降低抽油機井躺井率措施探討

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　　摘要：本文分析了地層因素的變化對躺井的影響；從原油物性和和井筒因素方面，分析了稠油、腐蝕、泵的因素、偏磨等對躺井的影響。從防腐防偏磨一體化治理、優(yōu)化設計、優(yōu)化防砂等方面，推進精細化管理，在降低抽油機井躺井率實踐方面取得了較好的效果。

　　關鍵詞：抽油機井,躺井率,措施探討

　　0引言

　　抽油機井躺井率是衡量油田開發(fā)水平的一項重要指標。孤島采油廠近幾年躺井率在4.5%以上，隨著進入特高含水開發(fā)階段，抽油機井躺井率有進一步上升的趨勢，影響了油田的開發(fā)效果。為了達到挖潛增效、高效開發(fā)的目標，從油藏、工藝、管理多角度對引起躺井的原因進行分析，通過攻關技術攻關，有效降低了抽油機井躺井率，達到了減少多輪次井，降低躺井率，降本增效的目標。

　　1抽油機井躺井原因分析

　　1.1油藏因素

　�。�1）地層能量變化引起不供液導致的躺井對于注水開發(fā)單元，地層欠注量逐年增加，地層能量逐年下降，動液面隨之下降，導致油井供液不足關井。2012年統(tǒng)計的躺井中，因不供液造成的躺井有145口，其中42口井是因為地層能量下降造成的躺井。

　�。�2）地層出砂引起的躺井孤島油田油井出砂嚴重，每年防砂工作量均在400口以上。2011年防砂482井次，其中常規(guī)井230井次，熱采252井次。因出砂造成砂卡泵躺井86口，因出砂造成地層堵塞59口，因出砂堵塞防砂管45口（表1）。

　　1.2原油物性因素造成抽油機井躺井

　　原油物性因素導致躺井的主要原因為油稠、結蠟而造成泵和管柱的堵塞、抽油桿斷、光桿下不去、光桿斷等，這類原因占造成抽油機井躺井數(shù)量增加。

　　1.3偏磨引起的桿管失效

　　腐蝕、偏磨井主要集中在孤四油藏經(jīng)營管理區(qū)404站。近幾年，隨著開發(fā)程度的增加，該站腐蝕偏磨共存井逐年增加，目前已經(jīng)達到15口。

　　1.4泵的因素

　　這幾年泵的因素造成的躺井抽油泵造成的躺井數(shù)持續(xù)增加，是導致躺井的主要原因。其中，柱塞上壓冒斷脫、固定閥漏失、泵筒腐蝕柱塞磨損是主要原因，也是下步降低抽油機井躺井率的重要措施實施方向（表2）。

　　1.5生產(chǎn)參數(shù)不合理

　　生產(chǎn)參數(shù)不合理造成的躺在油井生產(chǎn)過程中，必須保證其在合理的生產(chǎn)參數(shù)下運行。如果生產(chǎn)參數(shù)不合理，要及時優(yōu)化桿級組合、更換老化桿柱、調(diào)整泵的工作參數(shù)、優(yōu)化管柱組合，確保合理泵，減少因生產(chǎn)參數(shù)不合理造成的躺井率上升。

　　2降低躺井率措施

　　2.1推進精細管理

　　優(yōu)化舉升配套。減少舉升系統(tǒng)造成的躺井在優(yōu)化設計工作中，以開發(fā)單元為對象，以提高單元效率為目標，按噸液耗電量進行目標分解，建立單元系統(tǒng)效率優(yōu)化體系，把油井宏觀控制分析、優(yōu)化設計技術相結合，通過油井宏觀生產(chǎn)狀態(tài)評價，有方向、有目標地對單井進行問題診斷與分析，鞏固提高改進措施、固化管理制度流程，結合油井參數(shù)優(yōu)化設計進一步制定整改措施。

　　2.2防腐防偏磨長效治理技術

降低抽油機井躺井率措施探討

　　對腐蝕偏磨特別嚴重的井實施了內(nèi)襯管+抽油桿減磨接箍或內(nèi)襯管+連續(xù)桿防偏磨工藝，對腐蝕嚴重的進行了緩蝕劑評價篩選，加藥劑量評定，實施了套管加藥或泵下加固體緩蝕劑防腐工藝，并進行了現(xiàn)場腐蝕速率動態(tài)監(jiān)測，全部采用防腐耐磨抽油泵，使防腐蝕與防偏磨有機結合起來。通過兩年的防腐防偏磨長效一體化治理技術的應用，實施后生產(chǎn)周期延長明顯，有效地降低了躺井率。

　　2.3優(yōu)化防砂工藝

　　在防砂技術改進方面，改變了常規(guī)防砂理念，推廣適度防砂和控水防砂技術。2012年實施控水防砂一體化工藝11口，實施后，初期含水下降5.5%，日油增加2.39t；實施防排沉一體化6口，與上周期相比，平均單井動液面上升179m，平均單井日增液12.9m3，增加l9.2%，平均防砂有效期已經(jīng)延長125d。

　　2.4對抽油泵的改進

　　針對高含水、高腐蝕、出砂、出聚造成的泵漏失、斷脫問題，2012年對抽油泵進行了第3次改進，主要是增加了游動閥罩的厚度，縮短了游動閥的起跳行程，把錨定改為點焊。對12臺改進泵進行了跟蹤。實施后，從泵效變化規(guī)律看，有明顯改善效果，泵高效期得到了延長。改進泵實施后，躺井總數(shù)中泵的因素同期相比有明顯減少。

　　3降低抽油井躺井率的方法探討

　　3.1提高抽油泵適應性

　　降低抽油泵造成的躺井建議下步首先對泵的結構進行改進。改進方法，將游動閥下移，由閉式罩改成開式罩，開式罩上部接出液口，并和抽油桿連接，避免閥球?qū)?nèi)壁的創(chuàng)擊，為了減少改進后出砂對泵的影響，采用軟密封皮碗起刮砂作用。

　　3.2建立預警機制

　　通過對造成躺井的因素進行系統(tǒng)分析，利用載荷控制圖、作業(yè)質(zhì)量監(jiān)控圖、工況圖、泵效變化曲線作為躺井預警的管理措施，以躺井管理標準化、扶井操作程序化為工作方法，形成“三圖一線一化”技術，把該技術作為躺井預警技術。

　　3.3改進特殊井管理

　　針對易出砂稠油油藏，出砂、結蠟、結垢、腐蝕的井較多的特點，以及抽油機井、螺桿泵井、電泵、噴射泵、自噴等井，給油井的管理帶來一定的難度。要建立對應的出砂井、稠油井的管理、光桿緩下井、邊水活躍油井、間歇出油井、螺桿泵井、噴射泵井、墾西斷塊、腐蝕偏磨、結蠟及結垢單元、新開井等特殊井管理辦法，切實降低躺井率。

　　4結束語

　　2012年，通過實施參數(shù)優(yōu)化設計、防腐防偏磨長效治理技術、推廣適度防砂和控水防砂技術、改進抽油泵等措施，孤四油藏經(jīng)營管理區(qū)404站抽油機井躺井率下降了0.5%，全年減少躺井數(shù)12井次，節(jié)約作業(yè)成本65萬元，達到了提高抽油井管理水平、節(jié)能降耗的目的。

　　參考文獻

　　[1]邢潔精細化管理控制躺井率《中國石油和化工標準與質(zhì)量》2012年04期

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