摘要：本文作者結(jié)合自己多年的工程實踐，分析了建筑電氣安裝工程中的質(zhì)量缺陷，提出了防治措施，供同行參考。
　　關(guān)鍵詞：建筑電氣；安裝工程；缺陷
　　1引言
　　建筑電氣安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到工程總體質(zhì)量的高低以及施工人員和住戶的人身安全。但由于一些設(shè)計和施工人員在工程實踐中操作不夠規(guī)范，使得建筑電氣安裝工程產(chǎn)生了各種質(zhì)量缺陷，甚至留下了安全隱患。
　　2金屬線管保護地線缺陷的防治
　　2．1表現(xiàn)形式
　　金屬線管保護地線的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：保護地線的截面積不夠大，焊接面過小，達不到標(biāo)準；在煨制管及其他管道的焊口處涂刷防腐油有遺漏；焦渣層內(nèi)敷管未使用水泥漿保護；層內(nèi)敷管時，混凝土保護層做得不徹底。
　　2．2預(yù)防措施
　　(1)在管接頭兩端，金屬線管連接地線應(yīng)使用4mm鍍鋅鐵絲或6mm以上的鋼筋焊接。干線管焊接地線的截面積應(yīng)達到管內(nèi)所穿相線截面積的1／2，支線管應(yīng)達到1／3，地線焊接長度要求達到連接線直徑的6倍以上。
　　(2)金屬線管刷防腐漆時，除了直接埋設(shè)在混凝土層內(nèi)的可免刷之外，其他部位均應(yīng)涂刷。直接埋在土壤內(nèi)的金屬線管，應(yīng)采用管壁厚度3mm以上的厚壁鋼管，并將管壁四周澆注在素混凝土保護層內(nèi)；應(yīng)使用混凝土預(yù)制塊或采用釘鋼筋楔的方法將管道墊起，使管道的混凝土保護層厚度至少達到5cm。此外，金屬管埋在焦渣層內(nèi)時，必須做水泥砂漿保護層。
　　2．3工程實例
　　(1)接地線截面積不夠大的，按規(guī)定進行重焊。
　　(2)線管煨彎及焊接處漏刷防腐油的部位，補刷兩道樟丹或瀝青油。
　　(3)土層內(nèi)線管無保護層或保護層厚度不夠的部位，補澆搗素混凝土保護層。
　　3金屬管道安裝缺陷及預(yù)防
　　3．1表現(xiàn)形式
　　金屬管道安裝缺陷主要表現(xiàn)在：鋸管管口不齊、套絲亂扣；管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；管口有毛刺；彎曲半徑過小，管道存在扁、凹、裂現(xiàn)象；在樓板面的焦渣層內(nèi)敷設(shè)管路，造成水泥砂漿保護層過薄，使地面產(chǎn)生了順管路的裂縫。
　　3．2預(yù)防措施
　　(1)在切割電氣金屬管道前，必須先固定金屬管道。鋸管時，操作人員要站直，持鋼鋸的手臂與身體呈90。且手腕平穩(wěn)，這樣鋸出的管口就比較平整。
　　(2)管道煨彎時，要使用定型煨管器，煨管器應(yīng)與管道直徑配套，如果槽過寬會出現(xiàn)管徑彎扁、表面凹裂現(xiàn)象，造成混凝土砂漿進入，堵塞管道或縮小管徑，勢必使電源線難以穿過或無法穿過。煨管作業(yè)時，將管道的焊縫置于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，彎曲時逐漸向后方移動煨管器，且用力均勻。對于管徑25mm以上的管道，應(yīng)采用分離式液壓煨管器或灌沙熱煨，最小彎曲半徑應(yīng)為管徑的6倍。
　　3．3工程實例
　　(1)在管道切割或煨彎時，鋸管要管口整齊，電氣金屬管道鋸口整齊、無毛刺，不出現(xiàn)彎曲半徑過小或管道裂縫及扁、凹現(xiàn)象。
　　(2)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊接跨接接地線；鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)使用專用的接地卡固定跨接接地線。
　　(3)鍍鋅管壁厚<2mm的鋼導(dǎo)管，套管與緊固螺釘應(yīng)配套，并經(jīng)強度和電氣連續(xù)性試驗，所用金屬軟管應(yīng)使用專用接頭固定并跨接接地。不得采用套管熔焊連接的方式。
　　4箱、盒安裝缺陷的防治
　　4．1表現(xiàn)形式
　　箱、盒安裝缺陷主要表現(xiàn)在：箱、盒安裝標(biāo)高不一致；箱、盒開孔不整齊；鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；澆注混凝土?xí)r造成墻內(nèi)箱、盒移位。
　　4．2預(yù)防措施
