雙向自增力制動(dòng)器廣泛用于汽車的中央制動(dòng)器,因?yàn)轳v車制動(dòng)對(duì)制動(dòng)器前進(jìn)、倒車的制動(dòng)效能要求一樣,而且對(duì)中央制動(dòng)器而言,駐車制動(dòng)在不用于應(yīng)急制動(dòng)時(shí),不會(huì)產(chǎn)生高溫,熱衰退問(wèn)題。汽車主機(jī)廠在進(jìn)行雙向自增力中央制動(dòng)器方案選型和開(kāi)發(fā)時(shí),對(duì)制動(dòng)器的關(guān)鍵參數(shù)的控制至關(guān)重要,但卻少有與之相關(guān)的理論分析和計(jì)算方法可供參考,本文結(jié)合實(shí)際開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),對(duì)雙向自增力的駐車制動(dòng)效能因數(shù)計(jì)算進(jìn)行了推導(dǎo)和驗(yàn)證,同時(shí)由此延伸,對(duì)摩擦系數(shù)、制動(dòng)間隙展開(kāi)分析,從主機(jī)廠的開(kāi)發(fā)角度出發(fā),提供了一種雙向自增力中央制動(dòng)器的正向匹配方法。
摘要:雙向自增力鼓式制動(dòng)器因其效能因數(shù)高,在越野車和輕型卡車上作為中央駐車制動(dòng)器應(yīng)用較多。就雙向自增力中央制動(dòng)器在開(kāi)發(fā)過(guò)程中的幾項(xiàng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了詳述,解析了自增力鼓式駐車制動(dòng)器效能因數(shù)的計(jì)算方法,并通過(guò)理論計(jì)算和試驗(yàn)對(duì)比,驗(yàn)證了方法的準(zhǔn)確性。同時(shí),分析了摩擦系數(shù)的選擇方法,對(duì)制動(dòng)間隙的設(shè)計(jì)和控制進(jìn)行了研究。
關(guān)鍵詞:雙向自增力,效能因數(shù),摩擦系數(shù),制動(dòng)間隙
1雙向自增力駐車制動(dòng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
雙向自增力駐車制動(dòng)器結(jié)構(gòu)及受力情況見(jiàn)圖1。
制動(dòng)蹄1和制動(dòng)蹄3下端通過(guò)浮動(dòng)頂桿2相連,上端與頂桿4相連,靠在支撐銷5上;駐車?yán)?與制動(dòng)蹄3通過(guò)6鉸接,中間部位與頂桿4相連。
不難看出,無(wú)論是前進(jìn)制動(dòng)還是倒車制動(dòng),制動(dòng)鼓對(duì)兩制動(dòng)蹄的摩擦力(Ff1、Ff2)始終沿著使制動(dòng)蹄張開(kāi)的方向,對(duì)制動(dòng)力矩存在增勢(shì)作用,因此該結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器被稱為雙向自增力式制動(dòng)器。
2效能因數(shù)的計(jì)算
雙向自增力制動(dòng)器效能因數(shù)的計(jì)算,分前進(jìn)、倒車兩種情況。
2.1前進(jìn)制動(dòng)效能因數(shù)計(jì)算
由于第一蹄和第二蹄的受力不同,計(jì)算效能因數(shù)時(shí)應(yīng)對(duì)兩蹄單獨(dú)考慮,最后再合二為一,計(jì)算出整個(gè)制動(dòng)器的效能因數(shù)。
第一蹄(制動(dòng)蹄3)的受力分析見(jiàn)圖2[1],制動(dòng)蹄繞點(diǎn)A旋轉(zhuǎn),點(diǎn)A的位置會(huì)隨制動(dòng)蹄的張開(kāi)浮動(dòng),所以可將第一蹄歸類為“浮式領(lǐng)蹄”。第一蹄在平行力系F1、F2、Q1作用下平衡,據(jù)此可以判定,制動(dòng)鼓對(duì)第一蹄的壓力中心點(diǎn)E應(yīng)在蹄的左下方。
2.2倒車制動(dòng)效能因數(shù)計(jì)算
汽車倒車駐車時(shí),制動(dòng)器效能因數(shù)計(jì)算方法與前進(jìn)制動(dòng)相同,其受力和計(jì)算本章不再重復(fù)。
倒車第一蹄也屬于“浮式領(lǐng)蹄”,與前進(jìn)制動(dòng)不同之處在于:隨著旋轉(zhuǎn)方向的改變,倒車制動(dòng)的第一蹄是制動(dòng)蹄1,第二蹄是制動(dòng)蹄3。
圖4為第一蹄的受力分析圖,與前進(jìn)制動(dòng)時(shí)的第一蹄類似,也屬于“浮式領(lǐng)蹄”。
2.4計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證
驗(yàn)證效能因數(shù)的計(jì)算方法是否正確,可對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行摩擦性能試驗(yàn),測(cè)定出制動(dòng)力矩,通過(guò)制動(dòng)力矩計(jì)算出實(shí)際效能因數(shù),再與按照上述理論計(jì)算出的效能因數(shù)比較。
