賈通江
內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古呼和浩特市 010206
摘要: 現(xiàn)在火力發(fā)電廠朝著大容量機(jī)組方向發(fā)展,超臨界、超超臨界壓力鍋爐已被多數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家重點(diǎn)發(fā)展的主力火電廠使用,爐內(nèi)四管的可靠性直接關(guān)系到機(jī)組效益,大多數(shù)人把主要精力都放在了四管防磨防爆的問題上了,往往忽視了爐外閥門的重要性,鍋爐閥門的運(yùn)行可靠性不僅直接關(guān)系好機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行,更直接關(guān)乎人身安全,近年?duì)t外閥門泄漏及因泄漏而帶壓堵漏造成的事故頻發(fā),提高人們對(duì)爐外閥門的重視迫在眉睫。目前對(duì)鍋爐閥門的研究大多停留在對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)及檢修的相關(guān)技術(shù)要求上,很少提及到生產(chǎn)中高壓閥門泄漏的預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施,該文總結(jié)了生產(chǎn)實(shí)踐中常見的泄漏原因及預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出了可行的管理方法。
關(guān)鍵詞:火電廠;鍋爐閥門泄漏;檢修要點(diǎn)
一、電站鍋爐閥門泄漏原因分析
(一)閥桿盤根外漏
在電廠的運(yùn)行中,閥桿和填料的連接處會(huì)產(chǎn)生諸如軸向旋轉(zhuǎn)等相對(duì)移動(dòng)。當(dāng)使用的時(shí)間越長,切換頻率越高,閥桿和填料的接觸壓力就越低,而且由于管路中介質(zhì)的壓力和溫度的影響,很容易引起閥桿和填料的泄漏。另外,在安裝新閥門或返廠維修閥門時(shí),須采用質(zhì)量合格的盤根。安裝新閥門或返廠維修閥門之前,把盤根換為質(zhì)量合格的盤根,可有效杜絕閥門盤根嚴(yán)重漏氣。
(二)閥蓋、法蘭泄漏
螺栓的牢固度差,表面粗糙度差,外部機(jī)械設(shè)備連續(xù)振動(dòng),墊片磨損等。另外,在長時(shí)間的使用中,螺栓的變形、伸長、副部件的老化等都會(huì)引起裂紋,從而導(dǎo)致法蘭的密封性能降低。法蘭泄漏與有關(guān)工作人員的操作存在一定的聯(lián)系,例如安裝時(shí)密封墊安裝不當(dāng),對(duì)稱度差,在緊固法蘭的過程中,外部力量不夠,都會(huì)導(dǎo)致泄漏。
(三)閥體有滲漏
在電站的運(yùn)行中,閥門的應(yīng)用位置和數(shù)量都很大。長時(shí)間不間斷工作,在介質(zhì)的影響下,很容易引起閥門的沖刷和腐蝕,例如閥門的薄弱處容易出現(xiàn)砂眼、泄漏等問題.另外,閥門通常都是由專業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),在生產(chǎn)、鍛造過程中也會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷,從而造成產(chǎn)品在使用中的滲漏[2]。
(四)閥門內(nèi)漏
造成閥門內(nèi)漏的主要因素:
(1)閥門閥座多次研磨檢修,硬質(zhì)合金面變薄,密封面容易吹蝕,造成密封面不嚴(yán);
(2)手動(dòng)關(guān)閉閥門時(shí),閥門未關(guān)嚴(yán),造成閥門兩側(cè)壓差大,閥芯處介質(zhì)流速大,對(duì)閥芯的沖刷增大,容易造成閥芯或閥座密封面失效;
(3)部分管道需要暖管,小量開啟疏水門,暖管后未及時(shí)關(guān)閉疏水門,容易造成閥芯或閥座密封面失效;
(4)電動(dòng)門以及氣動(dòng)門行程調(diào)整時(shí),考慮到閥桿會(huì)稍微膨脹,不使卡住或損壞閥門,閥桿會(huì)稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈),所以在關(guān)閉電動(dòng)門以及氣動(dòng)門時(shí),應(yīng)該及時(shí)用手動(dòng)緊過,不然會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán),造成閥芯或閥座密封面失效。
(5)機(jī)組運(yùn)行過程中,部分閥門行程可能會(huì)漂移,需加強(qiáng)對(duì)閥門內(nèi)漏的監(jiān)視,閥門如果不嚴(yán),要及時(shí)處理,手動(dòng)關(guān)緊;
(6)關(guān)閉閥門時(shí),過度用力關(guān)閉,造成閥桿變形,造成卡澀,關(guān)閉不嚴(yán)。
(五)鍋爐閥門本身的設(shè)計(jì)缺陷
