摘要本文主要介紹了水泥攪拌樁在淺海淤泥質(zhì)軟土地基基坑支護中所發(fā)揮的良好作用，在水泥攪拌樁支護下科學(xué)合理組織基坑土方開挖的實例。
　　關(guān)鍵詞攪拌樁圍堰基坑安全性先鋒槽摩擦角
　　一、概況
　　水利建設(shè)圍海工程水閘基坑開挖中經(jīng)常出現(xiàn)已施工的灌注樁傾斜、挖斷等造成工程樁不合格及圍堰向基坑方向滑移等不良施工工況，寧波市大嵩圍涂工程Ⅱ標段聯(lián)勝新矸水閘基礎(chǔ)利用水泥攪拌樁進行支護后土方開挖，取得較好效果。本工程圍堰封閉內(nèi)區(qū)域80*125m，主體工程水閘基礎(chǔ)占用面積50*95m，主體工程邊線與圍堰內(nèi)側(cè)石壩坡腳距離約15m�；�坑原始地表標高-1.5m，開挖最深處標高-4.0m，最大開挖深度2.5m。
　　二、支護體系
　　2.1支護體系布局
　　地基土體為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，內(nèi)摩擦角7-9°，開挖后成型效果差。采用水泥攪拌樁進行地基基礎(chǔ)支護處理，由于主體工程距離圍堰較近，開挖時必須考慮圍堰外荷載對土體產(chǎn)生的外力。因此，支護體系應(yīng)距離圍堰盡量遠，緊鄰主體建筑輪廓布置外圍圍護墻，主體工程內(nèi)部支護體系根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分塊布置。
　　為確保圍堰穩(wěn)定和基坑土方開挖安全，布置水泥攪拌樁墻和單根攪拌樁組成支護體系。其中攪拌樁墻布置2道：沿水閘主體結(jié)構(gòu)邊線布置最外圍一道深度8m攪拌樁墻，成型后墻體有效寬度60cm；在水閘閘室段與上下游消力池布置第二道深度6m攪拌樁墻，該道攪拌樁墻兼做水閘基礎(chǔ)防滲墻。同時在閘室段與上下游消力池結(jié)合處布置兩條單排攪拌樁墻。在閘室和消力池中間部位布置梅花型單樁。
　　2.2攪拌樁施工
　　根據(jù)設(shè)計布局，采取先外后里的程序先組織攪拌樁墻施工，再組織單樁施工。成墻攪拌樁間距為530mm，梅花型布置的攪拌樁樁距為1.5m。攪拌樁固化劑采用425號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為15%，要求攪拌樁水泥土齡期28天后抗壓強度fc大于0.8Mpa，齡期90天后抗壓強度fc大于1.6Mpa。
　　1、施工要求
　�。�1）施工場地事先應(yīng)予以平整，清除地上、地下一切障礙物。
　�。�2）測放建筑物軸線所依據(jù)的基準點經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護。測放軸線的控制點離施工操作區(qū)的距離不宜小于5m。布置的樁位與設(shè)計圖上的誤差不得大于2cm。
　�。�3）水泥攪拌樁采用濕噴工藝，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不少于2根。
　　（4）攪拌翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。
　　（5）施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。
　�。�6）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。
　�。�7）所使用的水泥應(yīng)確保新鮮、顆粒均勻，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。
　�。�8）當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。攪拌預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。
　�。�9）施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三個小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。
　�。�10）樁連鎖搭接，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。
　　2、施工工藝
　�。�1）樁體對位：根據(jù)設(shè)計，首先確定加固機體的位置，使攪拌軸保持垂直。
　�。�2）下鉆：啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為了不致堵塞噴射口，此時并不是噴射漿液量材料，而是加大泵送壓力。隨著鉆進，準備加固的土體在原位受到攪動。
　�。�3）鉆進結(jié)束：鉆至設(shè)計標高后停鉆。
　�。�4）提升：啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時通過漿體發(fā)送器將加固漿體料噴入被攪動的土體中，使土體和漿體材料進行充分拌合。沿深度方向，加固材料的混合量，系根據(jù)發(fā)送器輸出的加固材料數(shù)量與攪拌葉片提升速度的關(guān)系確定。
　�。�5）提升結(jié)束，樁體形成：當鉆頭提升至距離地面30～5Ocm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射漿料，成樁結(jié)束。
　�。�6）移位：重復(fù)上述5個步驟后，即可進行下一根樁的施工。
　　3、質(zhì)量檢查方法
　�。�1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為：總樁數(shù)的5%。
　　（2）成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量不少于1%，并不少于3根。
　�。�3）豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。試驗方法按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（J220-2002）。
　�。�4）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁后28天后進行。檢查數(shù)量為樁總數(shù)0.5%，且每項單體工程不應(yīng)少于3點。
　　經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁后28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量按具體情況確定。
　　三、土方開挖
　　基坑開挖在樁基工程完工達到設(shè)計強度后進行。開挖采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合。建基面上要留有50cm厚保護層用人工開挖，以保護地基不受擾動及開挖場地平整。
　　距離圍堰坡腳5m處開始起坡開挖，向第一道圍護墻方向以1：4的放坡系數(shù)分段開挖。利用反鏟挖掘機倒退法分層開挖，開挖的土方由自卸車及時運出�？拷�維護樁處，預(yù)留50cm左右土體以免碰撞攪拌樁，利用人工鍬挖。由于開挖最大深度2.5m左右，挖掘機在停機面上即可一次性開挖到位，
　　為保證土方開挖過程安全、有序，施工過程中做到以下幾點：
　　1、外圍護與圍堰之間靠近圍堰坡腳盡量減少開挖量，采取緩坡自內(nèi)圍堰坡腳向第一道圍護墻開挖，以保證圍堰的安全。
　　2、在土方開挖前，選擇有代表性區(qū)域開挖先鋒槽至設(shè)計標高，經(jīng)過一晝夜觀察，不出現(xiàn)坍塌、隆起等不良情況后再組織分段開挖。
　　3、利用第一道圍護墻的支護作用，開挖基坑土方至設(shè)計標高。
　　4、已經(jīng)開挖的地段，嚴禁挖掘機等重型機械在基坑邊沿行走。
　　5、及時排除基坑內(nèi)外積水，確保干地作業(yè)。
　　由于本工程地質(zhì)條件差，根據(jù)主體工程項目分布情況，采取分段分塊開挖、及時跟進組織主體工程后續(xù)項目施工。開挖中先組織閘室段、上下游翼墻基礎(chǔ)區(qū)域施工，在澆筑完成水閘底板和翼墻底板混凝土后，再組織上下游消力池開挖，利用已經(jīng)澆筑的混凝土底板及基礎(chǔ)灌注樁形成新的支護體系，保證了消力池土方開挖順利進行。
　　四、結(jié)語
　　本工程開挖深度不大，采取單排攪拌樁墻即可滿足施工需要，如果開挖深度大，則應(yīng)考慮加厚攪拌樁墻或增設(shè)土釘墻等工藝。土方開挖過程，布設(shè)先鋒槽可有效觀測周邊地形及建筑物變化情況，對全面展開工程施工具有重要意義。
　　通過本工程的實踐，采取攪拌樁支護效果良好，保證了基礎(chǔ)灌注樁的垂直度，使得小應(yīng)變質(zhì)量檢測一次性通過。
　　參考文獻
　　1、中國圍海工程中國水利學(xué)會圍涂開發(fā)專業(yè)委員會.，中國水利水電出版社，2000
　　2、軟土地基加固理論、設(shè)計與施工作者李彰明中國電力出版社2006.1
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