圖6是某越野車雙向自增力中央制動(dòng)器理論效能因數(shù)與實(shí)測(cè)效能因數(shù)比較情況。
圖6中實(shí)測(cè)效能因數(shù)隨力矩變化上升趨勢(shì)最后趨于穩(wěn)定,原因是:制動(dòng)器制動(dòng)時(shí),隨著蹄片不斷張開(kāi)和壓緊制動(dòng)鼓,兩者間的接觸面積會(huì)越來(lái)越大,摩擦系數(shù)亦隨著正壓力的增加利用量不斷上升,效能因數(shù)因而隨著力矩值不斷上升,直至上述兩個(gè)因素趨于穩(wěn)定,效能因數(shù)也隨之趨于穩(wěn)定。理論值是以制動(dòng)鼓、制動(dòng)蹄同心的理想情況進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果顯示,當(dāng)實(shí)測(cè)值達(dá)到穩(wěn)定區(qū)域后,即制動(dòng)器達(dá)到其額定摩擦系數(shù)(又稱名義摩擦系數(shù))時(shí),與理論值間的誤差在9%以內(nèi)。
因此,實(shí)際的雙向自增力中央制動(dòng)器開(kāi)發(fā)時(shí),可以用本文闡述的方法對(duì)效能因數(shù)進(jìn)行理論計(jì)算,作為設(shè)計(jì)的輸入。
3摩擦系數(shù)的選定
當(dāng)制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)確定之后,制動(dòng)蹄片的摩擦系數(shù)是決定效能因數(shù)最主要參數(shù)。其中雙向自增力的效能因數(shù)對(duì)摩擦系數(shù)的敏感度最高[2],在開(kāi)發(fā)雙向自增力中央制動(dòng)器時(shí),摩擦系數(shù)的選定十分關(guān)鍵,如果摩擦系數(shù)選擇偏小,制動(dòng)器的制動(dòng)能力會(huì)不足;如果偏大,制動(dòng)器能力會(huì)過(guò)剩,并且較高的效能因數(shù)會(huì)出現(xiàn)自鎖、效能不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
4制動(dòng)間隙的設(shè)計(jì)
制動(dòng)器的制動(dòng)間隙是指非制動(dòng)狀態(tài)下,制動(dòng)蹄片與制動(dòng)鼓間的初始間隙。
雙向自增力中央制動(dòng)器開(kāi)發(fā)時(shí),制動(dòng)間隙的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。摩擦間隙會(huì)影響制動(dòng)器總成的性能,間隙值過(guò)小會(huì)出現(xiàn)拖磨、發(fā)熱;間隙過(guò)大時(shí),會(huì)因制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄的偏心量太大而影響制動(dòng)效能。同時(shí),制動(dòng)間隙的設(shè)計(jì)與駐車手柄的杠桿比、行程等也密不可分,這將直接關(guān)系到駐車系統(tǒng)的匹配。
制動(dòng)間隙的設(shè)計(jì)首先要考慮零部件加工和裝配的工藝精度。
圖8為典型的中央制動(dòng)器裝配布置圖。
制動(dòng)器2與驅(qū)動(dòng)橋殼1固定,制動(dòng)鼓與驅(qū)動(dòng)橋輸出法蘭4固定,行車時(shí)兩者一起旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)間隙的設(shè)計(jì),要考慮以下因素:
。1)橋殼1安裝凸臺(tái)和法蘭4安裝凸臺(tái)間的同軸度公差δ1;
。2)制動(dòng)器底板2與驅(qū)動(dòng)橋2凸臺(tái)的最大配合間隙δ2、
。3)制動(dòng)鼓與法蘭4凸臺(tái)的最大配合間隙δ3、
(4)制動(dòng)鼓內(nèi)徑負(fù)偏差t1;
5結(jié)語(yǔ)
雙向自增力中央制動(dòng)器的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),涉及面很廣,本文著力于對(duì)效能因數(shù)、摩擦系數(shù)、制動(dòng)間隙三個(gè)參數(shù)進(jìn)行理論推導(dǎo)和研究:
(1)提供一種有效的雙向自增力駐車制動(dòng)器效能因數(shù)計(jì)算方法;
(2)分析摩擦系數(shù)對(duì)雙向自增力駐車制動(dòng)器效能因數(shù)影響,并通過(guò)汽車的駐坡要求推導(dǎo)摩擦系數(shù)選型方法;
。3)研究雙向自增力中央制動(dòng)器制動(dòng)間隙對(duì)制動(dòng)性能的影響,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)探討各因素與制動(dòng)間隙的量化關(guān)系。
該雙向自增力中央制動(dòng)器的應(yīng)用車型已通過(guò)整車道路試驗(yàn),正式列裝部隊(duì)。
參考文獻(xiàn):
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