(shù)的工藝措施

　　風(fēng)掃烘干粉磨技術(shù)裝備系針對(duì)干法生產(chǎn)制備生料過程中因入磨物料綜合水份過大，影響粉磨過程不良作業(yè)狀況而研制開發(fā)的一項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)。該技術(shù)有兩種工藝布置形式：一種是加接磨頭烘干倉，入磨物料在烘干倉內(nèi)烘干直接進(jìn)入磨機(jī)破碎倉(粗磨倉);另一種是直接供熱風(fēng)進(jìn)入磨機(jī)，不需要增設(shè)烘干倉.

　�、鸥鶕�(jù)原料綜合水份大小(一般>3.0%)，在磨內(nèi)或或磨外增設(shè)烘干倉，通過磨前設(shè)計(jì)的高效節(jié)能烘干爐提供烘干原料水份所需的熱量，同時(shí)利用磨內(nèi)強(qiáng)有力的通風(fēng)，在烘干倉及粉磨過程中，物料和煙氣快速熱交換而被迅速烘干，烘干產(chǎn)生的水汽和細(xì)粉及時(shí)被抽出，物料在磨內(nèi)邊烘邊粉磨，大大提高了粉磨效率，徹底消除過粉磨現(xiàn)象。

　�、撇捎么笕萘�、高效選粉設(shè)備。目前，許多立窯水泥企業(yè)生料磨選粉機(jī)選型偏小，無法滿足系統(tǒng)大幅度提高產(chǎn)量的需求，更無法在高循環(huán)負(fù)荷下保持高的選粉效率，必須更換大規(guī)格高效選粉機(jī)，這是保證系統(tǒng)產(chǎn)量的關(guān)鍵。

　�、窃谏�料粉磨過程中，結(jié)構(gòu)致密的石灰石和結(jié)晶SiO2易磨性差，煅燒反應(yīng)困難，必需嚴(yán)格控其顆粒直徑，增大反應(yīng)接觸面積。有研究表明：當(dāng)生料中0.2㎜以上顆粒含量≥1.0%，熟料中f-CaO的含量呈明顯上升趨勢(shì)，熟料強(qiáng)度降低，這是因?yàn)檫@部分物料中主要是難磨的結(jié)晶SiO2和結(jié)構(gòu)致密的石灰石，影響了熟料的質(zhì)量。風(fēng)掃生料烘干粉磨工藝技術(shù)，就是通過系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整，使得生料成品中微粉顆粒的含量大大增加，同時(shí)借助分級(jí)設(shè)備把生料0.08㎜方孔篩篩余控制在10%以下，0.2㎜方孔篩篩余控制在0.5%以下，這樣減少了生料中粗顆粒的含量，改善了生料的易燒性，提高了熟質(zhì)量。

　　⑷風(fēng)掃烘干兼粉磨技術(shù)的相關(guān)工藝參數(shù)：

　�、倌�內(nèi)風(fēng)速3.2～4.3m/s，磨頭負(fù)壓0.2～0.4kpa。

　�、谌肽�熱風(fēng)溫度300～400℃，最大不超過450℃。

　�、廴肽ノ锪暇C合水份2～5%。

　�、苋肽ノ锪掀骄�粒度以小于10mm為宜，最大不超過20mm。物料粒度越小，增產(chǎn)節(jié)電效果更顯著。

　�、娠L(fēng)掃烘干兼粉磨技術(shù)應(yīng)用于粉磨系統(tǒng)的改造

　　實(shí)施烘干兼粉磨技術(shù)后，應(yīng)根據(jù)入磨物料的水份、粒度易磨性等特性參數(shù)來選擇適宜的平均球徑及級(jí)配。一般一倉研磨體級(jí)配可以考慮四級(jí)或五級(jí)，平均球徑在65～75mm之間選取(具體根據(jù)據(jù)物料易磨性和粒度等而定)，需加快研磨體對(duì)烘干物料的沖擊破碎能力及物料的流動(dòng)速度。二倉研磨體可考慮平均球(鍛)徑要小些，以提高研磨體對(duì)物料的細(xì)磨能力，創(chuàng)造更多的細(xì)粉被選粉機(jī)分選出來。