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是保證鍋爐安全、有效運(yùn)行的先決條件。但目前國內(nèi)大部分的鍋爐閥門還存在著設(shè)計(jì)上的問題。這主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員的水平不夠,在設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮到對(duì)鍋爐的各種影響,或是設(shè)計(jì)理論與實(shí)際工作存在一定的偏差,比如鍋爐的額定負(fù)載設(shè)計(jì)很少,所以在鍋爐的交貨和調(diào)試過程中并沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。但是,長時(shí)間使用后,由于外部載荷的影響,鍋爐的水冷壁管路會(huì)出現(xiàn)滲漏。根據(jù)統(tǒng)計(jì),在火力發(fā)電廠鍋爐發(fā)生的最大泄漏事故為水冷壁管線。
二、火電廠鍋爐閥門泄漏相關(guān)預(yù)防措施
(一)優(yōu)化提高火電廠鍋爐閥門設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)管理標(biāo)準(zhǔn)
由于火電廠鍋爐閥門泄露原因中內(nèi)部泄露與外部泄漏都所涉及到的問題是,在制造或安裝過程中產(chǎn)生掉渣,從而導(dǎo)致閥門泄漏。因此,我們需要從設(shè)計(jì)制造開始嚴(yán)格把控,包括存儲(chǔ),運(yùn)輸以及安裝等環(huán)節(jié),都需要有人員進(jìn)行嚴(yán)格督查,更好的從根本上解決泄露問題。例如說,有地區(qū)為了避免泄露事故的發(fā)生,在設(shè)計(jì)和制造過程中加強(qiáng)了密封性能,在選擇材料方面,選擇了高強(qiáng)度抗腐蝕抗高溫的材料,從而有效地提高了閥門的安全。
(二)提高對(duì)火電廠鍋爐閥門存儲(chǔ)以及運(yùn)輸環(huán)節(jié)的管理
對(duì)于一些質(zhì)量比較完好的鍋爐閥門,也會(huì)由于存儲(chǔ)位置以及周圍環(huán)境大大影響其質(zhì)量,因此我們應(yīng)該在選擇儲(chǔ)備倉庫時(shí)注意周圍的環(huán)境溫度,確定是否符合閥門儲(chǔ)存的條件,最大程度上降低由于環(huán)境對(duì)閥門質(zhì)量所造成的影響。例如在存放時(shí)可以采取離地存放的方式,避免零部件受潮受損,以及發(fā)生磨損的情況[2]。
(三)對(duì)于火電廠鍋爐閥門的施工和安裝進(jìn)行強(qiáng)化管理
在火電廠鍋爐閥門安裝工作進(jìn)行之前,我們應(yīng)該對(duì)每種閥門的型號(hào)和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)核查,并且對(duì)其他零配件進(jìn)行檢查清理工作,避免有鐵屑和焊渣進(jìn)入閥門內(nèi)部。極大地減少了堵塞的情況,另一方面,需要我們安排知識(shí)儲(chǔ)備以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人,讓其進(jìn)行規(guī)范操作,避免由于經(jīng)驗(yàn)不足造成嚴(yán)重?fù)p壞,還要對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行安全防護(hù),保障其安全性,從而更好地對(duì)閥門進(jìn)行安裝。
三、火電廠鍋爐閥門檢修要點(diǎn)分析
(一)火電廠鍋爐截止閥門檢修要點(diǎn)
首先我們需要對(duì)截止閥進(jìn)行分解和清理工作,首先要將閥門打開,將閥門蓋旋轉(zhuǎn)90度,拿出閥瓣和閥桿填料室中的填料和閥門進(jìn)行清理,去除其中的繡漬。之后我們要檢查閥門中是否存在裂紋以及各種內(nèi)部零部件的完整情況。由于在截止閥解體的過程中,需要拆卸的零部件較多,所以我們?cè)诓鹦稌r(shí)準(zhǔn)確記錄拆卸的過程和順序,最好是在拆卸的過程中做好全程的統(tǒng)計(jì)記錄,這樣就可以防治零部件丟失或缺少的問題,在檢查完畢之后,需要我們將其還原,最后做好檢修記錄,再次進(jìn)行使用
(二)火電廠鍋爐調(diào)節(jié)閥的檢修要點(diǎn)
火電廠鍋爐檢修時(shí),首先要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行分解,也就是所謂的解體將拆下的部件放置到一個(gè)安全廣闊的區(qū)域,防止零部件丟失或損壞,拆卸過程中應(yīng)先拆執(zhí)行器,再拆下加固閥蓋,閥體,閥芯等,拆卸過程中需要注意的是盡量做小幅度的動(dòng)作,避免因用力碰撞導(dǎo)致的金屬密封損壞。在解救完畢之后,應(yīng)當(dāng)保證閥體密封面沒有沙眼裂紋等現(xiàn)象,并且整個(gè)閥體保持干凈,沒有雜物碎屑,確保各項(xiàng)技術(shù)符合圖紙要求,檢查閥桿的筆直程度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