　　(1)穩(wěn)裝箱、盒作業(yè)找標(biāo)高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般以水平線以下50cm為竣工地平線。
　　(2)穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱、盒時，可在箱、盒背面加設(shè)6mm的鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置。
　　(3)箱、盒開眼孑L時，木制品必須使用木鉆，制品開孔如無大直徑的鉆頭時，可以自制開孑L的劃刀架具鉆孑L，以保證箱、盒眼孑L整齊劃一。
　　4．3工程實例
　　(1)對高度不一致的箱、盒，若加裝調(diào)接板后仍超過允許限度，應(yīng)剔鑿箱、盒，將高度調(diào)到一致。
　　(2)對口邊抹灰不齊的箱、盒，使用水泥砂漿修補整齊。
　　5導(dǎo)線連接質(zhì)量缺陷的防治
　　5．1表現(xiàn)形式
　　導(dǎo)線連接質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：剝除絕緣層時損傷芯線；焊接頭時焊肉不飽滿，接頭不牢固；多股導(dǎo)線連接設(shè)備、器具時未使用接線端子，壓頭時不滿圈，未使用彈簧墊圈，造成壓接點松動。
　　5．2預(yù)防措施
　　(1)剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)使用專用工具直角切割。導(dǎo)線芯線被削傷時，應(yīng)將已削傷的線頭剪掉一段，重新削頭、接頭。
　　(2)導(dǎo)線對接或?qū)Ь�與設(shè)備連接完畢，應(yīng)使用雙臂電橋測量連接點的接觸電阻，接觸電阻應(yīng)不大于該段導(dǎo)線自身的電阻值。導(dǎo)線接頭接觸電阻超過限度時，應(yīng)再增加接觸面或重新接頭測定。
　　5．3工程實例
　　(1)插座接地線接入插座端子前采用焊接或“T”接，避免因端子松動造成后續(xù)插座接地失效。
　　(2)動力柜、發(fā)電機、水泵等設(shè)備的“地排”必須與接地干線直接連接，其基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)跨接接地；容易產(chǎn)生震動的區(qū)域，接地線應(yīng)采取防松措施。
　　(3)施工前應(yīng)考慮電化腐蝕的影響，并采用合適的連接材料。
　　(4)避雷帶應(yīng)采用雙面焊，搭接長度>10d，焊接處要采取防腐措施。
　　(5)箱體內(nèi)的線頭統(tǒng)一、不裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，在箱體內(nèi)一般要達到5—10cm。
　　6管內(nèi)穿線質(zhì)量缺陷的防治
　　6．1表現(xiàn)形式
　　管內(nèi)穿線的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關(guān)，且未接在螺口燈頭的舌簧上。
　　6．2預(yù)防措施
　　穿線前應(yīng)戴好護口，無絲扣的管口可戴塑料內(nèi)護口，穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護口的全部補齊；放線時應(yīng)使用放線車，將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，零線統(tǒng)一采用黑色或綠色，或者在放線車的線軸上做記號，以做到相線與零線嚴格區(qū)分。相線未進開關(guān)與未接在螺口燈頭的舌簧撓上的接線進行返工，重新接線試燈。
　　6．3工程實例
　　(1)多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)采用鍍鋅銅接頭壓接的方式。
　　(2)在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜用1根，如接兩根中間應(yīng)加平墊片，不允許接3根以上。
　　(3)導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致；導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線顏色相同的絕緣膠布包扎。

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