　　為了保證磨內(nèi)物料烘干粉磨的效果，提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，必須確保磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)到3.3～4.2m/s的設(shè)計(jì)要求�，F(xiàn)有條件下，通過調(diào)整磨尾風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)，以滿足截面風(fēng)速。有的企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，由于沒有對(duì)磨尾通風(fēng)能力進(jìn)行優(yōu)化配置，磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)不到規(guī)范要求，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不足15%。

　　3.風(fēng)掃烘干粉磨技術(shù)的性能特點(diǎn)

　�、拍ヮ^高效噴煤機(jī)及燃燒結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，熱力強(qiáng)度高，對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，煙氣溫度和煙氣量能有效地控制，滿足磨內(nèi)烘干所需溫度和風(fēng)速的要求。

　�、聘鶕�(jù)原料水份大小，有的需要在磨內(nèi)設(shè)計(jì)一定長(zhǎng)度的烘干倉中，倉內(nèi)裝有特殊揚(yáng)料板，使物料與熱煙氣充分接觸，加強(qiáng)熱交換，實(shí)現(xiàn)快速烘干。

　�、呛侠碚{(diào)整磨內(nèi)級(jí)配，增強(qiáng)物料的粉碎和研磨，提高生料中微粉顆粒的含量，消除過粉磨現(xiàn)象。

　�、认到y(tǒng)配置的生料磨專用高效選粉機(jī)，能在高循環(huán)負(fù)荷狀態(tài)下保持85%以上的選粉效率，選凈度高，細(xì)粉中0.2㎜以上顆粒含量≤0.5%，顆粒分布合理。

　�、蓮�(qiáng)制通風(fēng)，及時(shí)排出磨內(nèi)水分和合格生料粉，優(yōu)化磨內(nèi)工況，提高粉磨效率。

　　由于物料在磨內(nèi)邊烘干，邊粉磨，粉磨中的粉料細(xì)粉和水煤汽受到較高的磨內(nèi)風(fēng)速的抽力被及時(shí)排出磨外，有效地防止了粘球、糊磨及篦縫堵塞現(xiàn)象，消除了過粉磨及緩沖墊效應(yīng)，使磨機(jī)始終保持較高而穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，粉磨電耗顯著降低。

　　4、應(yīng)用風(fēng)掃生料烘干粉磨工藝技術(shù)

　　⑴應(yīng)用風(fēng)掃生料烘干粉磨工藝技術(shù)，改造原料粉磨系統(tǒng)，選粉機(jī)及物料的溫度大幅度提高，與環(huán)境的溫差也加大，這就要求選粉設(shè)備必須具備抗結(jié)露能力或者對(duì)原來的選粉機(jī)進(jìn)行保溫處理，防止結(jié)露而影響選粉機(jī)的使用效果。同時(shí)，選粉機(jī)選型時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)量大幅度提高后選粉機(jī)處理能力的增加。

　�、票仨氁�確保磨機(jī)內(nèi)風(fēng)速達(dá)到3.2～4.3m/s，磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)量選取時(shí)要考慮粉磨系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，即風(fēng)量要富裕35~45%左右。否則，將會(huì)直接影響到增產(chǎn)、節(jié)電效果。

　�、歉鶕�(jù)入磨原材料的特點(diǎn)和水份情況重新優(yōu)化設(shè)計(jì)倉位長(zhǎng)度和研磨體級(jí)配，適當(dāng)增大倉位及一倉平均球徑，縮小細(xì)磨倉研磨體(球或鍛)平均球徑和段徑。同時(shí)，增加研磨體填充率，強(qiáng)化對(duì)物料的粉磨能力。

　�、葟氐捉鉀Q好磨尾鎖風(fēng)和聯(lián)接管道的漏風(fēng)現(xiàn)象,定期清理磨機(jī)通風(fēng)管道，使粉磨系統(tǒng)始終處于穩(wěn)定的通風(fēng)狀態(tài)。

　�、捎捎谀�機(jī)通風(fēng)量的成倍增加，必須考慮加大除塵器的配置，同時(shí)通風(fēng)管道的直徑要相應(yīng)加大，除塵器要抗結(jié)露保溫處理。

　　通過應(yīng)用烘干風(fēng)掃粉磨專利技術(shù)，不但可帶來大幅度的增產(chǎn)、降低電耗,降低生產(chǎn)成本，而且要穩(wěn)定生料質(zhì)量，確保窯煅燒系統(tǒng)的穩(wěn)定工作,保證前后道工序合理搭配。

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