(三)火電廠鍋爐逆止閥的檢修要點(diǎn)
目前來說,我國火電廠的鍋爐逆止閥有兩種形式,其中一種是有彈簧的逆止閥,在分解過程中,我們需要先將連接閥體與閥蓋的螺栓拆除,再進(jìn)行90℃旋轉(zhuǎn),把閥蓋卸下來,取出閥瓣與彈簧。另一種就是沒有彈簧的逆止閥,我們可以直接拆卸取出螺栓和蓋板。拆卸之后檢查彈簧的彈性以及密封環(huán)境。
(四)火電廠鍋爐閥門檢修周期
一般來說,中低壓閥門的大型檢修周期是6~8年內(nèi),小型修檢周期為3~4年。高壓閥門的大型檢修周期為3~4年,小型修檢周期為2~3年當(dāng)然還要結(jié)合工作環(huán)境操作時(shí)的方案以及閥門的使用情況來綜合,確定出自己的檢修周期[3]。
四、鍋爐閥門日常管理
通常情況下,在現(xiàn)階段電廠鍋爐閥門檢修過程中,中低壓閥門檢修的周期為六到八年左右,而高壓閥門檢修周期約三年左右。在實(shí)際作業(yè)過程中,必須要考慮到電廠閥門所處的工作環(huán)境、工作性質(zhì)等各方面影響因素,做好及時(shí)檢修工作,保證閥門處在安全可靠的運(yùn)作狀態(tài)。對(duì)于鍋爐閥門來說,不同的閥門它的作用是不同的,在此過程中使用的維修技術(shù)也是不同的。因此,它的檢修內(nèi)容可能發(fā)生一定程度的改變,一般情況下,在現(xiàn)行的鍋爐系統(tǒng)中,閥門主要有截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等。在實(shí)際工作中,必須要針對(duì)閥門的運(yùn)行狀態(tài)不同使用情況,進(jìn)行調(diào)整,保證檢修工作標(biāo)準(zhǔn)可靠。主要包含以下幾點(diǎn):
(一)加強(qiáng)檢修人員技能及責(zé)任心
檢修人員的技能是設(shè)備穩(wěn)定的前提,檢修人員的責(zé)任心是設(shè)備可靠的保障。檢修作業(yè)班組要時(shí)常開展檢修技能培訓(xùn),提高員工們的檢修技能,同時(shí)要通過事故教訓(xùn)及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施來提高檢修人員的責(zé)任心和對(duì)設(shè)備的敬畏感。
(二)建立檢修記錄臺(tái)賬
建立閥門檢修臺(tái)賬,檢修臺(tái)賬可以幫助分析閥門的狀態(tài),能幫助我們更好的了解設(shè)備狀況,用“大數(shù)據(jù)”進(jìn)行分析,并且可以舉一反三,為閥門檢修及更換提供依據(jù)。
(三)加強(qiáng)機(jī)組啟動(dòng)及日常巡檢
閥門的日常巡檢對(duì)閥門檢修來說非常重要,一些缺陷(比如:盤根滲水)若及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理,可有效防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大;閥門的啟動(dòng)巡檢對(duì)閥門檢修管理尤為重要,機(jī)組在啟動(dòng)過程中對(duì)附屬閥門進(jìn)行巡檢可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門隱患,在第一時(shí)間消除或隔離。比如:有些疏水閥門未及時(shí)關(guān)閉;有些閥門沒有關(guān)到位;有些閥門在關(guān)閉過程中有雜質(zhì)附著在閥門密封面上導(dǎo)致閥門沒關(guān)嚴(yán)等等問題,很多都是可以在啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決,這些問題一旦沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理,不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)效益造成影響,也可能造成設(shè)備或者人身方面的危害。
五、結(jié)論
綜上所述,火電廠的鍋爐閥門是至關(guān)重要的,因?yàn)槠涫腔痣姀S的核心,因此我們要做好一切的措施,從而控制鍋爐閥門故障的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)檢修的人員需要提高對(duì)檢修和維護(hù)工作的重視,要不間斷的對(duì)鍋爐閥門進(jìn)行觀察檢修調(diào)整,確保火電廠鍋爐可以正常實(shí)行,并且處于安全的運(yùn)行狀態(tài),避免出現(xiàn)安全事故,造成大量的資源消耗以及經(jīng)濟(jì)損失,進(jìn)行修維護(hù)人員也應(yīng)該為自身做好保護(hù)措施,保障自己的安全。從而更好地提高火電廠鍋爐的工作效率,促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷發(fā)展,滿足人們對(duì)電力日益增加的需求。
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